લેસર કટીંગમાં, વેધન અને બ્લોહોલ્સને કેવી રીતે સંબોધિત કરી શકાય?

લેસર કટીંગમાં વેધન અને બ્લોહોલ્સ ખૂબ જ સામાન્ય સમસ્યાઓ છે, જે કટ ગુણવત્તા, પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા અને ઓપરેશનલ સલામતીને અસર કરતા મુખ્ય પડકારોનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. પ્રથમ, ચાલો બે ખ્યાલો સ્પષ્ટ કરીએ:

વેધન:કાપવાનું શરૂ કરતા પહેલા સામગ્રીમાં પ્રારંભિક છિદ્ર બનાવવા માટે લેસરનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયાનો ઉલ્લેખ કરે છે. સમસ્યાઓ સામાન્ય રીતે લાંબો વેધન સમય, ઓછી કાર્યક્ષમતા અને અપૂર્ણ વેધન તરીકે પ્રગટ થાય છે.

કીહોલિંગ:વેધન પ્રક્રિયા દરમિયાન એક ભાગી ગયેલી સ્થિતિ જે પીગળેલી ધાતુના હિંસક છાંટા, પુષ્કળ તણખા અને બરર્સ અને નોઝલ અને લેન્સને સંભવિત નુકસાન દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. તે સામાન્ય રીતે જાડી પ્લેટો (ખાસ કરીને ઓક્સિજન જ્યોત સાથે) અથવા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ જેવી ખાસ સામગ્રીને કાપતી વખતે થાય છે.

મુખ્ય ઉકેલ અભિગમ: ઊર્જા ઇનપુટને સંતુલિત કરો.

ભલે તે છિદ્ર હોય કે બ્લોઆઉટ, તેનું મૂળ કારણ લેસર ઊર્જા, ગેસ અને સામગ્રી વચ્ચે ક્ષણિક ક્રિયાપ્રતિક્રિયામાં અસંતુલન છે. આ સમસ્યાના ઉકેલની ચાવી "બળવાન હુમલો" કરતાં "નિયંત્રણ" માં રહેલી છે - એટલે કે, ત્વરિત "બ્લોઆઉટ" થવાને બદલે, ઊર્જાને સામગ્રીમાં સરળતાથી અને ધીમે ધીમે પ્રવેશવાની મંજૂરી આપવી.

Cબિનકાર્યક્ષમ/અસ્થિર છિદ્રને સંબોધવા માટે પરંપરાગત પદ્ધતિઓ

1. છિદ્ર પરિમાણોનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન (સૌથી મૂળભૂત અને સીધું)

• છિદ્ર શક્તિ ઘટાડો: વધુ પડતી ગરમીનો સંચય ટાળવા માટે શરૂઆતના તબક્કામાં કટીંગ શક્તિ કરતા ઓછી શક્તિનો ઉપયોગ કરો.
• પલ્સ ફ્રીક્વન્સીમાં સુધારો કરો: ઉચ્ચ-આવર્તન પલ્સ પર્ફોરેશનનો ઉપયોગ કરો, સતત ઉર્જા અનેક નાના ઉર્જા પેકેટોમાં વિખેરાઈ જાય છે, જેથી એક વખતના ગેસિફિકેશન વિસ્ફોટને બદલે, સામગ્રીનું સ્તર દર સ્તર પીગળી જાય.
• ફરજ ચક્રને સમાયોજિત કરો: સરેરાશ શક્તિને વધુ નિયંત્રિત કરવા માટે ફરજ ચક્ર (લેસર "ચાલુ" હોય તે સમયનું પ્રમાણ) ઘટાડો.
• છિદ્રિત કરવાનો સમય વધારો: સ્લેગને ઉડી જવા અને ધીમે ધીમે અંદર પ્રવેશવા માટે પૂરતો સમય આપો.

2. અદ્યતન છિદ્ર પ્રક્રિયા અપનાવો

સ્ટેપ પરફોરેશન/પ્રગતિશીલ પરફોરેશન:આધુનિક લેસર કટીંગ મશીનોમાં આ કાર્ય છે.

• પહેલા નીચું અને પછી ઊંચું: પહેલા ઓછી શક્તિ અને ઊંચી આવર્તનનો ઉપયોગ કરીને પ્રીહિટ કરો અને એક નાનું છિદ્ર બનાવો, પછી ધીમે ધીમે પાવર વધારો અથવા વિસ્તરણ અને ઘૂસણખોરી માટે પરિમાણોને સ્વિચ કરો.
• સ્તરીય છિદ્ર: જાડી પ્લેટો માટે, બહુવિધ છિદ્ર ઊંચાઈ સેટ કરો, અને લેસર ફોકસ સ્તર દ્વારા સ્તરમાં પ્રવેશવા માટે વિવિધ ઊંડાણો પર રહે છે.

બ્લાસ્ટ છિદ્ર. પ્રગતિશીલ છિદ્ર:

• વિસ્ફોટ છિદ્ર: પાતળી પ્લેટ માટે, નાઇટ્રોજન કટીંગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ ઘણીવાર થાય છે, ઝડપી.
• પ્રગતિશીલ છિદ્ર: તેનો ઉપયોગ જાડા પ્લેટો, કાર્બન સ્ટીલ અથવા ઓક્સિજન વાળા ખાસ પદાર્થો માટે થવો જોઈએ, જે અસરકારક રીતે ફૂટતા અટકાવી શકે છે.

3. ગેસને નિયંત્રિત કરો

• કટીંગ પ્રેશર કરતા છિદ્ર દબાણ ઓછું હોય છે: છિદ્ર માટે નીચા દબાણનો ઉપયોગ થાય છે (ઉદાહરણ તરીકે, ઓક્સિજનથી કાપતી વખતે, છિદ્ર દબાણ કટીંગ પ્રેશરના 50-70% પર સેટ કરવામાં આવે છે) જેથી ઉચ્ચ-દબાણવાળા ઓક્સિજનના હિંસક દહનને કારણે વિસ્ફોટ થતો અટકાવી શકાય. છિદ્ર સફળ થયા પછી, ઉચ્ચ કટીંગ પ્રેશર પર સ્વિચ કરો.
• હવા પુરવઠો અગાઉથી શરૂ કરો અને હવા બંધ કરવામાં વિલંબ કરો:

4. સહાયક પ્રક્રિયા

• પંચર પ્રવાહી છંટકાવ: છિદ્ર બિંદુ પર ખાસ વિસ્ફોટ-પ્રૂફ છિદ્ર પ્રવાહી (અથવા સામાન્ય માર્કર શાહી) છંટકાવ કરવાથી છાંટા પડતા અટકાવી શકાય છે અને તેની અસર નોંધપાત્ર છે.
• ફિલ્મ/સ્ટીકરનો ઉપયોગ કરો: મિરર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ વગેરે માટે, રક્ષણાત્મક ફિલ્મ પેસ્ટ કરો અને પછી કાપો, પ્રતિબિંબ ઘટાડી શકે છે અને છિદ્રની સ્થિરતામાં સુધારો કરી શકે છે.
• પ્લેટની ધારથી કાપવું: જો પ્રક્રિયા પરવાનગી આપે, તો છિદ્ર સંપૂર્ણપણે ટાળવા માટે પ્લેટની ધારથી કાપવાનો પ્રયાસ કરો.

F"છિદ્રો ફૂટવાની" સમસ્યા હલ કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો

પંચર કરવું એ અનિયંત્રિત છિદ્રનું એક આત્યંતિક અભિવ્યક્તિ છે અને તેને વધુ લક્ષિત વ્યૂહરચનાની જરૂર છે.

૧. પરિમાણોનું બારીક ગોઠવણ (બ્લાસ્ટિંગ હોલ માટે)

• પંચર પાવર વધુ ઘટાડો: આ સૌથી અસરકારક પહેલું પગલું છે.
• પલ્સ ફ્રીક્વન્સીમાં ઘણો વધારો: લેસર એક્શનને વધુ "નરમ" બનાવો.
• છિદ્રિત થવાનો સમય નોંધપાત્ર રીતે વધારો: ઉર્જા વિસર્જન અને સ્લેગ દૂર કરવા માટે પૂરતો સમય આપો.
• ફોકસ વધારવાનો પ્રયાસ કરો: સામગ્રીની સપાટીથી 0.5-2mm ઉપર છિદ્ર ફોકસ પોઝિશન સેટ કરો (ચોક્કસ મૂલ્યનું પરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે), જેથી બીમનો વ્યાસ થોડો મોટો થાય, ઉર્જા ઘનતા ઓછી થાય અને થોડું "બ્લાસ્ટિંગ" ટાળવામાં આવે.

2. ગેસ વ્યૂહરચના ઑપ્ટિમાઇઝેશન

• છિદ્રિત હવાનું દબાણ ઓછું થયું છે તેની ખાતરી કરવા માટે તપાસો.
• ગેલ્વેનાઈઝ્ડ અને કોટેડ પ્લેટો માટે: છિદ્ર માટે નાઇટ્રોજન અથવા હવાનો ઉપયોગ કરવાનું વિચારો, અને છિદ્ર પૂર્ણ થયા પછી ઓક્સિજન કટીંગ (જો જરૂરી હોય તો) પર સ્વિચ કરો. કારણ કે ઓક્સિજન ઝીંક સ્તર સાથે હિંસક પ્રતિક્રિયા આપશે, જેના પરિણામે છિદ્ર ફાટશે.
• ગેસ શુદ્ધતા સુનિશ્ચિત કરો: ઓક્સિજન શુદ્ધતા 99.95% થી વધુ હોવી જરૂરી છે, અશુદ્ધિઓ પ્રક્રિયામાં દખલ કરશે.

૩. સામગ્રી અને પ્રક્રિયા અનુકૂલન

• ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પ્લેટ/કોટેડ પ્લેટ ટ્રીટમેન્ટ: છિદ્રો બ્લાસ્ટ કરવા માટે આ સૌથી વધુ અસરગ્રસ્ત વિસ્તાર છે. ઉપરોક્ત ગેસ પદ્ધતિઓ ઉપરાંત, તમે આ પણ કરી શકો છો:
• પ્રોગ્રામિંગ કરતી વખતે, છિદ્ર બિંદુ એવા વિસ્તારમાં સેટ કરવામાં આવે છે જ્યાં કોઈ કોટિંગ નથી અથવા છીછરું કોટિંગ નથી (દા.ત. શીટની ધાર, તે વિસ્તાર જ્યાં કોટિંગ પહેલા કાપી નાખવામાં આવે છે).
• જો પરિસ્થિતિઓ પરવાનગી આપે, તો છિદ્ર બિંદુઓને પહેલાથી ટ્રીટ કરો (દા.ત., કોટિંગને હળવેથી રેતીથી ઉતારો).
• જાડી પ્લેટ ઓક્સિજન કટીંગ: પ્રગતિશીલ છિદ્રનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને "ઓછી શક્તિ-લાંબા સમય" ના સંયોજનનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

Sપ્રણાલીગત નિરીક્ષણ અને નિવારણ ચેકલિસ્ટ

જ્યારે સમસ્યાઓ આવે, ત્યારે આ ક્રમમાં મુશ્કેલીનિવારણ કરો:

અંતિમ સલામતી ટિપ્સ

ગંભીર વિસ્ફોટના કિસ્સામાં, તાત્કાલિક કામગીરી બંધ કરો અને તપાસો:

1. લેન્સને સુરક્ષિત કરો:શું તે દૂષિત છે કે ક્ષતિગ્રસ્ત છે? આ સૌથી સામાન્ય નુકસાન છે.

2. નોઝલ:શું તે સ્લેગથી અવરોધિત છે કે નુકસાન થયું છે? તેને બદલવા માટે

૩. કટીંગ હેડની અંદર:શું કોઈ સ્પટરિંગ અવશેષો છે? વ્યાવસાયિક સફાઈ જરૂરી છે.

સારાંશમાં, છિદ્રની સમસ્યાના ઉકેલનો સાર એ છે કે: વિવિધ સામગ્રીઓ (ખાસ કરીને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ) માટે, "એક કદ બધાને બંધબેસે છે" છિદ્ર છોડી દો, "ક્રમિક" હળવા છિદ્રની વ્યૂહરચના અપનાવો, અને સ્વતંત્ર રીતે નીચલા છિદ્ર દબાણને સેટ કરો. સાધનોની પ્રમાણભૂત પ્રક્રિયા લાઇબ્રેરીથી શરૂ કરીને, સૌથી યોગ્ય વર્તમાન સામગ્રીના "ગોલ્ડન પરિમાણો" નાના-પગલાં, લક્ષિત પરિમાણ પરીક્ષણ અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન દ્વારા શોધી શકાય છે.