లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ యొక్క కటింగ్ నాణ్యతను ఎలా అంచనా వేయాలి

సామాజిక ఉత్పత్తి యొక్క నిరంతర అభివృద్ధి మరియు పారిశ్రామిక ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క నిరంతర పురోగతితో, లేజర్ కటింగ్ టెక్నాలజీ కూడా మెరుగుపడుతోంది. వేగవంతమైన కటింగ్ వేగం, అధిక ఖచ్చితత్వం, చిన్న చీలిక సున్నితమైన కోత మొదలైన ప్రయోజనాల కారణంగా లేజర్ కటింగ్ మెషీన్ షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అయితే మనం లేజర్ కటింగ్ మెషీన్ నాణ్యతను ఎలా పరీక్షించాలి? కింద, లేజర్ కటింగ్ మెషీన్ నాణ్యతను గుర్తించడానికి కొన్ని ప్రమాణాలను నేను పరిచయం చేస్తాను.

లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ నుండి వెలువడే లేజర్ కిరణం లోహపు పలకపై పడినప్పుడు, నిలువు గీతలు ఏర్పడతాయి. ఈ గీతలు ఎంత లోతుగా ఉంటే, కత్తిరించే ఉపరితలం అంత గరుకుగా ఉంటుంది. రోజువారీ ఉపయోగంలో, ఈ గరుకుదనాన్ని తగ్గించడం సాధారణంగా అవసరం, కాబట్టి గీతలు ఎంత నిస్సారంగా ఉంటే, కటింగ్ నాణ్యత అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కటింగ్ వెడల్పు కటింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేయదు, కానీ కటింగ్ వెడల్పు ఆకృతి యొక్క కనిష్ట లోపలి వ్యాసాన్ని నిర్ధారిస్తుంది కాబట్టి, భాగం లోపల చాలా కచ్చితమైన ఆకృతిని ఏర్పరిచినప్పుడు అది కటింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. సాధారణంగా, కటింగ్ వెడల్పు ఎంత తక్కువగా ఉంటే, కటింగ్ నాణ్యత అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. షీట్ మందం పెరిగే కొద్దీ, కటింగ్ వెడల్పు కూడా పెరుగుతుంది. కాబట్టి అధిక నాణ్యత గల కటింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి, మంచి లేజర్ కటింగ్ వర్క్‌పీస్ ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతాన్ని గరిష్టంగా పెంచుతూ, స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి.

కత్తిరించే పదార్థం యొక్క మందం 10 మి.మీ. కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, కత్తిరించే అంచు యొక్క నిలువుదనంపై శ్రద్ధ వహించడం అవసరం. కత్తిరించే అంచు ఎంత నిలువుగా ఉంటే, కోత నాణ్యత అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. లేజర్ కిరణం ఫోకస్ నుండి దూరంగా ఉన్నప్పుడు, అది ఫోకస్ ఉన్న ప్రదేశాన్ని బట్టి క్రమంగా వికేంద్రీకరించి, పై నుండి క్రిందికి విస్తరిస్తుంది. దీని ఫలితంగా కత్తిరించే అంచు నిలువు రేఖ నుండి పక్కకు తప్పుకుంటుంది, తద్వారా కోత ప్రభావం ప్రభావితమవుతుంది.

నాలుగవది, లేజర్ కటింగ్ మెషీన్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, బర్ర్ ఏర్పడుతుంది. లేజర్ కిరణం వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై ప్రసరించి, శక్తిని విడుదల చేసి వర్క్‌పీస్‌ను కరిగించి, ఆవిరి చేస్తుంది. అదే సమయంలో, సహాయక వాయువు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై ఉన్న స్లాగ్‌ను తొలగిస్తుంది, తద్వారా వర్క్‌పీస్ కటింగ్ పూర్తవుతుంది. సహాయక వాయువును ఉపయోగించకపోతే, చల్లారిన తర్వాత స్లాగ్ కటింగ్ ఉపరితలంపై బర్ర్‌లను ఏర్పరుస్తుంది. లేజర్ కటింగ్ నాణ్యతను నిర్ణయించడంలో బర్ర్ ఒక చాలా ముఖ్యమైన అంశం, ఎందుకంటే బర్ర్‌ను తొలగించడానికి అదనపు పని అవసరం. కాబట్టి, బర్ర్ ఎంత తక్కువగా ఉంటే, కటింగ్ నాణ్యత అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది.

5. సొట్టలు మరియు తుప్పు. సొట్టలు మరియు తుప్పు అనేవి కటింగ్ ఉపరితలంపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతాయి మరియు దాని రూపాన్ని దెబ్బతీస్తాయి. కాబట్టి ఒక మంచి లేజర్ కటింగ్ మెషీన్ సొట్టలు మరియు తుప్పును నివారించాలి.

ఉష్ణ ప్రభావిత ప్రాంతం అంటే లోహం యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం మారే ప్రాంతం యొక్క లోతు. సాధారణంగా, మార్పు యొక్క లోతు ఎంత తక్కువగా ఉంటే, కోత నాణ్యత అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. లేజర్ కటింగ్ సమయంలో, కోతకు సమీపంలోని ప్రాంతం వేడెక్కుతుంది, మరియు లోహం యొక్క నిర్మాణం కూడా మారుతుంది, ఇది కోత నాణ్యతను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఏడవది, కటింగ్ చేసేటప్పుడు లోహ భాగాలు వేగంగా వేడెక్కితే, వాటిలో వైకల్యం ఏర్పడుతుంది. ఇది ముఖ్యంగా ఫైన్ మెషీనింగ్‌లో చాలా ముఖ్యం. అధిక నాణ్యత గల లేజర్ కటింగ్ మెషీన్‌లు సాధారణంగా అధిక నియంత్రణను కలిగి ఉంటాయి. ఇది లేజర్ శక్తిని మెరుగ్గా నియంత్రించడానికి, భాగాల వేడెక్కడాన్ని తగ్గించడానికి మరియు చిన్న లేజర్ పల్స్‌లను ఉపయోగించినప్పుడు వైకల్యాన్ని నివారించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

లేజర్ కటింగ్ మెషీన్‌ను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, దానిని పరీక్షించడం ద్వారా మనం దాని నాణ్యతను అంచనా వేయవచ్చు. పెంగ్వో లేజర్ పది సంవత్సరాలకు పైగా లేజర్ పరిశ్రమపై దృష్టి సారిస్తోంది. మా ఉత్పత్తి నమూనాలు పూర్తి నాణ్యత, కాన్ఫిగరేషన్ మరియు వృత్తిపరమైన నాణ్యతను కలిగి ఉంటాయి. కాల్ ద్వారా సంప్రదించండి లేదా ఆన్‌లైన్ సందేశం ద్వారా ఉచితంగా పరీక్షించుకోవచ్చు.