Avec le développement continu de la production sociale et les progrès constants des technologies de transformation industrielle, la découpe laser connaît également une amélioration. La machine de découpe laser est largement utilisée dans l'industrie de la transformation des métaux en feuilles grâce à ses nombreux avantages : vitesse de découpe élevée, haute précision, incision nette et précise, etc. Comment évaluer la qualité d'une machine de découpe laser ? Nous vous présentons ci-dessous plusieurs critères permettant de les distinguer.
Lorsque le faisceau laser d'une machine de découpe laser agit sur une plaque métallique, un grain vertical se forme. Plus le grain est profond, plus la surface de coupe est rugueuse. En pratique, il est généralement nécessaire de minimiser la rugosité ; par conséquent, plus le grain est fin, meilleure est la qualité de coupe.
De manière générale, la largeur de coupe n'affecte pas la qualité de la découpe. Cependant, comme elle détermine le diamètre intérieur minimal du contour, elle influe sur la qualité de la découpe lors de la réalisation d'un contour particulièrement précis à l'intérieur de la pièce. En règle générale, plus la largeur de coupe est faible, meilleure est la qualité de la découpe. L'épaisseur de la tôle augmentant, la largeur de coupe doit également être importante. Par conséquent, pour garantir une découpe de haute qualité, il est essentiel d'optimiser la zone de traitement de la pièce afin de maintenir une surface de coupe optimale et constante.
Si l'épaisseur du matériau à découper dépasse 10 mm, il est essentiel de veiller à la perpendicularité du bord de coupe. Plus le bord est vertical, meilleure est la qualité de la découpe. Lorsque le faisceau laser est éloigné du point focal, il diverge et s'élargit progressivement vers le bas ou le haut selon la position du foyer, ce qui entraîne une déviation du bord de coupe par rapport à la verticale et affecte ainsi la qualité de la découpe.
Quatrièmement, lors du processus de découpe laser, le faisceau laser irradie la surface de la pièce pour la faire fondre et la vaporiser. Un gaz auxiliaire élimine les scories présentes à la surface, permettant ainsi la découpe. Sans gaz auxiliaire, les scories formeraient des bavures après refroidissement. Ces bavures sont un facteur déterminant de la qualité de la découpe laser, car leur élimination représente un travail supplémentaire. Par conséquent, moins il y a de bavures, meilleure est la qualité de la découpe.
5. Bosses et corrosion : Les bosses et la corrosion ont un effet néfaste sur la surface de coupe et affectent son aspect. Une bonne machine de découpe laser doit donc être exempte de bosses et de corrosion.
Zone affectée thermiquement : La zone affectée thermiquement désigne la profondeur de la zone où la structure interne d'un métal est modifiée. Généralement, plus la modification est superficielle, meilleure est la qualité de la découpe. Lors de la découpe laser, la zone proche de la coupe chauffe et la structure du métal se modifie, ce qui nuit à la qualité de la découpe.
Septièmement, déformation : si la découpe provoque un échauffement rapide des pièces métalliques, une déformation est inévitable. Ce phénomène est particulièrement important lors de l'usinage de précision. Les machines de découpe laser de haute qualité offrent généralement un contrôle plus précis, permettant une meilleure maîtrise de la puissance du laser, réduisant ainsi l'échauffement des composants et évitant les déformations lors de l'utilisation d'impulsions laser courtes.
Lors de l'achat d'une machine de découpe laser, la qualité peut être évaluée par un essai. Pengwo Laser se spécialise dans l'industrie laser depuis plus de dix ans et propose une gamme complète de modèles de haute qualité, conçus par des professionnels. Pour toute consultation, un essai gratuit est possible par téléphone ou via notre site web.
Date de publication : 27 février 2023
