Med den kontinuerlige udvikling af social produktion og den kontinuerlige udvikling af industriel forarbejdningsteknologi forbedres laserskæreteknologien også. Laserskæremaskiner er meget udbredt i metalpladeforarbejdningsindustrien på grund af dens fordele ved hurtig skærehastighed, høj præcision, små spalteformede, glatte snit og så videre. Så hvordan skal vi teste kvaliteten af en laserskæremaskine? Nedenfor vil Xiaobian introducere flere kriterier for at skelne kvaliteten af en laserskæremaskine.
Når laserstrålen fra laserskæremaskinen virker på metalpladen, dannes der en vertikal struktur. Jo dybere strukturen er, desto mere ru vil skærefladen være. I daglig brug er det normalt nødvendigt at minimere ruheden, så jo lavere strukturen er, desto højere er skærekvaliteten.
Generelt set påvirker skærebredden ikke skærekvaliteten, men fordi skærebredden bestemmer den minimale indvendige diameter af omridset, vil den påvirke skærekvaliteten, når der dannes en særlig præcis omrids inde i komponenten. Generelt gælder det, at jo smallere skærebredden er, desto højere er skærekvaliteten. Når pladens tykkelse øges, øges skærebredden også. For at sikre en skæreeffekt af høj kvalitet er der gode muligheder for laserskæring for at maksimere emnets bearbejdningsareal og forblive konstant.
Hvis skærematerialets tykkelse er mere end 10 mm, er det nødvendigt at være opmærksom på skærekantens vinkelrethed. Jo mere lodret skærekanten er, desto højere er skærekvaliteten. Når laserstrålen er langt væk fra fokuspunktet, divergerer den gradvist og udvider sig mod bunden eller toppen afhængigt af fokuspunktets placering, hvilket resulterer i, at skærekanten afviger fra den lodrette linje og dermed påvirker skæreeffekten.
For det fjerde, i laserskæremaskinens bearbejdningsprocessen bestråler laserstrålen emnets overflade for at frigive energi til at smelte og fordampe emnet, og hjælpegassen vil blæse slaggen væk fra emnets overflade for at opnå skæring. Hvis der ikke anvendes hjælpegas, vil slaggen danne grater på skærefladen efter afkøling. Grater er en meget vigtig faktor for at bestemme kvaliteten af laserskæring, fordi fjernelse af grater kræver ekstra arbejde, så jo mindre grat, desto højere er skærekvaliteten.
5. Buler og korrosion Buler og korrosion vil have en negativ effekt på skærefladen og påvirke udseendet. Så en god laserskæremaskine bør undgå fordybninger og korrosion.
Varmepåvirket zone Den varmepåvirkede zone refererer til dybden af det område, hvor et metals indre struktur ændrer sig. Normalt er snitkvaliteten højere, jo lavere ændringen er, jo højere er den. Under laserskæring opvarmes området nær snittet, og metallets struktur ændres også, hvilket påvirker skærekvaliteten negativt.
Syvende, deformation. Hvis skæringen får metaldelene til at opvarmes hurtigt, vil der opstå deformation. Dette er især vigtigt ved finbearbejdning. Laserskæremaskiner af høj kvalitet har normalt bedre kontrol, hvilket giver bedre kontrol over lasereffekten, reducerer opvarmning af komponenterne og undgår deformation ved brug af korte laserpulser.
Ved køb af en laserskæremaskine kan vi bedømme kvaliteten af laserskæremaskinen ved hjælp af prøvetryk. Pengwo har fokuseret på laserindustrien i mere end ti år. Produktmodellerne er af høj kvalitet og er konfigureret af professionel kvalitet. Gratis prøvetryk kan bestilles via telefonkonsultation eller onlinebesked.
Opslagstidspunkt: 27. feb. 2023
