సామాజిక ఉత్పత్తి యొక్క నిరంతర అభివృద్ధి మరియు పారిశ్రామిక ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క నిరంతర పురోగతితో, లేజర్ కటింగ్ టెక్నాలజీ కూడా మెరుగుపడుతోంది. వేగవంతమైన కటింగ్ వేగం, అధిక ఖచ్చితత్వం, చిన్న చీలిక మృదువైన కోత మొదలైన ప్రయోజనాల కారణంగా లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. కాబట్టి మనం లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ నాణ్యతను ఎలా పరీక్షించాలి? క్రింద, జియాబియన్ లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ నాణ్యతను వేరు చేయడానికి అనేక ప్రమాణాలను పరిచయం చేస్తుంది.
లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ నుండి లేజర్ పుంజం మెటల్ ప్లేట్పై పనిచేసినప్పుడు, నిలువు గ్రెయిన్ ఏర్పడుతుంది. గ్రెయిన్ ఎంత లోతుగా ఉంటే, కట్టింగ్ ఉపరితలం అంత కఠినంగా ఉంటుంది. రోజువారీ ఉపయోగంలో, సాధారణంగా కరుకుదనాన్ని తగ్గించడం అవసరం, కాబట్టి గ్రెయిన్ ఎంత లోతుగా ఉంటే, కటింగ్ నాణ్యత అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది.
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కటింగ్ వెడల్పు కటింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేయదు, కానీ కటింగ్ వెడల్పు అవుట్లైన్ యొక్క కనీస లోపలి వ్యాసాన్ని నిర్ణయిస్తుంది కాబట్టి, భాగం లోపల ప్రత్యేకంగా ఖచ్చితమైన అవుట్లైన్ ఏర్పడినప్పుడు అది కటింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. సాధారణంగా, కటింగ్ వెడల్పు ఇరుకైనది, కటింగ్ నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది. షీట్ యొక్క మందం పెరిగేకొద్దీ, కటింగ్ వెడల్పు కూడా పెరుగుతుంది. కాబట్టి అధిక నాణ్యత కటింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి, వర్క్పీస్ ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతాన్ని స్థిరంగా ఉంచడానికి మంచి లేజర్ కటింగ్ అవకాశాలు ఉన్నాయి.
కట్టింగ్ మెటీరియల్ యొక్క మందం 10mm కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క లంబంగా ఉండటంపై శ్రద్ధ వహించడం అవసరం. కట్టింగ్ ఎడ్జ్ ఎంత నిలువుగా ఉంటే, కట్టింగ్ నాణ్యత అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. లేజర్ పుంజం ఫోకస్ నుండి దూరంగా ఉన్నప్పుడు, అది క్రమంగా ఫోకస్ యొక్క స్థానానికి అనుగుణంగా దిగువ లేదా పైభాగం వైపుకు మారుతుంది మరియు విస్తరిస్తుంది, ఫలితంగా నిలువు రేఖ నుండి కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క విచలనం ఏర్పడుతుంది మరియు తద్వారా కట్టింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
నాలుగు, లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో బర్, లేజర్ పుంజం వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితలంపైకి వికిరణం చెంది వర్క్పీస్ను కరిగించి ఆవిరి చేయడానికి శక్తిని విడుదల చేస్తుంది మరియు సహాయక వాయువు వర్క్పీస్ ఉపరితలంపై ఉన్న స్లాగ్ను ఊదివేస్తుంది, తద్వారా వర్క్పీస్ కటింగ్ సాధించబడుతుంది. సహాయక వాయువు ఉపయోగించకపోతే, శీతలీకరణ తర్వాత స్లాగ్ కట్టింగ్ ఉపరితలంపై బర్ర్లను ఏర్పరుస్తుంది. లేజర్ కటింగ్ నాణ్యతను నిర్ణయించడంలో బర్ చాలా ముఖ్యమైన అంశం, ఎందుకంటే బర్ను తొలగించడం వల్ల అదనపు పని జోడించాల్సి ఉంటుంది, కాబట్టి బర్ తక్కువగా ఉంటే, కటింగ్ నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది.
5. డెంట్లు మరియు తుప్పు డెంట్లు మరియు తుప్పు కట్టింగ్ ఉపరితలంపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతాయి మరియు రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. కాబట్టి మంచి లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ డిప్రెషన్ మరియు తుప్పును నివారించాలి.
వేడి-ప్రభావిత జోన్ వేడి-ప్రభావిత జోన్ అనేది లోహం యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం మారే ప్రాంతం యొక్క లోతును సూచిస్తుంది. సాధారణంగా మార్పు యొక్క లోతు తక్కువగా ఉంటే, కట్ యొక్క నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది. లేజర్ కటింగ్ సమయంలో, కట్ దగ్గర ఉన్న ప్రాంతం వేడి చేయబడుతుంది మరియు మెటల్ యొక్క నిర్మాణం కూడా మారుతుంది, ఇది కటింగ్ నాణ్యతను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఏడు, కోత వల్ల లోహ భాగాలు వేగంగా వేడెక్కితే, వైకల్యం ఏర్పడుతుంది. ఇది చాలా సూక్ష్మమైన యంత్ర తయారీలో చాలా ముఖ్యం. అధిక నాణ్యత గల లేజర్ కట్టింగ్ యంత్రాలు సాధారణంగా అధిక నియంత్రణను కలిగి ఉంటాయి, లేజర్ శక్తిని బాగా నియంత్రించడానికి వీలు కల్పిస్తాయి, భాగాల తాపనాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు చిన్న లేజర్ పల్స్లను ఉపయోగించినప్పుడు వైకల్యాన్ని నివారిస్తాయి.
లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ కొనుగోలులో, లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ నాణ్యతను ప్రూఫింగ్ ద్వారా మనం నిర్ధారించవచ్చు. పది సంవత్సరాలకు పైగా లేజర్ పరిశ్రమపై పెంగ్వో లేజర్ దృష్టి, ఉత్పత్తి నమూనాలు అధిక నాణ్యత కాన్ఫిగరేషన్ను పూర్తి చేస్తాయి ప్రొఫెషనల్ నాణ్యత, కాల్ కన్సల్టేషన్ లేదా ఆన్లైన్ సందేశం ఉచిత ప్రూఫింగ్ కావచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-27-2023
