С непрерывным развитием общественного производства и постоянным прогрессом в технологиях промышленной обработки, технология лазерной резки также совершенствуется. Лазерные станки широко используются в металлообрабатывающей промышленности благодаря своим преимуществам: высокой скорости резки, высокой точности, малым размерам и гладкости разреза и т.д. Как же проверить качество лазерного станка? Ниже автор представит несколько критериев для определения качества лазерного станка.
Когда лазерный луч станка лазерной резки воздействует на металлическую пластину, образуются вертикальные волокна. Чем глубже волокна, тем шероховатее будет поверхность резки. В повседневной работе обычно необходимо минимизировать шероховатость, поэтому чем мельче волокна, тем выше качество резки.
В целом, ширина реза не влияет на качество резки, но поскольку ширина реза определяет минимальный внутренний диаметр контура, она будет влиять на качество резки при формировании особенно точного контура внутри детали. Как правило, чем уже ширина реза, тем выше качество резки. По мере увеличения толщины листа увеличивается и ширина реза. Поэтому для обеспечения высокого качества резки необходимо максимально использовать возможности лазерной резки, чтобы площадь обрабатываемой детали оставалась постоянной.
Если толщина разрезаемого материала превышает 10 мм, необходимо обратить внимание на перпендикулярность режущей кромки. Чем вертикальнее режущая кромка, тем выше качество резки. Когда лазерный луч находится далеко от фокуса, он постепенно расходится и расширяется к нижней или верхней части в зависимости от положения фокуса, что приводит к отклонению режущей кромки от вертикальной линии и, следовательно, влияет на эффективность резки.
Четвертый этап обработки на станке лазерной резки: лазерный луч воздействует на поверхность заготовки, высвобождая энергию для ее расплавления и испарения, а вспомогательный газ сдувает шлак с поверхности заготовки, обеспечивая резку. Если вспомогательный газ не используется, после охлаждения шлак образует заусенцы на поверхности резки. Заусенцы являются очень важным фактором, определяющим качество лазерной резки, поскольку удаление заусенцев требует дополнительных усилий, поэтому чем меньше заусенцев, тем выше качество резки.
5. Вмятины и коррозия. Вмятины и коррозия негативно влияют на поверхность резки и ухудшают внешний вид. Поэтому хороший станок для лазерной резки должен предотвращать образование вмятин и коррозии.
Зона термического воздействия — это глубина области, где изменяется внутренняя структура металла. Как правило, чем меньше глубина изменения, тем выше качество резки. Во время лазерной резки область вблизи места разреза нагревается, и структура металла также изменяется, что негативно сказывается на качестве резки.
Седьмое, деформация: если резка приводит к быстрому нагреву металлических деталей, возникнет деформация. Это особенно важно при тонкой обработке. Высококачественные станки для лазерной резки обычно имеют более высокий уровень контроля, что позволяет лучше контролировать мощность лазера, снижая нагрев компонентов и предотвращая деформацию при использовании коротких лазерных импульсов.
При покупке станка для лазерной резки мы можем оценить его качество, проведя пробный образец. Компания Pengwo Laser более десяти лет специализируется в лазерной индустрии, предлагая широкий ассортимент высококачественной продукции с профессиональными характеристиками. Для бесплатной пробной резки можно позвонить, связаться с нами или написать онлайн.
Дата публикации: 27 февраля 2023 г.
