സാമൂഹിക ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ തുടർച്ചയായ വികസനവും വ്യാവസായിക സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ പുരോഗതിയും മൂലം, ലേസർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും മെച്ചപ്പെട്ടുവരികയാണ്. വേഗത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ് വേഗത, ഉയർന്ന കൃത്യത, ചെറിയ സ്ലിറ്റ് മിനുസമാർന്ന മുറിവ് തുടങ്ങിയ ഗുണങ്ങൾ കാരണം ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അപ്പോൾ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ പരിശോധിക്കണം? ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഗുണനിലവാരം വേർതിരിച്ചറിയാൻ സിയാവിയൻ നിരവധി മാനദണ്ഡങ്ങൾ ചുവടെ അവതരിപ്പിക്കും.
ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിൽ നിന്നുള്ള ലേസർ ബീം ലോഹ ഫലകത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ലംബമായ ധാന്യം രൂപം കൊള്ളും. ധാന്യത്തിന്റെ ആഴം കൂടുന്തോറും കട്ടിംഗ് പ്രതലം കൂടുതൽ പരുക്കനായിരിക്കും. ദൈനംദിന ഉപയോഗത്തിൽ, പരുക്കൻത കുറയ്ക്കേണ്ടത് സാധാരണയായി ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ ധാന്യത്തിന്റെ ആഴം കൂടുന്തോറും കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉയർന്നതായിരിക്കും.
സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, കട്ടിംഗ് വീതി കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കില്ല, പക്ഷേ കട്ടിംഗ് വീതി ഔട്ട്ലൈനിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ആന്തരിക വ്യാസം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനാൽ, ഘടകത്തിനുള്ളിൽ പ്രത്യേകിച്ച് കൃത്യമായ ഒരു ഔട്ട്ലൈൻ രൂപപ്പെടുമ്പോൾ അത് കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും. സാധാരണയായി, കട്ടിംഗ് വീതി കുറയുന്തോറും കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിക്കും. ഷീറ്റിന്റെ കനം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് കട്ടിംഗ് വീതിയും വർദ്ധിക്കും. അതിനാൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കട്ടിംഗ് പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഏരിയ സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നതിന് നല്ല ലേസർ കട്ടിംഗ് അവസരങ്ങൾ.
കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ കനം 10 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ ലംബതയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് കൂടുതൽ ലംബമാകുന്തോറും കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിക്കും. ലേസർ ബീം ഫോക്കസിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെയായിരിക്കുമ്പോൾ, ഫോക്കസിന്റെ സ്ഥാനം അനുസരിച്ച് അത് ക്രമേണ വ്യതിചലിക്കുകയും അടിയിലേക്കോ മുകളിലേക്കോ വികസിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ലംബ വരയിൽ നിന്ന് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ വ്യതിയാനത്തിന് കാരണമാകുന്നു, അങ്ങനെ കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെ ബാധിക്കുന്നു.
നാല്, ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ബർ, ലേസർ ബീം വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വികിരണം ചെയ്ത് വർക്ക്പീസിനെ ഉരുക്കി ബാഷ്പീകരിക്കാനുള്ള ഊർജ്ജം പുറത്തുവിടുന്നു, കൂടാതെ സഹായ വാതകം വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ സ്ലാഗിനെ ഊതിക്കളഞ്ഞു, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസിന്റെ കട്ടിംഗ് നേടാനാകും. സഹായ വാതകം ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം സ്ലാഗ് കട്ടിംഗ് പ്രതലത്തിൽ ബർറുകൾ ഉണ്ടാക്കും. ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ ബർ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു ഘടകമാണ്, കാരണം ബർ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് അധിക ജോലി ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ ബർ കുറയുന്തോറും കട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിക്കും.
5. ചതവുകളും തുരുമ്പെടുക്കലും ചതവുകളും തുരുമ്പെടുക്കലും കട്ടിംഗ് പ്രതലത്തിൽ പ്രതികൂല സ്വാധീനം ചെലുത്തുകയും രൂപഭാവത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ ഒരു നല്ല ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ വിഷാദവും തുരുമ്പെടുക്കലും ഒഴിവാക്കണം.
താപ ബാധിത മേഖല താപ ബാധിത മേഖല എന്നത് ഒരു ലോഹത്തിന്റെ ആന്തരിക ഘടന മാറുന്ന പ്രദേശത്തിന്റെ ആഴത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സാധാരണയായി മാറ്റത്തിന്റെ ആഴം കുറയുന്തോറും കട്ടിന്റെ ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിക്കും. ലേസർ കട്ടിംഗ് സമയത്ത്, കട്ടിന് സമീപമുള്ള ഭാഗം ചൂടാക്കപ്പെടും, കൂടാതെ ലോഹത്തിന്റെ ഘടനയും മാറും, ഇത് കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും.
ഏഴാമതായി, കട്ടിംഗ് ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കിയാൽ രൂപഭേദം സംഭവിക്കും. സൂക്ഷ്മമായ മെഷീനിംഗിൽ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് സാധാരണയായി ഉയർന്ന നിയന്ത്രണമുണ്ട്, ഇത് ലേസർ പവറിന്റെ മികച്ച നിയന്ത്രണം അനുവദിക്കുന്നു, ഘടക ചൂടാക്കൽ കുറയ്ക്കുന്നു, ചെറിയ ലേസർ പൾസുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കുന്നു.
ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ വാങ്ങുമ്പോൾ, പ്രൂഫിംഗ് വഴി നമുക്ക് ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഗുണനിലവാരം വിലയിരുത്താം. പത്ത് വർഷത്തിലേറെയായി ലേസർ വ്യവസായത്തിൽ പെങ്വോ ലേസർ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, ഉൽപ്പന്ന മോഡലുകൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോൺഫിഗറേഷൻ പൂർത്തിയാക്കുന്നു പ്രൊഫഷണൽ നിലവാരം, കോൾ കൺസൾട്ടേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഓൺലൈൻ സന്ദേശം സൗജന്യ പ്രൂഫിംഗ് ആകാം.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-27-2023
