ليزر ڪٽنگ ۾، سوراخن ۽ ڦاٽن کي ڪيئن حل ڪري سگهجي ٿو؟

ليزر ڪٽنگ ۾ سوراخ ڪرڻ ۽ بلو هول تمام عام مسئلا آهن، جيڪي اهم چئلينجن جي نمائندگي ڪن ٿا جيڪي ڪٽ جي معيار، پروسيسنگ ڪارڪردگي، ۽ آپريشنل حفاظت کي متاثر ڪن ٿا. پهرين، اچو ته ٻه تصور واضح ڪريون:

سوراخ ڪرڻ:ڪٽڻ شروع ٿيڻ کان اڳ مواد ۾ شروعاتي سوراخ ٺاهڻ لاءِ ليزر استعمال ڪرڻ جي عمل جو حوالو ڏئي ٿو. مسئلا عام طور تي ڊگھي سوراخ ڪرڻ جي وقت، گهٽ ڪارڪردگي، ۽ نامڪمل سوراخ جي طور تي ظاهر ٿين ٿا.

چاٻي سان لڳائڻ:سوراخ ڪرڻ جي عمل دوران هڪ ڀڄڻ واري حالت جيڪا پگھليل ڌاتو جي پرتشدد ڇِپ، گهڻي چنگاري ۽ دفن، ۽ نوزل ​​۽ لينس کي امڪاني نقصان جي خاصيت رکي ٿي. اهو عام طور تي ٿلهي پليٽن (خاص طور تي آڪسيجن جي شعلي سان) يا خاص مواد جهڙوڪ گيلوانائيزڊ اسٽيل کي ڪٽڻ وقت ٿئي ٿو.

بنيادي حل جو طريقو: توانائي جي ان پٽ کي متوازن ڪريو.

ڇا اهو سوراخ هجي يا ڦاٽڻ، بنيادي سبب ليزر توانائي، گئس ۽ مواد جي وچ ۾ عارضي رابطي ۾ عدم توازن آهي. هن مسئلي کي حل ڪرڻ جي ڪنجي "زبردست حملي" جي بدران "ڪنٽرول" ۾ آهي - يعني، توانائي کي مواد ۾ آساني سان ۽ بتدريج داخل ٿيڻ جي اجازت ڏيڻ، بدران فوري طور تي "ڦاٽڻ" جو سبب بڻجڻ جي.

Cغير موثر/غير مستحڪم سوراخ کي حل ڪرڻ لاءِ روايتي طريقا

1. سوراخ جي پيرا ميٽرز جي اصلاح (سڀ کان بنيادي ۽ سڌو)

• سوراخ ڪرڻ جي طاقت گھٽايو: شروعاتي مرحلي ۾ ڪٽڻ جي طاقت کان گھٽ طاقت استعمال ڪريو ته جيئن گھڻي گرمي جمع ٿيڻ کان بچي سگھجي.
• نبض جي فريڪوئنسي کي بهتر بڻايو: هاءِ فريڪوئنسي نبض جي سوراخ کي استعمال ڪريو، مسلسل توانائي ڪيترن ئي ننڍڙن توانائي جي پيڪٽن ۾ ورهائجي ويندي آهي، ته جيئن مادي پرت هڪ پرت پگھلجي وڃي، هڪ ڀيرو گيسيفڪيشن ڌماڪي جي بدران.
• ڊيوٽي چڪر کي ترتيب ڏيو: سراسري طاقت کي وڌيڪ ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ ڊيوٽي چڪر کي گھٽايو (ليزر جي "آن" وقت جو تناسب).
• سوراخ ڪرڻ جو وقت وڌايو: سليگ کي ڦُلڻ ۽ بتدريج اندر داخل ٿيڻ لاءِ ڪافي وقت ڏيو.

2. ترقي يافته سوراخ ڪرڻ واري عمل کي اپنائڻ

قدمن جي سوراخ ڪرڻ/ترقي پسند سوراخ ڪرڻ:جديد ليزر ڪٽڻ واري مشينن ۾ هي ڪم آهي.

• پهرين گهٽ ۽ پوءِ وڌيڪ: پهرين گهٽ طاقت ۽ اعليٰ فريڪوئنسي استعمال ڪندي گرم ڪريو ۽ هڪ ننڍڙو سوراخ ٺاهيو، پوءِ بتدريج طاقت وڌايو يا پيرا ميٽرز کي وڌائڻ ۽ گھڙڻ لاءِ تبديل ڪريو.
• پرت وارو سوراخ: ٿلهي پليٽن لاءِ، گھڻن سوراخن جي اوچائي مقرر ڪريو، ۽ ليزر فوڪس مختلف کوٽائي تي رهي ٿو ته جيئن پرت کان پرت ۾ داخل ٿئي.

ڌماڪي جي سوراخ ڪرڻ. ترقي پسند سوراخ ڪرڻ:

• ڌماڪي جي سوراخ: پتلي پليٽ لاءِ، نائٽروجن ڪٽڻ واري اسٽينلیس سٹیل جو استعمال اڪثر استعمال ڪيو ويندو آهي، تيز.
• ترقي پسند سوراخ: ان کي ٿلهي پليٽن، ڪاربان اسٽيل يا آڪسيجن سان خاص مواد لاءِ استعمال ڪيو وڃي، جيڪو مؤثر طريقي سان ڦاٽڻ کي روڪي سگهي ٿو.

3. گئس کي ڪنٽرول ڪريو

• سوراخ ڪرڻ جو دٻاءُ ڪٽڻ واري دٻاءُ کان گهٽ آهي: سوراخ ڪرڻ لاءِ گهٽ دٻاءُ استعمال ڪيو ويندو آهي (مثال طور، آڪسيجن سان ڪٽڻ وقت، سوراخ ڪرڻ جو دٻاءُ ڪٽڻ واري دٻاءُ جي 50-70٪ تي مقرر ڪيو ويندو آهي) ته جيئن تيز دٻاءُ واري آڪسيجن جي پرتشدد جلن جي ڪري ڦاٽڻ کان بچي سگهجي. سوراخ ڪرڻ ڪامياب ٿيڻ کان پوءِ، تيز ڪٽڻ واري دٻاءُ تي سوئچ ڪريو.
• هوا جي فراهمي کي اڳتي وڌايو ۽ هوا جي بندش ۾ دير ڪريو:

4. معاون عمل

• پنڪچر مائع اسپري ڪرڻ: سوراخ واري نقطي تي خاص ڌماڪي کان بچاءُ واري سوراخ مائع (يا عام مارڪر مس) اسپري ڪرڻ سان ڦڦڙن کي روڪي سگهجي ٿو ۽ اثر قابل ذڪر آهي.
• فلم/اسٽيڪر استعمال ڪريو: آئيني جي اسٽينلیس اسٽيل، ايلومينيم پليٽ وغيره لاءِ، حفاظتي فلم پيسٽ ڪريو ۽ پوءِ ڪٽيو، انعکاس کي گهٽائي سگھي ٿو ۽ سوراخ جي استحڪام کي بهتر بڻائي سگھي ٿو.
• پليٽ جي ڪنڊ کان ڪٽڻ: جيڪڏهن عمل اجازت ڏئي، ته پليٽ جي ڪنڊ کان ڪٽڻ کي متعارف ڪرائڻ جي ڪوشش ڪريو ته جيئن مڪمل طور تي سوراخ نه ٿئي.

F"ڦاٽل سوراخن" جي مسئلي کي حل ڪرڻ تي ڌيان ڏيو

پنڪچرنگ بي قابو سوراخ جو هڪ انتهائي مظهر آهي ۽ ان لاءِ وڌيڪ نشانو بڻايل حڪمت عملي جي ضرورت آهي.

1. پيرا ميٽرز جي سٺي ترتيب (بلاسٽنگ هولز لاءِ)

• پنڪچرنگ پاور کي وڌيڪ گھٽايو: هي سڀ کان وڌيڪ اثرائتو پهريون قدم آهي.
• نبض جي فريڪوئنسي کي تمام گهڻو وڌايو: ليزر جي عمل کي وڌيڪ "نرم" بڻايو.
• سوراخ ڪرڻ جو وقت خاص طور تي وڌايو: توانائي جي ضايع ٿيڻ ۽ سليگ هٽائڻ لاءِ ڪافي وقت ڏيو.
• ڌيان وڌائڻ جي ڪوشش ڪريو: پرفوريشن ڌيان واري پوزيشن کي مواد جي مٿاڇري کان 0.5-2 ملي ميٽر مٿي مقرر ڪريو (مخصوص قدر کي جانچڻ جي ضرورت آهي)، ته جيئن بيم جو قطر ٿورو وڏو هجي، توانائي جي کثافت گهٽجي وڃي، ۽ ٿوري "بلاسٽنگ" کان بچي سگهجي.

2. گئس حڪمت عملي جي اصلاح

• پڪ ڪريو ته سوراخ واري هوا جو دٻاءُ گهٽجي ويو آهي.
• گيلونائيزڊ ۽ ڪوٽيڊ پليٽن لاءِ: سوراخ ڪرڻ لاءِ نائٽروجن يا هوا استعمال ڪرڻ تي غور ڪريو، ۽ سوراخ مڪمل ٿيڻ کان پوءِ آڪسيجن ڪٽڻ (جيڪڏهن ضروري هجي) تي سوئچ ڪريو. ڇاڪاڻ ته آڪسيجن زنڪ جي پرت سان سخت رد عمل ظاهر ڪندي، جنهن جي نتيجي ۾ ڦاٽڻ وارو سوراخ ٿيندو.
• گئس جي پاڪائي کي يقيني بڻايو: آڪسيجن جي پاڪائي 99.95٪ کان مٿي هجڻ گهرجي، نجاست عمل ۾ مداخلت ڪندي.

3. مواد ۽ عمل جي موافقت

• گيلوانائيزڊ پليٽ/ڪوٽيڊ پليٽ ٽريٽمينٽ: هي بلاسٽنگ هولز لاءِ سڀ کان وڌيڪ متاثر ٿيندڙ علائقو آهي. مٿين گئس طريقن کان علاوه، توهان اهو پڻ ڪري سگهو ٿا:
• پروگرامنگ ڪرڻ وقت، سوراخ ڪرڻ جو نقطو اهڙي علائقي ۾ مقرر ڪيو ويندو آهي جتي ڪو به ڪوٽنگ نه هجي يا گهٽ ڪوٽنگ هجي (مثال طور شيٽ جو ڪنارو، اهو علائقو جتي ڪوٽنگ پهرين ڪٽي ويندي آهي).
• جيڪڏهن حالتون اجازت ڏين، ته سوراخ ڪرڻ واري نقطي کي اڳ ۾ ئي علاج ڪريو (مثال طور، ڪوٽنگ کي هلڪو ريٽي ڪريو).
• ٿلهي پليٽ آڪسيجن ڪٽڻ: ترقي پسند سوراخ استعمال ڪرڻ گهرجي، ۽ "گهٽ پاور-ڊگهي وقت" جو ميلاپ استعمال ڪرڻ گهرجي.

Sسسٽماتي معائنو ۽ روڪٿام جي چيڪ لسٽ

جڏهن مسئلا ٿين ٿا، ته هن ترتيب سان مسئلو حل ڪريو:

آخري حفاظتي صلاحون

سخت ڦاٽڻ جي صورت ۾، فوري طور تي آپريشن بند ڪريو ۽ چيڪ ڪريو:

1. لينس جي حفاظت ڪريو:ڇا اهو آلوده آهي يا خراب آهي؟ هي سڀ کان عام نقصان آهي.

2. نوزل:ڇا اهو بلاڪ ٿيل آهي يا سليگ سان خراب ٿيل آهي؟ تبديل ڪيو وڃي.

3. ڪٽڻ واري سر جي اندر:ڇا ڪو ڦڦڙ ڦڦڙ رهجي ويو آهي؟ پيشه ورانه صفائي جي ضرورت آهي.

خلاصو، سوراخ جي مسئلي کي حل ڪرڻ جو خلاصو هي آهي: مختلف مواد (خاص طور تي گيلوانائيزڊ شيٽ) لاءِ، "هڪ سائيز سڀني کي مناسب آهي" سوراخ کي ڇڏي ڏيو، "تدريسي" نرم سوراخ جي حڪمت عملي اختيار ڪريو، ۽ آزاديءَ سان گهٽ سوراخ جي دٻاءُ کي مقرر ڪريو. سامان جي معياري عمل لائبريري کان شروع ڪندي، سڀ کان وڌيڪ مناسب موجوده مواد جا "گولڊن پيرا ميٽرز" ننڍڙي قدم، ٽارگيٽ پيرا ميٽر ٽيسٽنگ ۽ اصلاح ذريعي ڳولي سگهجن ٿا.