په لیزر پرې کولو کې، د سوري کولو او بلو سوریو درملنه څنګه کېدای شي؟

د لیزر پرې کولو په برخه کې سوري کول او بلو هولونه ډېر عام مسایل دي، چې هغه مهمې ننګونې استازیتوب کوي چې د پرې کولو کیفیت، د پروسس موثریت، او عملیاتي خوندیتوب اغیزه کوي. لومړی، راځئ چې دوه مفاهیم روښانه کړو:

سوری کول:د پرې کولو له پیل څخه مخکې په موادو کې د لومړني سوري جوړولو لپاره د لیزر کارولو پروسې ته اشاره کوي. ستونزې معمولا د اوږدې سوري کولو وختونو، ټیټ موثریت، او نیمګړي سوري کولو په توګه څرګندیږي.

د کیلي وهل:د سوري کولو په جریان کې یو بې خونده حالت چې د ویلې شوي فلزاتو د زورورې څاڅکو، ډېرې چنګکۍ او درزونو، او نوزل ​​او لینزونو ته احتمالي زیان لخوا مشخص کیږي. دا معمولا هغه وخت پیښیږي کله چې غټې تختې (په ځانګړي توګه د اکسیجن شعلې سره) یا ځانګړي مواد لکه ګالوانیز فولاد پرې کیږي.

د حل اصلي لاره: د انرژۍ انډول متوازن کړئ.

که دا سوری وي یا چاودنه وي، اصلي لامل یې د لیزر انرژۍ، ګاز او موادو ترمنځ د لنډمهاله تعامل کې عدم توازن دی. د دې ستونزې د حل کولو کلیدي د "ځواکمن برید" پرځای "کنټرول" کې ده - دا چې انرژي ته اجازه ورکول کیږي چې په اسانۍ او تدریجي ډول موادو ته ننوځي، پرځای د دې چې د فوري "چاودنې" لامل شي.

Cد غیر موثر/بې ثباته سوراخ د حل لپاره دودیزې طریقې

۱. د سوراخ کولو پیرامیټرو اصلاح کول (ډیری اساسي او مستقیم)

• د سوراخ کولو ځواک کم کړئ: په لومړي پړاو کې د پرې کولو ځواک څخه ټیټ ځواک وکاروئ ترڅو د ډیرې تودوخې راټولیدو مخه ونیسئ.
• د نبض فریکونسۍ ښه کړئ: د لوړ فریکونسۍ نبض سوري وکاروئ، دوامداره انرژي په یو شمیر کوچنیو انرژي کڅوړو کې ویشل کیږي، ترڅو د موادو طبقه په طبقه کې خړوبه شي، نه د یو ځل ګازیفیکیشن چاودنې پر ځای.
• د دندې دوره تنظیم کړئ: د اوسط بریښنا نور کنټرول لپاره د دندې دوره (د لیزر د "چالو" وخت تناسب) کم کړئ.
• د سوري کولو وخت زیات کړئ: د سلیګ د لرې کیدو او په تدریجي ډول د ننوتلو لپاره کافي وخت ورکړئ.

۲. د سوراخ کولو پرمختللې پروسه غوره کړئ

د ګام په ګام سوری کول/پرمختللي سوری کول:عصري لیزر پرې کولو ماشینونه دا دنده لري.

• لومړی ټیټ او بیا لوړ: لومړی د ټیټ بریښنا او لوړې فریکونسۍ څخه کار واخلئ ترڅو ګرم کړئ او یو کوچنی سوری جوړ کړئ، بیا په تدریجي ډول بریښنا زیاته کړئ یا پیرامیټرونه بدل کړئ ترڅو پراخ شي او ننوځي.
• پرتې سوري کول: د غټو تختو لپاره، د څو سوري لوړوالی تنظیم کړئ، او د لیزر تمرکز په مختلفو ژورو کې پاتې کیږي ترڅو پرت په پرت ننوځي.

د چاودنې سوری. تدریجي سوری:

• د چاودنې سوری: د پتلي پلیټ لپاره، د نایتروجن پرې کولو سټینلیس سټیل کارول ډیری وختونه کارول کیږي، چټک.
• پرمختللی سوری: دا باید د غټو تختو، کاربن فولادو یا اکسیجن سره ځانګړو موادو لپاره وکارول شي، کوم چې کولی شي په مؤثره توګه د ټوټې کیدو مخه ونیسي.

۳. ګاز کنټرول کړئ

• د سوري کولو فشار د پرې کولو فشار څخه ټیټ دی: د سوري کولو لپاره ټیټ فشار کارول کیږي (د مثال په توګه، کله چې د اکسیجن سره پرې کول، د سوري کولو فشار د پرې کولو فشار 50-70٪ ته ټاکل شوی وي) ترڅو د لوړ فشار اکسیجن د سخت احتراق له امله د ماتیدو مخه ونیول شي. وروسته له دې چې سوري بریالی شي، د لوړ پرې کولو فشار ته لاړ شئ.
• د هوا رسولو پرمختګ او د هوا بندول ځنډول:

۴. مرستندویه پروسه

• د پنکچر مایع سپری کول: د سوري کولو په ځای کې د ځانګړي چاودنې ضد سوري مایع (یا عام مارکر رنګ) سپری کول کولی شي د سپری کیدو مخه ونیسي او اغیز یې د پام وړ دی.
• د فلم/سټیکر څخه کار واخلئ: د سټینلیس سټیل، المونیم پلیټ او نورو عکسونو لپاره، محافظتي فلم پیسټ کړئ او بیا یې پرې کړئ، کولی شي انعکاس کم کړي او د سوراخ ثبات ښه کړي.
• د پلیټ له څنډې څخه پرې کول: که پروسه اجازه ورکړي، هڅه وکړئ چې د پلیټ له څنډې څخه پرې کول معرفي کړئ ترڅو په بشپړ ډول د سوري کیدو مخه ونیول شي.

Fد "سوراخونو د ماتیدو" ستونزې د حل په اړه تمرکز

سوري کول د بې کنټروله سوري یوه سخته څرګندونه ده او یوې ډیرې هدفمندې ستراتیژۍ ته اړتیا لري.

۱. د پیرامیټرو ښه تنظیم (د سوریو د چاودولو لپاره)

• د پنکچر کولو ځواک نور هم کم کړئ: دا ترټولو مؤثر لومړی ګام دی.
• د نبض فریکونسۍ خورا زیاته کړئ: د لیزر عمل ډیر "نرم" کړئ.
• د سوراخ کولو وخت د پام وړ زیات کړئ: د انرژۍ ضایع کیدو او سلیګ لرې کولو لپاره کافي وخت ورکړئ.
• هڅه وکړئ چې تمرکز لوړ کړئ: د موادو له سطحې څخه د 0.5-2 ملي میتر پورته د سوراخ کولو تمرکز موقعیت تنظیم کړئ (ځانګړی ارزښت باید و ازمول شي)، ترڅو د بیم قطر یو څه لوی وي، د انرژۍ کثافت کم شي، او د یو څه "چاودنې" څخه مخنیوی وشي.

۲. د ګازو ستراتیژۍ اصلاح کول

• وګورئ چې ډاډ ترلاسه کړئ چې د سوري هوا فشار کم شوی دی.
• د ګالوانیز او پوښل شوي تختو لپاره: د سوري کولو لپاره د نایتروجن یا هوا کارولو په اړه فکر وکړئ، او د سوري کولو بشپړیدو وروسته د اکسیجن پرې کولو ته لاړ شئ (که اړتیا وي). ځکه چې اکسیجن به د زنک طبقې سره په تاوتریخوالي سره عکس العمل وښيي، چې په پایله کې به یې سوري مات شي.
• د ګازو پاکوالی ډاډمن کړئ: د اکسیجن پاکوالی باید د 99.95٪ څخه پورته وي، ناپاکۍ به په پروسه کې مداخله وکړي.

۳. د موادو او پروسې تطابق

• د ګالوانیز پلیټ/لیپټ شوي پلیټ درملنه: دا د سوریو د چاودلو لپاره ترټولو سخته ځپل شوې سیمه ده. د پورته ګاز میتودونو سربیره، تاسو دا هم کولی شئ:
• کله چې پروګرام کول، د سوري نقطه په هغه ساحه کې ټاکل کیږي چې هیڅ پوښ نلري یا یو کم سطحي پوښ ولري (د بیلګې په توګه د شیټ څنډه، هغه ساحه چیرې چې پوښ لومړی پرې شوی وي).
• که شرایط اجازه ورکړي، د سوري کولو نقطې مخکې له مخکې درملنه وکړئ (د مثال په توګه، پوښ په نرمۍ سره شګه کړئ).
• د اکسیجن پلیټ غټ پرې کول: باید د پرمختللې سوري څخه کار واخیستل شي، او د "ټیټ بریښنا - اوږد وخت" ترکیب وکاروئ.

Sد سیسټمیک تفتیش او مخنیوي چک لیست

کله چې ستونزې رامنځته شي، په دې ترتیب سره ستونزه حل کړئ:

د خوندیتوب وروستۍ لارښوونې

د جدي چاودېدو په صورت کې، سمدلاسه عملیات ودروئ او وګورئ:

۱. د لینز ساتنه وکړئ:آیا دا ککړ شوی یا خراب شوی دی؟ دا تر ټولو عام زیان دی.

۲. نوزل:ایا دا د سلیګ له امله بند شوی یا زیانمن شوی دی؟ باید بدل شي

۳. د پرې کولو سر دننه:ایا د ټوټو پاتې شوني شته؟ مسلکي پاکول اړین دي.

په لنډه توګه، د سوراخ کولو ستونزې د حل کولو اصل دا دی: د مختلفو موادو لپاره (په ځانګړې توګه د ګالوانیز شیټ)، د "یو اندازه د ټولو سره مناسبه ده" سوراخ کول پریږدئ، د "تدریجي" نرم سوراخ کولو ستراتیژي غوره کړئ، او په خپلواکه توګه د ټیټ سوراخ فشار تنظیم کړئ. د تجهیزاتو د معیاري پروسې کتابتون څخه پیل کول، د خورا مناسب اوسني موادو "طلایی پیرامیټرې" د کوچني ګام، هدف شوي پیرامیټر ازموینې او اصلاح کولو لخوا موندل کیدی شي ".