Med den kontinuerlige utviklingen av sosial produksjon og den kontinuerlige fremgangen innen industriell prosesseringsteknologi, forbedres også laserskjæringsteknologien. Laserskjæremaskiner er mye brukt i metallbearbeidingsindustrien på grunn av fordelene med rask skjærehastighet, høy presisjon, små spalter og glatte snitt, og så videre. Så hvordan bør vi teste kvaliteten på laserskjæremaskiner? Nedenfor vil Xiaobian introdusere flere kriterier for å skille kvaliteten på laserskjæremaskiner.
Når laserstrålen fra laserskjæremaskinen virker på metallplaten, vil det dannes vertikale fibre. Jo dypere fibrene er, desto ruere blir skjæreflaten. I daglig bruk er det vanligvis nødvendig å minimere ruheten, så jo grunnere fibrene er, desto høyere blir skjærekvaliteten.
Generelt sett påvirker ikke skjærebredden skjærekvaliteten, men fordi skjærebredden bestemmer den minste indre diameteren på omrisset, vil den påvirke skjærekvaliteten når en spesielt presis omriss dannes inne i komponenten. Generelt sett, jo smalere skjærebredden er, desto høyere er skjærekvaliteten. Etter hvert som tykkelsen på platen øker, øker også skjærebredden. For å sikre skjæreeffekt av høy kvalitet, er det gode laserskjæremuligheter for å maksimere arbeidsstykkets bearbeidingsareal slik at det forblir konstant.
Hvis tykkelsen på skjærematerialet er mer enn 10 mm, er det nødvendig å være oppmerksom på skjærekantens vinkelretthet. Jo mer vertikal skjærekanten er, desto høyere er skjærekvaliteten. Når laserstrålen er langt unna fokuset, divergerer den gradvis og utvider seg mot bunnen eller toppen i henhold til fokusets plassering, noe som resulterer i at skjærekanten avviker fra den vertikale linjen og dermed påvirker skjæreeffekten.
For det fjerde, i laserskjæremaskinens prosesseringsprosess, bestråles laserstrålen til overflaten av arbeidsstykket for å frigjøre energien som smelter og fordamper arbeidsstykket, og hjelpegassen blåser bort slaggen på overflaten av arbeidsstykket for å oppnå skjæring av arbeidsstykket. Hvis det ikke brukes hjelpegass, vil slaggen danne grader på skjæreflaten etter avkjøling. Grad er en svært viktig faktor for å bestemme kvaliteten på laserskjæringen, fordi fjerning av grader krever ekstra arbeid, så jo mindre grader, desto høyere kvalitet på skjæringen.
5. Bulker og korrosjon Bulker og korrosjon vil ha en negativ effekt på skjæreflaten og påvirke utseendet. Så en god laserskjæremaskin bør unngå bulker og korrosjon.
Varmepåvirket sone Den varmepåvirkede sonen refererer til dybden på området der den indre strukturen til et metall endres. Vanligvis er kvaliteten på kuttet høyere jo grunnere endringen er, desto høyere er den. Under laserskjæring vil området nær kuttet varmes opp, og metallets struktur vil også endres, noe som vil påvirke kuttekvaliteten negativt.
Syv, deformasjon. Hvis skjæringen forårsaker rask oppvarming av metalldelene, vil det oppstå deformasjon. Dette er spesielt viktig ved finmaskinering. Høykvalitets laserskjæremaskiner har vanligvis bedre kontroll, noe som gir bedre kontroll over lasereffekten, reduserer oppvarming av komponenter og unngår deformasjon ved bruk av korte laserpulser.
Når vi kjøper en laserskjæremaskin, kan vi bedømme kvaliteten på laserskjæremaskinen ved hjelp av prøvetrykk. Pengwo har fokusert på laserindustrien i over ti år. Produktmodellene er av høy kvalitet og konfigurert av profesjonell kvalitet. Du kan bestille gratis prøvetrykk ved å ringe en konsultasjon eller sende en melding på nett.
Publisert: 27. feb. 2023
