Коомдук өндүрүштүн тынымсыз өнүгүшү жана өнөр жайлык кайра иштетүү технологиясынын тынымсыз өнүгүшү менен лазердик кесүү технологиясы да жакшырууда. Лазердик кесүүчү машина металл барактарды кайра иштетүү өнөр жайында кеңири колдонулат, анткени анын тез кесүү ылдамдыгы, жогорку тактык, кичинекей тешиктүү жылмакай кесүү жана башкалар сыяктуу артыкчылыктары бар. Ошентип, лазердик кесүүчү машинанын сапатын кантип текшеришибиз керек? Төмөндө Сяобян лазердик кесүүчү машинанын сапатын айырмалоо үчүн бир нече критерийлерди киргизет.
Лазердик кесүүчү машинадан чыккан лазер нуру металл пластинага таасир эткенде, тик дан пайда болот. Дан канчалык терең болсо, кесүүчү бет ошончолук орой болот. Күнүмдүк колдонууда, адатта, оройлукту минималдаштыруу керек, андыктан дан канчалык тайыз болсо, кесүү сапаты ошончолук жогору болот.
Жалпысынан алганда, кесүү туурасы кесүү сапатына таасир этпейт, бирок кесүү туурасы контурдун минималдуу ички диаметрин аныктагандыктан, компоненттин ичинде өзгөчө так контур пайда болгондо, ал кесүү сапатына таасир этет. Жалпысынан алганда, кесүү туурасы канчалык кууш болсо, кесүү сапаты ошончолук жогору болот. Барактын калыңдыгы көбөйгөн сайын кесүү туурасы да көбөйөт. Ошентип, жогорку сапаттагы кесүү эффектин камсыз кылуу үчүн, жакшы лазердик кесүү мүмкүнчүлүктөрү, жумуш бөлүгүнүн иштетүү аянтын максималдуу түрдө туруктуу бойдон сактоо үчүн.
Эгерде кесүүчү материалдын калыңдыгы 10 ммден ашык болсо, кесүүчү четтин перпендикулярдуулугуна көңүл буруу керек. Кесүүчү чет канчалык вертикалдуу болсо, кесүү сапаты ошончолук жогору болот. Лазер нуру фокустан алыс болгондо, ал акырындык менен фокустун жайгашкан жерине жараша астыңкы же жогорку жагына карай кеңейип, кесүүчү четтин вертикалдык сызыктан четтеп кетишине алып келет жана ошону менен кесүү эффектине таасир этет.
Төртүнчүдөн, лазердик кесүүчү машинанын иштетүү процессинде лазердик нур жумуш бөлүкчөсүнүн бетине нур чачып, жумуш бөлүкчөсүн эритип, буулантуу үчүн энергияны бөлүп чыгарат, ал эми көмөкчү газ жумуш бөлүкчөсүнүн бетиндеги шлактарды үйлөп, жумуш бөлүкчөсүн кесүүгө мүмкүндүк берет. Эгерде көмөкчү газ колдонулбаса, шлак муздагандан кийин кесүүчү бетте шлактарды пайда кылат. Лазердик кесүүнүн сапатын аныктоодо шлак өтө маанилүү фактор болуп саналат, анткени шлактарды алып салуу кошумча жумушту талап кылат, андыктан шлактар канчалык аз болсо, кесүү сапаты ошончолук жогору болот.
5. Майдалануулар жана коррозия Майдалануулар жана коррозия кесүүчү бетке терс таасирин тийгизип, сырткы көрүнүшүнө таасир этет. Андыктан, жакшы лазердик кесүүчү машина майдалануудан жана коррозиядан алыс болушу керек.
Жылуулук таасир эткен зона Жылуулук таасир эткен зона металлдын ички түзүлүшү өзгөргөн жердин тереңдигин билдирет. Адатта, өзгөрүү тереңдиги канчалык тайыз болсо, кесүүнүн сапаты ошончолук жогору болот. Лазер менен кесүү учурунда кесилген жердин жанындагы аймак ысыйт жана металлдын түзүлүшү да өзгөрөт, бул кесүү сапатына терс таасирин тийгизет.
Жетинчиден, эгерде кесүү металл тетиктерин тез ысытса, деформация пайда болот. Бул өзгөчө майда иштетүүдө маанилүү. Жогорку сапаттагы лазердик кесүүчү станоктор, адатта, жогорку башкарууга ээ, бул лазердин кубаттуулугун жакшыраак башкарууга мүмкүндүк берет, компоненттердин ысышын азайтат жана кыска лазердик импульстарды колдонууда деформациянын алдын алат.
Лазердик кесүүчү машинаны сатып алууда биз лазердик кесүүчү машинанын сапатын текшерүү аркылуу баалай алабыз. Pengwo лазердик компаниясы он жылдан ашык убакыттан бери лазердик өнөр жайга басым жасап келет, продукт моделдери жогорку сапаттагы конфигурацияны толуктайт, кесипкөй сапат, чалуу консультациясы же онлайн билдирүү акысыз текшерүү болушу мүмкүн.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 27-февралы
