مع التطور المستمر للإنتاج الاجتماعي والتقدم المتواصل لتكنولوجيا المعالجة الصناعية، تشهد تقنية القطع بالليزر تحسناً ملحوظاً. تُستخدم آلات القطع بالليزر على نطاق واسع في صناعة معالجة الصفائح المعدنية لما تتميز به من سرعة قطع عالية، ودقة فائقة، وإمكانية الحصول على شقوق صغيرة وسلسة، وغيرها من المزايا. فكيف نختبر جودة آلات القطع بالليزر؟ فيما يلي، سنستعرض بعض المعايير التي تُساعد على تمييز جودة آلات القطع بالليزر.
عندما يسقط شعاع الليزر من آلة القطع بالليزر على الصفيحة المعدنية، تتشكل حبيبات عمودية. وكلما زاد عمق هذه الحبيبات، زادت خشونة سطح القطع. وفي الاستخدام اليومي، من الضروري عادةً تقليل الخشونة، لذا كلما كانت الحبيبات أقل عمقًا، زادت جودة القطع.
بشكل عام، لا يؤثر عرض القطع على جودته، ولكن نظرًا لأنه يحدد الحد الأدنى للقطر الداخلي للشكل، فإنه يؤثر على جودة القطع عند تشكيل شكل دقيق للغاية داخل المكون. عمومًا، كلما كان عرض القطع أضيق، كانت جودته أعلى. ومع زيادة سمك الصفيحة، يزداد عرض القطع. لذا، ولضمان جودة قطع عالية، يجب توفير فرص جيدة للقطع بالليزر لزيادة مساحة معالجة قطعة العمل إلى أقصى حد ممكن مع الحفاظ على ثباتها.
إذا تجاوز سمك المادة المراد قطعها 10 مم، فمن الضروري الانتباه إلى استقامة حافة القطع. فكلما كانت حافة القطع أكثر استقامة، كانت جودة القطع أفضل. عندما يكون شعاع الليزر بعيدًا عن البؤرة، فإنه يتشتت تدريجيًا ويتسع باتجاه الأسفل أو الأعلى تبعًا لموقع البؤرة، مما يؤدي إلى انحراف حافة القطع عن الخط العمودي، وبالتالي يؤثر على فعالية القطع.
رابعًا، في عملية معالجة آلة القطع بالليزر، يُسلط شعاع الليزر على سطح قطعة العمل لإطلاق الطاقة اللازمة لصهرها وتبخيرها، بينما يقوم الغاز المساعد بنفخ الخبث المتراكم على سطحها، مما يُتيح عملية القطع. في حال عدم استخدام الغاز المساعد، يتشكل الخبث على سطح القطع بعد التبريد. يُعدّ تكوّن النتوءات عاملًا بالغ الأهمية في تحديد جودة القطع بالليزر، إذ يتطلب إزالتها جهدًا إضافيًا، وبالتالي كلما قلّت النتوءات، ارتفعت جودة القطع.
5. الانبعاجات والتآكل: تؤثر الانبعاجات والتآكل سلبًا على سطح القطع وتؤثر على المظهر. لذا، يجب أن تتجنب آلة القطع بالليزر الجيدة الانبعاجات والتآكل.
المنطقة المتأثرة بالحرارة: تشير المنطقة المتأثرة بالحرارة إلى عمق المنطقة التي تتغير فيها البنية الداخلية للمعدن. عادةً، كلما كان عمق التغيير أقل، كانت جودة القطع أعلى. أثناء القطع بالليزر، تسخن المنطقة القريبة من القطع، وتتغير بنية المعدن أيضًا، مما يؤثر سلبًا على جودة القطع.
سابعًا، يحدث تشوه إذا تسببت عملية القطع في تسخين الأجزاء المعدنية بسرعة. وهذا أمر بالغ الأهمية في عمليات التشغيل الدقيقة. تتميز آلات القطع بالليزر عالية الجودة عادةً بتحكم أعلى، مما يسمح بتحكم أفضل في طاقة الليزر، ويقلل من تسخين المكونات، ويتجنب التشوه عند استخدام نبضات ليزر قصيرة.
عند شراء ماكينة قطع بالليزر، يمكننا تقييم جودتها من خلال معاينة المنتج. شركة Pengwo Laser متخصصة في صناعة الليزر لأكثر من عشر سنوات، وتتميز منتجاتها بمواصفات عالية الجودة واحترافية. يمكنكم طلب معاينة مجانية عبر الهاتف أو الرسائل الإلكترونية.
تاريخ النشر: 27 فبراير 2023
