Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der gesellschaftlichen Produktion und dem stetigen Fortschritt der industriellen Fertigungstechnologie verbessert sich auch die Laserschneidtechnologie. Laserschneidmaschinen finden aufgrund ihrer Vorteile wie hoher Schnittgeschwindigkeit, Präzision und glatter Schnittfugen breite Anwendung in der Blechbearbeitung. Doch wie lässt sich die Qualität einer Laserschneidmaschine prüfen? Im Folgenden werden einige Kriterien zur Beurteilung der Qualität von Laserschneidmaschinen vorgestellt.
Wenn der Laserstrahl der Laserschneidmaschine auf die Metallplatte trifft, entsteht eine vertikale Faserstruktur. Je tiefer die Faserstruktur ist, desto rauer wird die Schnittfläche. Im Alltag ist es meist erwünscht, die Rauheit zu minimieren; daher gilt: Je flacher die Faserstruktur, desto höher die Schnittqualität.
Generell beeinflusst die Schnittbreite die Schnittqualität nicht. Da sie jedoch den minimalen Innendurchmesser der Kontur bestimmt, wirkt sie sich bei besonders präzisen Konturen im Bauteil auf die Schnittqualität aus. Im Allgemeinen gilt: Je geringer die Schnittbreite, desto höher die Schnittqualität. Mit zunehmender Blechdicke steigt auch die Schnittbreite. Um ein optimales Schnittergebnis zu erzielen, ist es daher wichtig, die Bearbeitungsfläche des Werkstücks beim Laserschneiden möglichst konstant zu halten.
Bei einer Materialstärke von über 10 mm ist auf die Rechtwinkligkeit der Schnittkante zu achten. Je senkrechter die Schnittkante verläuft, desto höher ist die Schnittqualität. Befindet sich der Laserstrahl weit entfernt vom Fokus, divergiert und verbreitert er sich je nach Fokuslage nach unten oder oben. Dies führt zu einer Abweichung der Schnittkante von der Vertikalen und beeinträchtigt somit das Schnittergebnis.
Viertens, Gratbildung beim Laserschneiden: Der Laserstrahl trifft auf die Werkstückoberfläche und gibt Energie ab, um das Material zu schmelzen und zu verdampfen. Das Hilfsgas entfernt die Schlacke von der Oberfläche und ermöglicht so den Schnitt. Ohne Hilfsgas bilden sich nach dem Abkühlen Grate an der Schnittfläche. Gratbildung ist ein entscheidender Faktor für die Schnittqualität, da die Gratentfernung zusätzlichen Aufwand bedeutet. Je weniger Grat, desto höher die Schnittqualität.
5. Dellen und Korrosion: Dellen und Korrosion beeinträchtigen die Schnittfläche und das Erscheinungsbild. Daher sollte eine gute Laserschneidmaschine Dellen und Korrosion vermeiden.
Die Wärmeeinflusszone bezeichnet den Bereich, in dem sich die innere Struktur eines Metalls verändert. Je geringer die Eindringtiefe, desto höher ist in der Regel die Schnittqualität. Beim Laserschneiden erhitzt sich der Bereich nahe der Schnittstelle, wodurch sich die Metallstruktur verändert und die Schnittqualität beeinträchtigt wird.
Siebtens: Verformung. Führt der Schneidvorgang zu einer schnellen Erhitzung der Metallteile, kommt es zu Verformungen. Dies ist besonders bei der Feinbearbeitung von Bedeutung. Hochwertige Laserschneidmaschinen verfügen in der Regel über eine präzisere Steuerung, die eine bessere Kontrolle der Laserleistung ermöglicht. Dadurch wird die Erwärmung der Bauteile reduziert und Verformungen bei Verwendung kurzer Laserimpulse vermieden.
Beim Kauf einer Laserschneidmaschine können wir die Qualität durch eine Mustererstellung beurteilen. Pengwo Laser ist seit über zehn Jahren in der Laserindustrie tätig und bietet hochwertige Produktmodelle in professioneller Qualität. Für eine kostenlose Mustererstellung kontaktieren Sie uns bitte telefonisch oder online.
Veröffentlichungsdatum: 27. Februar 2023
