Әлеуметтік өндірістің үздіксіз дамуымен және өнеркәсіптік өңдеу технологиясының үздіксіз дамуымен лазерлік кесу технологиясы да жетілдірілуде. Лазерлік кесу машинасы металл парақтарын өңдеу өнеркәсібінде кеңінен қолданылады, себебі оның жылдам кесу жылдамдығы, жоғары дәлдік, кішкентай саңылау, тегіс кесу және т.б. артықшылықтары бар. Сонымен, лазерлік кесу машинасының сапасын қалай тексеру керек? Төменде Сяобянь лазерлік кесу машинасының сапасын ажыратудың бірнеше критерийлерін ұсынады.
Лазерлік кескіш машинадан шығатын лазер сәулесі металл пластинаға әсер еткенде, тік түйіршік пайда болады. Түйіршік неғұрлым терең болса, кесу беті соғұрлым кедір-бұдыр болады. Күнделікті пайдалануда әдетте кедір-бұдырлықты азайту қажет, сондықтан түйіршік неғұрлым таяз болса, кесу сапасы соғұрлым жоғары болады.
Жалпы алғанда, кесу ені кесу сапасына әсер етпейді, бірақ кесу ені контурдың минималды ішкі диаметрін анықтайтындықтан, компоненттің ішінде ерекше дәл контур қалыптасқан кезде кесу сапасына әсер етеді. Әдетте, кесу ені неғұрлым тар болса, кесу сапасы соғұрлым жоғары болады. Парағының қалыңдығы артқан сайын кесу ені де артады. Сондықтан жоғары сапалы кесу әсерін қамтамасыз ету үшін, дайындама өңдеу аймағын барынша арттыру үшін жақсы лазерлік кесу мүмкіндіктері тұрақты болып қалады.
Егер кесу материалының қалыңдығы 10 мм-ден асса, кесу жиегінің перпендикулярлығына назар аудару қажет. Кесу жиегі неғұрлым тік болса, кесу сапасы соғұрлым жоғары болады. Лазер сәулесі фокустан алыс болған кезде, ол фокустың орналасқан жеріне сәйкес біртіндеп төменге немесе жоғарыға қарай ауытқиды және кеңейеді, нәтижесінде кесу жиегінің тік сызықтан ауытқуы пайда болады және осылайша кесу әсеріне әсер етеді.
Төртіншіден, лазерлік кесу машинасын өңдеу процесінде лазер сәулесі дайындаманың бетіне сәулеленіп, дайындаманы балқыту және булану энергиясын босатады, ал көмекші газ дайындаманың бетіндегі қожды үрлеп, дайындаманы кесуге қол жеткізеді. Егер көмекші газ қолданылмаса, қож салқындағаннан кейін кесу бетінде қоқыс түзеді. Қоқыс лазерлік кесу сапасын анықтайтын өте маңызды фактор болып табылады, себебі қоқысты алып тастау үшін қосымша жұмыс қажет, сондықтан қоқыс неғұрлым аз болса, кесу сапасы соғұрлым жоғары болады.
5. Ойықтар мен коррозия Ойықтар мен коррозия кесу бетіне кері әсер етеді және сыртқы түріне әсер етеді. Сондықтан жақсы лазерлік кесу машинасы ойықтар мен коррозиядан аулақ болуы керек.
Жылу әсер ететін аймақ Жылу әсер ететін аймақ металдың ішкі құрылымы өзгеретін аймақтың тереңдігін білдіреді. Әдетте өзгеріс тереңдігі неғұрлым таяз болса, кесу сапасы соғұрлым жоғары болады. Лазермен кесу кезінде кесуге жақын аймақ қызады, сонымен қатар металлдың құрылымы да өзгереді, бұл кесу сапасына кері әсер етеді.
Жетіншіден, егер кесу металл бөлшектерді тез қыздырса, деформация пайда болады. Бұл әсіресе ұсақ өңдеуде маңызды. Жоғары сапалы лазерлік кесу машиналары әдетте жоғары басқаруға ие, бұл лазер қуатын жақсы басқаруға мүмкіндік береді, компоненттердің қызуын азайтады және қысқа лазерлік импульстарды қолданған кезде деформацияны болдырмайды.
Лазерлік кесу машинасын сатып алғанда, біз лазерлік кесу машинасының сапасын тексеру арқылы бағалай аламыз. Pengwo лазерлік компаниясы он жылдан астам уақыт бойы лазерлік индустрияға баса назар аударады, өнім үлгілері жоғары сапалы конфигурацияны кәсіби сапамен толықтырады, кеңес алу үшін қоңырау шалыңыз немесе онлайн хабарлама жіберіңіз, тегін тексеру жүргізе аласыз.
Жарияланған уақыты: 2023 жылғы 27 ақпан
