ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของการผลิตทางสังคมและความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีการแปรรูปทางอุตสาหกรรม เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ก็ได้รับการพัฒนาเช่นกัน เครื่องตัดเลเซอร์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการแปรรูปโลหะแผ่น เนื่องจากมีข้อดีหลายประการ เช่น ความเร็วในการตัดสูง ความแม่นยำสูง รอยตัดเล็กเรียบเนียน และอื่นๆ ดังนั้นเราควรทดสอบคุณภาพของเครื่องตัดเลเซอร์อย่างไร? ด้านล่างนี้ ผู้เขียนจะแนะนำเกณฑ์ต่างๆ ในการแยกแยะคุณภาพของเครื่องตัดเลเซอร์
เมื่อลำแสงเลเซอร์จากเครื่องตัดเลเซอร์กระทบกับแผ่นโลหะ จะเกิดเป็นร่องแนวตั้งขึ้น ยิ่งร่องลึกมากเท่าไหร่ พื้นผิวที่ตัดก็จะยิ่งหยาบมากขึ้นเท่านั้น ในการใช้งานทั่วไป มักจำเป็นต้องลดความหยาบให้น้อยที่สุด ดังนั้นยิ่งร่องตื้นมากเท่าไหร่ คุณภาพการตัดก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น
โดยทั่วไปแล้ว ความกว้างของการตัดไม่มีผลต่อคุณภาพการตัด แต่เนื่องจากความกว้างของการตัดเป็นตัวกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในขั้นต่ำของรูปทรง จึงจะมีผลต่อคุณภาพการตัดเมื่อต้องการสร้างรูปทรงที่แม่นยำเป็นพิเศษภายในชิ้นส่วน โดยทั่วไปแล้ว ยิ่งความกว้างของการตัดแคบลง คุณภาพการตัดก็จะยิ่งดีขึ้น เมื่อความหนาของแผ่นโลหะเพิ่มขึ้น ความกว้างของการตัดก็จะเพิ่มขึ้นด้วย ดังนั้น เพื่อให้ได้ผลลัพธ์การตัดที่มีคุณภาพสูง จึงควรคงพื้นที่การประมวลผลของชิ้นงานให้คงที่ เพื่อให้ได้โอกาสในการตัดด้วยเลเซอร์ที่ดีที่สุด
หากความหนาของวัสดุที่ตัดมากกว่า 10 มม. จำเป็นต้องให้ความสำคัญกับความตั้งฉากของคมตัด ยิ่งคมตัดตั้งฉากมากเท่าไร คุณภาพการตัดก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น เมื่อลำแสงเลเซอร์อยู่ห่างจากจุดโฟกัส ลำแสงจะค่อยๆ กระจายและกว้างขึ้นไปทางด้านล่างหรือด้านบนตามตำแหน่งของจุดโฟกัส ส่งผลให้คมตัดเบี่ยงเบนจากแนวตั้งและส่งผลต่อประสิทธิภาพการตัด
ประการที่สี่ การเกิดครีบในกระบวนการผลิตด้วยเครื่องตัดเลเซอร์นั้น ลำแสงเลเซอร์จะฉายไปยังพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อปลดปล่อยพลังงานไปหลอมและระเหยชิ้นงาน และก๊าซช่วยจะเป่าเศษโลหะที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นงานออกไป เพื่อให้ได้การตัดชิ้นงาน หากไม่มีการใช้ก๊าซช่วย เศษโลหะเหล่านั้นจะก่อตัวเป็นครีบบนพื้นผิวที่ตัดหลังจากเย็นตัวลง ครีบเป็นปัจจัยสำคัญมากในการกำหนดคุณภาพของการตัดด้วยเลเซอร์ เพราะการกำจัดครีบต้องใช้การทำงานเพิ่มเติม ดังนั้นยิ่งมีครีบน้อย คุณภาพการตัดก็จะยิ่งสูงขึ้น
5. รอยบุบและการกัดกร่อน รอยบุบและการกัดกร่อนจะส่งผลเสียต่อพื้นผิวการตัดและส่งผลต่อรูปลักษณ์ ดังนั้นเครื่องตัดเลเซอร์ที่ดีควรหลีกเลี่ยงรอยบุบและการกัดกร่อน
บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน หมายถึง ความลึกของบริเวณที่โครงสร้างภายในของโลหะเปลี่ยนแปลงไป โดยปกติแล้ว ยิ่งความลึกของการเปลี่ยนแปลงตื้นมากเท่าไหร่ คุณภาพการตัดก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ในระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ บริเวณใกล้เคียงกับรอยตัดจะเกิดความร้อน และโครงสร้างของโลหะก็จะเปลี่ยนแปลงไปด้วย ซึ่งจะส่งผลเสียต่อคุณภาพการตัด
ประการที่เจ็ด การเสียรูป หากการตัดทำให้ชิ้นส่วนโลหะร้อนขึ้นอย่างรวดเร็ว จะทำให้เกิดการเสียรูป ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการตัดเฉือนละเอียด เครื่องตัดเลเซอร์คุณภาพสูงมักมีการควบคุมที่สูงกว่า ทำให้สามารถควบคุมกำลังเลเซอร์ได้ดีขึ้น ลดความร้อนของชิ้นส่วน และหลีกเลี่ยงการเสียรูปเมื่อใช้พัลส์เลเซอร์สั้นๆ
ในการเลือกซื้อเครื่องตัดเลเซอร์ เราสามารถประเมินคุณภาพของเครื่องตัดเลเซอร์ได้จากการตรวจสอบตัวอย่าง บริษัท Pengwo Laser เชี่ยวชาญด้านอุตสาหกรรมเลเซอร์มากว่าสิบปี ผลิตภัณฑ์มีรุ่นครบครัน คุณภาพสูง และเป็นมืออาชีพ สามารถติดต่อสอบถามทางโทรศัพท์หรือข้อความออนไลน์เพื่อขอรับตัวอย่างฟรีได้
วันที่เผยแพร่: 27 กุมภาพันธ์ 2023
