Sa laser cutting, unsaon pagsulbad ang mga piercing ug blowholes?

Ang pagtusok ug mga lungag sa sulo komon kaayo nga mga isyu sa pagputol gamit ang laser, nga nagrepresentar sa mga nag-unang hagit nga makaapekto sa kalidad sa pagputol, kahusayan sa pagproseso, ug kaluwasan sa operasyon. Una, atong klaruhon ang duha ka konsepto:

Pagtusok:Nagtumong sa proseso sa paggamit og laser aron paghimo og inisyal nga lungag sa materyal sa dili pa magsugod ang pagputol. Ang mga problema kasagarang makita isip taas nga oras sa pagtusok, ubos nga kahusayan, ug dili kompleto nga pagtusok.

Paglungag sa Yawe:Usa ka dili mamatikdan nga kondisyon atol sa proseso sa pagtusok nga gihulagway sa kusog nga pagsabwag sa natunaw nga metal, daghang mga aligato ug mga burr, ug posibleng kadaot sa nozzle ug mga lente. Kasagaran kini mahitabo kung magputol sa mas baga nga mga plato (ilabi na gamit ang oxygen flame) o espesyal nga mga materyales sama sa galvanized steel.

Kinauyokan nga pamaagi sa solusyon: Balansehon ang input sa enerhiya.

Bisan kon kini perforation o blowout, ang nagpahiping hinungdan mao ang dili balanse sa transient interaction tali sa laser energy, gas, ug sa materyal. Ang yawe sa pagsulbad niini nga problema anaa sa "control" imbes nga "forceful attack"—nga mao, ang pagtugot sa enerhiya nga makasulod sa materyal nga hapsay ug hinay-hinay, imbes nga hinungdan sa usa ka diha-diha nga "blowout."

Ctradisyonal nga mga pamaagi aron masulbad ang dili episyente/dili lig-on nga perforation

1. Pag-optimize sa mga parametro sa perforation (pinakasimple ug direkta)

• Bawasan ang gahum sa pagtusok: Gamita ang gahum nga mas ubos kay sa gahum sa pagputol sa inisyal nga yugto aron malikayan ang sobra nga pagtipon sa kainit.
• Pagpauswag sa pulse frequency: gamita ang high-frequency pulse perforation, ang padayon nga enerhiya nagkatibulaag ngadto sa daghang gagmay nga mga pakete sa enerhiya, aron ang materyal nga layer by layer matunaw, imbes nga usa ka higayon nga pagbuto sa gasification.
• I-adjust ang duty cycle: Bawasan ang duty cycle (ang proporsyon sa oras nga "nag-on" ang laser) aron mas makontrol ang aberids nga gahum.
• Dugangi ang oras sa pagbuslot: hatagi og igong panahon ang slag nga mapalid sa hangin ug anam-anam nga makasulod.

2. Pagsagop sa abante nga proseso sa pagbuslot

Pagbuslot sa lakang/progresibong pagbuslot:Ang mga modernong laser cutting machine adunay kini nga function.

• Una ubos ug dayon taas: una gamita ang ubos nga gahum ug taas nga frequency aron ipainit pag-usab ug paghimo og gamay nga lungag, dayon hinayhinay nga dugangi ang gahum o ibalhin ang mga parametro aron molapad ug makasulod.
• Layered perforation: Para sa baga nga mga plato, ibutang ang daghang gitas-on sa perforation, ug ang laser focus magpabilin sa lain-laing giladmon aron makasulod sa layer por layer.

Pagbuslot sa pagbuto. Progresibong Pagbuslot:

• Pagbuslot sa pagbuto: para sa nipis nga plato, ang paggamit sa nitrogen cutting stainless steel kanunay nga gigamit, paspas.
• Progresibong pagbuslot: Kinahanglan kining gamiton para sa baga nga mga plato, carbon steel o espesyal nga mga materyales nga adunay oksiheno, nga epektibong makapugong sa pagbuto.

3. Kontrolaha ang gas

• Ang presyur sa pagbuslot mas ubos kay sa presyur sa pagputol: mas ubos nga presyur ang gigamit para sa pagbuslot (pananglitan, kung magputol gamit ang oksiheno, ang presyur sa pagbuslot gibutang sa 50-70% sa presyur sa pagputol) aron malikayan ang pagbuto nga gipahinabo sa kusog nga pagkasunog sa high-pressure oxygen. Human malampuson ang pagbuslot, ibalhin ngadto sa taas nga presyur sa pagputol.
• Abansadong suplay sa hangin ug paglangan sa pagpalong sa hangin:

4. Proseso sa pagtabang

• Pag-spray og likido para sa pagbutas: ang pag-spray og espesyal nga likido para sa pagbuto (o ordinaryong tinta sa marker) sa punto sa pagbutas makapugong sa pagsabwag ug ang epekto talagsaon.
• Gamita ang film/sticker: para sa salamin nga stainless steel, aluminum plate, ug uban pa, idikit ang protective film ug dayon putlon, aron makunhuran ang repleksyon ug mapaayo ang kalig-on sa perforation.
• Pagputol gikan sa ngilit sa plato: kon motugot ang proseso, sulayi ang pagpaila sa pagputol gikan sa ngilit sa plato aron malikayan ang hingpit nga pagkabuslot.

Fnaka-pokus sa pagsulbad sa problema sa "mga lungag nga nagbuto"

Ang pagtusok usa ka grabeng pagpakita sa walay pugong nga pagkabuslot ug nanginahanglan og mas naka-target nga estratehiya.

1. Maayong pag-adjust sa mga parameter (para sa mga blasting hole)

• Dugang pakunhuran ang gahum sa pagtusok: Kini ang labing epektibo nga unang lakang.
• Dugangi pag-ayo ang frequency sa pulso: himoa nga mas "humok" ang aksyon sa laser.
• Dugangi pag-ayo ang oras sa pagbuslot: hatagi og igong oras para sa pagkawala sa enerhiya ug pagtangtang sa lapok.
• Sulayi nga ipataas ang pokus: ibutang ang posisyon sa pokus sa perforation nga 0.5-2mm ibabaw sa nawong sa materyal (kinahanglan nga sulayan ang piho nga kantidad), aron ang diametro sa beam mas dako gamay, ang densidad sa enerhiya mokunhod, ug malikayan ang gamay nga "pagbuto".

2. Pag-optimize sa estratehiya sa gas

• Susiha aron masiguro nga ang presyur sa hangin sa perforation mikunhod.
• Para sa mga galvanized ug coated plates: hunahunaa ang paggamit og nitrogen o hangin para sa perforation, ug ibalhin sa oxygen cutting (kon gikinahanglan) human makompleto ang perforation. Kay ang oxygen kusog nga mo-react sa zinc layer, nga moresulta sa pagbuto sa lungag.
• Siguruha ang kaputli sa gas: ang kaputli sa oksiheno kinahanglan nga labaw sa 99.95%, ang mga hugaw makabalda sa proseso.

3. Pagpahiangay sa materyal ug proseso

• Galvanized plate/coated plate treatment: Kini ang lugar nga pinakagrabe nga naapektuhan sa mga blasting hole. Gawas pa sa mga pamaagi sa gas sa ibabaw, mahimo usab nimo:
• Kon magprograma, ang perforation point ibutang sa usa ka lugar nga walay coating o mabaw nga coating (pananglitan ang ngilit sa sheet, ang lugar diin unang giputol ang coating).
• Kon motugot ang mga kondisyon, tambali daan ang mga perforation point (pananglitan, hinayhinay nga liha ang tabon).
• Gibag-on nga pagputol sa oksiheno sa plato: kinahanglan gamiton ang progresibong perforation, ug gamiton ang kombinasyon sa "ubos nga gahum-dugay nga panahon."

SSistematikong Checklist sa Inspeksyon ug Paglikay

Kon adunay mga problema nga motumaw, sulbara kini nga han-ay:

Katapusang mga Tip sa Kaluwasan

Kon adunay grabe nga pagbuto, hunong dayon ang operasyon ug susiha:

1. Panalipdi ang lente:Nahugawan ba kini o nadaot? Kini ang labing kasagarang kapildihan.

2. Nozzle:Nabara ba o nadaot sa slag? Ilisan

3. Sulod sa ulo sa pagputol:Aduna bay nahibilin nga nagsabwag? Kinahanglan ang propesyonal nga pagpanglimpyo.

Sa laktod nga pagkasulti, ang esensya sa pagsulbad sa problema sa perforation mao ang: para sa lain-laing mga materyales (ilabi na ang galvanized sheet), undangon ang "one size fit all" nga perforation, gamita ang "slowly" nga mild perforation strategy, ug i-set ang lower perforation pressure nga independente. Sugod sa standard process library sa kagamitan, ang "golden parameters" sa labing angay nga kasamtangang mga materyales makit-an pinaagi sa small-step, targeted parameter testing ug optimization.