З пастаянным развіццём грамадскай вытворчасці і пастаянным прагрэсам прамысловых тэхналогій апрацоўкі, тэхналогія лазернай рэзкі таксама ўдасканальваецца. Лазерны рэжучы станок шырока выкарыстоўваецца ў прамысловасці па апрацоўцы ліставога металу дзякуючы сваім перавагам: хуткасці рэзкі, высокай дакладнасці, малой шчыліне і плыўнаму разрэзу і г.д. Дык як жа праверыць якасць лазернага рэжучага станка? Ніжэй Xiaobian прадставіць некалькі крытэрыяў для адрознення якасці лазернага рэжучага станка.
Калі лазерны прамень ад лазернага рэжучага станка ўздзейнічае на металічную пласціну, утвараецца вертыкальная шурпатасць. Чым глыбейшая шурпатасць, тым больш шурпатая будзе паверхня рэзкі. Пры штодзённым выкарыстанні звычайна неабходна мінімізаваць шурпатасць, таму чым драбнейшая шурпатасць, тым вышэйшая якасць рэзкі.
У цэлым, шырыня рэзкі не ўплывае на якасць рэзкі, але паколькі шырыня рэзкі вызначае мінімальны ўнутраны дыяметр контуру, яна будзе ўплываць на якасць рэзкі, калі ўнутры дэталі будзе сфарміраваны асабліва дакладны контур. Як правіла, чым меншая шырыня рэзкі, тым вышэйшая якасць рэзкі. Па меры павелічэння таўшчыні ліста павялічваецца і шырыня рэзкі. Такім чынам, каб забяспечыць высокую якасць рэзкі, добрыя магчымасці лазернай рэзкі павінны максімальна павялічыць плошчу апрацоўкі дэталі, каб заставацца нязменнай.
Калі таўшчыня рэжучага матэрыялу перавышае 10 мм, неабходна звярнуць увагу на перпендыкулярнасць рэжучай абзы. Чым больш вертыкальная рэжучая абза, тым вышэйшая якасць рэзкі. Калі лазерны прамень знаходзіцца далёка ад фокусу, ён паступова разыходзіцца і пашыраецца да нізу або ўверх у залежнасці ад месцазнаходжання фокусу, што прыводзіць да адхілення рэжучай абзы ад вертыкальнай лініі і, такім чынам, уплывае на эфект рэзкі.
Па-чацвёртае, задзірыны ў працэсе апрацоўкі лазернай рэзкі. Лазерны прамень апраменьвае паверхню апрацоўванай дэталі, вызваляючы энергію для плаўлення і выпарэння апрацоўванай дэталі, а дапаможны газ здзімае шлак з паверхні апрацоўванай дэталі, каб дасягнуць рэзкі. Калі дапаможны газ не выкарыстоўваецца, шлак пасля астуджэння ўтварае задзірыны на паверхні рэзкі. Задзірыны з'яўляюцца вельмі важным фактарам, які вызначае якасць лазернай рэзкі, бо выдаленне задзірын патрабуе дадатковай працы, таму чым менш задзірын, тым вышэйшая якасць рэзкі.
5. Увагнутасці і карозія. Увагнутасці і карозія негатыўна ўплываюць на паверхню рэзкі і знешні выгляд. Таму добры лазерны рэжучы станок павінен пазбягаць дэпрэсіі і карозіі.
Зона цеплавога ўздзеяння Зона цеплавога ўздзеяння — гэта глыбіня вобласці, дзе змяняецца ўнутраная структура металу. Звычайна, чым меншая глыбіня змяненняў, тым вышэйшая якасць рэзу. Падчас лазернай рэзкі вобласць паблізу разрэзу награваецца, і структура металу таксама змяняецца, што негатыўна ўплывае на якасць рэзкі.
Сёмае, дэфармацыя. Калі пры рэзцы металічныя дэталі хутка награваюцца, гэта прывядзе да дэфармацыі. Гэта асабліва важна пры тонкай апрацоўцы. Высокаякасныя лазерныя рэжучыя станкі звычайна маюць больш высокі кантроль, што дазваляе лепш кантраляваць магутнасць лазера, памяншаць нагрэў дэталяў і пазбягаць дэфармацыі пры выкарыстанні кароткіх лазерных імпульсаў.
Пры куплі лазернага рэжучага станка мы можам ацаніць яго якасць па праверцы. Pengwo laser спецыялізуецца на лазернай прамысловасці больш за дзесяць гадоў, мадэлі прадукцыі маюць высокую якасць і прафесійную канфігурацыю, кансультацыі па тэлефоне або ў анлайн-паведамленні можна атрымаць бясплатна.
Час публікацыі: 27 лютага 2023 г.
