Kasabay ng patuloy na pag-unlad ng produksiyong panlipunan at ang patuloy na pag-unlad ng teknolohiya sa pagproseso ng industriya, ang teknolohiya sa pagputol gamit ang laser ay umuunlad din. Ang makinang pangputol gamit ang laser ay malawakang ginagamit sa industriya ng pagproseso ng sheet metal dahil sa mga bentahe nito tulad ng mabilis na bilis ng pagputol, mataas na katumpakan, makinis na paghiwa sa maliit na hiwa, at iba pa. Kaya paano natin dapat subukan ang kalidad ng makinang pangputol gamit ang laser? Sa ibaba, ipakikilala ng Xiaobian ang ilang pamantayan upang makilala ang kalidad ng makinang pangputol gamit ang laser.
Kapag ang sinag ng laser mula sa laser cutting machine ay tumama sa metal plate, mabubuo ang patayong hilatsa. Kung mas malalim ang hilatsa, mas magiging magaspang ang ibabaw ng pagputol. Sa pang-araw-araw na paggamit, karaniwang kinakailangan na mabawasan ang pagkamagaspang, kaya kung mas mababaw ang hilatsa, mas mataas ang kalidad ng pagputol.
Sa pangkalahatan, ang lapad ng paggupit ay hindi nakakaapekto sa kalidad ng paggupit, ngunit dahil ang lapad ng paggupit ang nagtatakda ng minimum na panloob na diyametro ng balangkas, maaapektuhan nito ang kalidad ng paggupit kapag ang isang partikular na tumpak na balangkas ay nabuo sa loob ng bahagi. Sa pangkalahatan, mas makitid ang lapad ng paggupit, mas mataas ang kalidad ng paggupit. Habang tumataas ang kapal ng sheet, tumataas din ang lapad ng paggupit. Kaya upang matiyak ang mataas na kalidad ng epekto ng paggupit, may magandang pagkakataon sa laser cutting upang ma-maximize ang workpiece processing area upang manatiling pare-pareho.
Kung ang kapal ng materyal na pangputol ay higit sa 10mm, kinakailangang bigyang-pansin ang perpendicularity ng cutting edge. Kung mas patayo ang cutting edge, mas mataas ang kalidad ng paggupit. Kapag ang laser beam ay malayo sa focus, unti-unti itong lumilihis at lumalawak patungo sa ibaba o itaas ayon sa lokasyon ng focus, na nagreresulta sa paglihis ng cutting edge mula sa patayong linya at sa gayon ay nakakaapekto sa epekto ng paggupit.
Pang-apat, burr sa proseso ng pagproseso ng laser cutting machine, ang laser beam ay tumatagos sa ibabaw ng workpiece upang palabasin ang enerhiya upang matunaw at matuyo ang workpiece, at ang auxiliary gas ay hihipan ang slag sa ibabaw ng workpiece, upang makamit ang pagputol ng workpiece. Kung walang auxiliary gas na gagamitin, ang slag ay bubuo ng mga burr sa cutting surface pagkatapos lumamig. Ang burr ay isang napakahalagang salik sa pagtukoy ng kalidad ng laser cutting, dahil ang pag-alis ng burr ay nangangailangan ng dagdag na trabaho, kaya mas kaunting burr, mas mataas ang kalidad ng pagputol.
5. Mga yupi at kalawang Ang mga yupi at kalawang ay magkakaroon ng masamang epekto sa ibabaw ng pagputol at makakaapekto sa hitsura. Kaya ang isang mahusay na laser cutting machine ay dapat umiwas sa pagkabulok at kalawang.
Sona na apektado ng init Ang sonang apektado ng init ay tumutukoy sa lalim ng lugar kung saan nagbabago ang panloob na istruktura ng isang metal. Kadalasan, mas mababaw ang lalim ng pagbabago, mas mataas ang kalidad ng hiwa. Sa panahon ng pagputol gamit ang laser, ang lugar na malapit sa hiwa ay iinit, at ang istruktura ng metal ay mababago rin, na negatibong makakaapekto sa kalidad ng pagputol.
Pito, ang deformasyon ay maaaring magdulot ng mabilis na pag-init ng mga bahaging metal dahil sa pagputol, kaya magkakaroon ng deformasyon. Ito ay lalong mahalaga sa pinong pagma-machining. Ang mga de-kalidad na laser cutting machine ay karaniwang may mas mataas na kontrol, na nagbibigay-daan sa mas mahusay na kontrol sa lakas ng laser, binabawasan ang pag-init ng bahagi at iniiwasan ang deformasyon kapag gumagamit ng maiikling laser pulse.
Sa pagbili ng laser cutting machine, maaari nating husgahan ang kalidad ng laser cutting machine sa pamamagitan ng proofing. Ang Pengwo laser ay nakatuon sa industriya ng laser nang mahigit sampung taon, ang mga modelo ng produkto ay kumpleto sa mataas na kalidad na configuration na propesyonal na kalidad, maaaring tumawag sa konsultasyon o magmensahe online nang libre.
Oras ng pag-post: Pebrero 27, 2023
