A társadalmi termelés folyamatos fejlődésével és az ipari feldolgozási technológia folyamatos előrehaladásával a lézervágási technológia is fejlődik. A lézervágó gépet széles körben használják a lemezmegmunkáló iparban, mivel olyan előnyöket kínál, mint a gyors vágási sebesség, a nagy pontosság, a kis rések és a sima bemetszések. Hogyan kell tehát tesztelni a lézervágó gép minőségét? Az alábbiakban Xiaobian bemutat néhány kritériumot a lézervágó gép minőségének megkülönböztetésére.
Amikor a lézervágó gép lézersugara a fémlemezre hat, függőleges szálak alakulnak ki. Minél mélyebb a szál, annál érdesebb a vágási felület. A mindennapi használat során általában minimalizálni kell az érdességet, tehát minél sekélyebb a szál, annál jobb a vágási minőség.
Általánosságban elmondható, hogy a vágási szélesség nem befolyásolja a vágási minőséget, de mivel a vágási szélesség meghatározza a körvonal minimális belső átmérőjét, akkor befolyásolja a vágási minőséget, ha egy különösen pontos körvonalat alakítanak ki az alkatrész belsejében. Általánosságban elmondható, hogy minél keskenyebb a vágási szélesség, annál jobb a vágási minőség. A lemez vastagságának növekedésével a vágási szélesség is növekszik. Tehát a kiváló minőségű vágási hatás biztosítása érdekében jó lézervágási lehetőségeket kell biztosítani a munkadarab megmunkálási területének maximalizálása érdekében, hogy az állandó maradjon.
Ha a vágandó anyag vastagsága meghaladja a 10 mm-t, figyelni kell a vágóél merőlegességére. Minél függőlegesebb a vágóél, annál jobb a vágási minőség. Amikor a lézersugár messze van a fókusztól, fokozatosan eltér és kiszélesedik lefelé vagy felfelé a fókusz helyétől függően, ami a vágóél függőleges vonaltól való eltérését eredményezi, és ezáltal befolyásolja a vágási hatást.
Négy, a lézervágó gép megmunkálási folyamatában keletkező sorja. A lézersugár a munkadarab felületére sugárzik, energiát szabadít fel a munkadarab megolvasztásához és elpárologtatásához, a segédgáz pedig lefújja a salakot a munkadarab felületéről, így biztosítva a munkadarab vágását. Ha nem használnak segédgázt, a salak lehűlés után sorját képez a vágófelületen. A sorja nagyon fontos tényező a lézervágás minőségének meghatározásában, mivel a sorja eltávolítása extra munkát igényel, tehát minél kevesebb a sorja, annál jobb a vágás minősége.
5. Horpadások és korrózió A horpadások és a korrózió káros hatással vannak a vágási felületre és a megjelenésre. Ezért egy jó lézervágó gépnek el kell kerülnie a bemélyedéseket és a korróziót.
Hőhatásövezet A hőhatásövezet a fém belső szerkezetének megváltozásának mélységét jelenti. Általában minél kisebb a változás mélysége, annál jobb a vágás minősége. Lézervágás során a vágás körüli terület felmelegszik, és a fém szerkezete is megváltozik, ami hátrányosan befolyásolja a vágás minőségét.
Hetedik, deformáció: ha a forgácsolás során a fém alkatrészek gyorsan felmelegednek, deformáció lép fel. Ez különösen fontos a finom megmunkálásnál. A kiváló minőségű lézervágó gépek általában nagyobb vezérléssel rendelkeznek, ami lehetővé teszi a lézerteljesítmény jobb szabályozását, csökkenti az alkatrészek felmelegedését és elkerüli a deformációt rövid lézerimpulzusok használatakor.
Lézervágó gép vásárlásakor a minőségét ellenőrzéssel tudjuk megítélni. A Pengwo lézer több mint tíz éve a lézeriparra összpontosít, termékmodelljei kiváló minőségű, professzionális minőségű konfigurációval rendelkeznek, a telefonos konzultáció vagy az online üzenetküldés ingyenes ellenőrzést is biztosít.
Közzététel ideje: 2023. február 27.
