ಸಾಮಾಜಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವೂ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಿದೆ. ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಸಣ್ಣ ಸ್ಲಿಟ್ ನಯವಾದ ಛೇದನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳಿಂದಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಗಾದರೆ ನಾವು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು? ಕೆಳಗೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು Xiaobian ಹಲವಾರು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಲೋಹದ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಲಂಬವಾದ ಧಾನ್ಯವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಧಾನ್ಯವು ಆಳವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದೈನಂದಿನ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಧಾನ್ಯವು ಆಳವಿಲ್ಲದಷ್ಟೂ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗಲವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗಲವು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಕನಿಷ್ಠ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದರಿಂದ, ಘಟಕದೊಳಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ರೂಪುಗೊಂಡಾಗ ಅದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗಲ ಕಿರಿದಾದಷ್ಟೂ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗಲವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಲು ಉತ್ತಮ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅವಕಾಶಗಳು.
ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪವು 10mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಲಂಬತೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಹೆಚ್ಚು ಲಂಬವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಫೋಕಸ್ನಿಂದ ದೂರದಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಅದು ಕ್ರಮೇಣ ಫೋಕಸ್ನ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೆಳಭಾಗ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ಭಿನ್ನವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗಲವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಲಂಬ ರೇಖೆಯಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ವಿಚಲನವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬರ್, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಿಕಿರಣಗೊಂಡು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗಿಸಲು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಯಾವುದೇ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸದಿದ್ದರೆ, ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ಬರ್ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಬರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಬರ್, ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಡೆಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಡೆಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೋಚರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಖಿನ್ನತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.
ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯವು ಲೋಹದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯು ಬದಲಾಗುವ ಪ್ರದೇಶದ ಆಳವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬದಲಾವಣೆಯ ಆಳ ಕಡಿಮೆಯಾದಷ್ಟೂ, ಕಟ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಟ್ನ ಬಳಿಯ ಪ್ರದೇಶವು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ರಚನೆಯೂ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಏಳನೆಯದಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದರೆ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಘಟಕ ತಾಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಲೇಸರ್ ಪಲ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಖರೀದಿಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು. ಹತ್ತು ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಲೇಸರ್ ಉದ್ಯಮದ ಮೇಲೆ ಪೆಂಗ್ವೊ ಲೇಸರ್ ಗಮನ, ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾದರಿಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ವೃತ್ತಿಪರ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಕರೆ ಸಮಾಲೋಚನೆ ಅಥವಾ ಆನ್ಲೈನ್ ಸಂದೇಶವು ಉಚಿತ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಆಗಿರಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-27-2023
