लेजर काट्ने काममा, छेड्ने र ब्लोहोलहरूलाई कसरी सम्बोधन गर्न सकिन्छ?

लेजर काट्ने क्रममा पियर्सिङ र ब्लोहोलहरू धेरै सामान्य समस्याहरू हुन्, जसले कट गुणस्तर, प्रशोधन दक्षता, र सञ्चालन सुरक्षालाई असर गर्ने प्रमुख चुनौतीहरूको प्रतिनिधित्व गर्दछ। पहिले, दुई अवधारणाहरू स्पष्ट गरौं:

छेड्ने:काट्ने काम सुरु गर्नु अघि सामग्रीमा प्रारम्भिक प्वाल सिर्जना गर्न लेजर प्रयोग गर्ने प्रक्रियालाई जनाउँछ। समस्याहरू सामान्यतया लामो छेड्ने समय, कम दक्षता, र अपूर्ण छेड्ने रूपमा प्रकट हुन्छन्।

किहोलिङ:पग्लिएको धातुको हिंस्रक छ्याप, प्रशस्त मात्रामा स्पार्क र बर्रहरू, र नोजल र लेन्सहरूमा सम्भावित क्षति द्वारा विशेषता छेड्ने प्रक्रियाको क्रममा भाग्ने अवस्था। यो सामान्यतया बाक्लो प्लेटहरू (विशेष गरी अक्सिजन ज्वाला भएको) वा ग्याल्भेनाइज्ड स्टील जस्ता विशेष सामग्रीहरू काट्दा हुन्छ।

मुख्य समाधान दृष्टिकोण: ऊर्जा इनपुट सन्तुलन गर्नुहोस्।

पर्फोरेशन होस् वा ब्लोआउट, यसको अन्तर्निहित कारण लेजर ऊर्जा, ग्यास र सामग्री बीचको क्षणिक अन्तरक्रियामा असन्तुलन हो। यो समस्या समाधान गर्ने कुञ्जी "बलियो आक्रमण" भन्दा "नियन्त्रण" मा निहित छ - अर्थात्, ऊर्जालाई सामग्रीमा सहज र बिस्तारै प्रवेश गर्न अनुमति दिनु, तात्कालिक "ब्लोआउट" हुनुको सट्टा।

Cअकुशल/अस्थिर प्वाललाई सम्बोधन गर्ने परम्परागत विधिहरू

१. पर्फोरेशन प्यारामिटरहरूको अनुकूलन (सबैभन्दा आधारभूत र प्रत्यक्ष)

• प्वाल पार्ने शक्ति घटाउनुहोस्: अत्यधिक गर्मी जम्मा हुनबाट बच्न प्रारम्भिक चरणमा काट्ने शक्ति भन्दा कम शक्ति प्रयोग गर्नुहोस्।
• पल्स फ्रिक्वेन्सी सुधार गर्नुहोस्: उच्च-फ्रिक्वेन्सी पल्स पर्फोरेशन प्रयोग गर्नुहोस्, निरन्तर ऊर्जा धेरै साना ऊर्जा प्याकेटहरूमा फैलिन्छ, ताकि एक पटकको ग्यासिफिकेशन विस्फोटको सट्टा तह-दर-तह पग्लियोस्।
• कर्तव्य चक्र समायोजन गर्नुहोस्: औसत शक्तिलाई थप नियन्त्रण गर्न कर्तव्य चक्र (लेजर "चालू" भएको समयको अनुपात) घटाउनुहोस्।
• प्वाल पार्ने समय बढाउनुहोस्: स्ल्याग उडेर बिस्तारै भित्र पस्न पर्याप्त समय दिनुहोस्।

२. उन्नत प्वाल पार्ने प्रक्रिया अपनाउनुहोस्

चरणबद्ध पर्फोरेसन/प्रगतिशील पर्फोरेसन:आधुनिक लेजर काट्ने मेसिनहरूमा यो प्रकार्य छ।

• पहिले कम र त्यसपछि उच्च: पहिले कम पावर र उच्च फ्रिक्वेन्सी प्रयोग गरेर पहिले तताउनुहोस् र सानो प्वाल बनाउनुहोस्, त्यसपछि बिस्तारै पावर बढाउनुहोस् वा विस्तार गर्न र प्रवेश गर्न प्यारामिटरहरू स्विच गर्नुहोस्।
• तहगत पर्फोरेशन: बाक्लो प्लेटहरूको लागि, धेरै पर्फोरेशन उचाइहरू सेट गर्नुहोस्, र लेजर फोकस तह-तह प्रवेश गर्न फरक-फरक गहिराइमा रहन्छ।

ब्लास्ट पर्फोरेशन। प्रगतिशील पर्फोरेशन:

• विस्फोट प्वाल: पातलो प्लेटको लागि, नाइट्रोजन काट्ने स्टेनलेस स्टीलको प्रयोग प्रायः छिटो प्रयोग गरिन्छ।
• प्रगतिशील प्वाल: यो बाक्लो प्लेटहरू, कार्बन स्टील वा अक्सिजन भएका विशेष सामग्रीहरूको लागि प्रयोग गर्नुपर्छ, जसले प्रभावकारी रूपमा फुट्नबाट रोक्न सक्छ।

३. ग्यास नियन्त्रण गर्नुहोस्

• पर्फोरेशनको चाप काट्ने चाप भन्दा कम हुन्छ: पर्फोरेशनको लागि कम चाप प्रयोग गरिन्छ (उदाहरणका लागि, अक्सिजनले काट्दा, पर्फोरेशनको चाप काट्ने चापको ५०-७०% मा सेट गरिन्छ) जसले गर्दा उच्च-दबावको अक्सिजनको हिंस्रक दहनले गर्दा फुट्नबाट बच्न सकिन्छ। पर्फोरेशन सफल भएपछि, उच्च काट्ने चापमा स्विच गर्नुहोस्।
• अग्रिम हावा आपूर्ति र ढिलाइ हावा बन्द:

४. सहायक प्रक्रिया

• पङ्चर तरल पदार्थ स्प्रे गर्ने: पङ्चर बिन्दुमा विशेष विस्फोट-प्रुफ प्वाल तरल पदार्थ (वा सामान्य मार्कर मसी) स्प्रे गर्नाले छिर्नबाट रोक्न सकिन्छ र यसको प्रभाव उल्लेखनीय हुन्छ।
• फिल्म/स्टिकर प्रयोग गर्नुहोस्: ऐना स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम प्लेट, आदिको लागि, सुरक्षात्मक फिल्म टाँस्नुहोस् र त्यसपछि काट्नुहोस्, परावर्तन कम गर्न र पर्फोरेशनको स्थिरता सुधार गर्न सक्छ।
• प्लेटको किनारबाट काट्ने: यदि प्रक्रियाले अनुमति दिन्छ भने, पूर्ण रूपमा प्वाल पर्नबाट बच्न प्लेटको किनारबाट काट्ने प्रक्रिया सुरु गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।

F"प्वालहरू फुट्ने" समस्या समाधान गर्ने कुरामा ध्यान केन्द्रित गर्दै

पन्चरिङ अनियन्त्रित पर्फोरेशनको चरम अभिव्यक्ति हो र यसको लागि थप लक्षित रणनीति आवश्यक पर्दछ।

१. प्यारामिटरहरूको राम्रो समायोजन (ब्लास्टिङ प्वालहरूको लागि)

• पङ्क्चरिङ पावरलाई अझ कम गर्नुहोस्: यो सबैभन्दा प्रभावकारी पहिलो चरण हो।
• पल्स फ्रिक्वेन्सीलाई धेरै बढाउनुहोस्: लेजर कार्यलाई अझ "नरम" बनाउनुहोस्।
• प्वाल पार्ने समय उल्लेखनीय रूपमा बढाउनुहोस्: ऊर्जा अपव्यय र स्ल्याग हटाउन पर्याप्त समय दिनुहोस्।
• फोकस बढाउने प्रयास गर्नुहोस्: सामग्रीको सतहभन्दा ०.५-२ मिमी माथि पर्फोरेशन फोकस स्थिति सेट गर्नुहोस् (विशिष्ट मान परीक्षण गर्न आवश्यक छ), ताकि बीमको व्यास थोरै ठूलो होस्, ऊर्जा घनत्व कम होस्, र थोरै "ब्लास्टिङ" हुनबाट बच्न सकियोस्।

२. ग्यास रणनीति अनुकूलन

• प्वाल पार्ने हावाको चाप कम भएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
• ग्याल्भेनाइज्ड र लेपित प्लेटहरूको लागि: पर्फोरेशनको लागि नाइट्रोजन वा हावा प्रयोग गर्ने विचार गर्नुहोस्, र पर्फोरेशन पूरा भएपछि अक्सिजन काट्ने (आवश्यक भएमा) मा स्विच गर्नुहोस्। किनभने अक्सिजनले जिंक तहसँग हिंस्रक प्रतिक्रिया गर्नेछ, जसको परिणामस्वरूप प्वाल फुट्नेछ।
• ग्यासको शुद्धता सुनिश्चित गर्नुहोस्: अक्सिजनको शुद्धता ९९.९५% भन्दा माथि हुनुपर्छ, अशुद्धताले प्रक्रियामा हस्तक्षेप गर्नेछ।

३. सामग्री र प्रक्रिया अनुकूलन

• ग्याल्भेनाइज्ड प्लेट/लेपित प्लेट उपचार: यो प्वालहरू ब्लास्ट गर्नको लागि सबैभन्दा बढी प्रभावित क्षेत्र हो। माथिका ग्यास विधिहरूको अतिरिक्त, तपाईं यो पनि गर्न सक्नुहुन्छ:
• प्रोग्रामिङ गर्दा, पर्फोरेशन बिन्दु कोटिंग नभएको वा उथले कोटिंग नभएको क्षेत्रमा सेट गरिन्छ (जस्तै पानाको किनारा, त्यो क्षेत्र जहाँ कोटिंग पहिले काटिएको हुन्छ)।
• यदि परिस्थितिले अनुमति दियो भने, प्वाल पार्ने बिन्दुहरूलाई पूर्व-उपचार गर्नुहोस् (जस्तै, कोटिंगलाई हल्का रूपमा बालुवाले हटाउनुहोस्)।
• बाक्लो प्लेट अक्सिजन काट्ने: प्रगतिशील पर्फोरेशन प्रयोग गर्नुपर्छ, र "कम पावर-लामो समय" को संयोजन प्रयोग गर्नुपर्छ।

Sप्रणालीगत निरीक्षण र रोकथाम चेकलिस्ट

समस्याहरू देखा पर्दा, यो क्रममा समस्या निवारण गर्नुहोस्:

अन्तिम सुरक्षा सुझावहरू

गम्भीर फुटेको अवस्थामा, तुरुन्तै सञ्चालन रोक्नुहोस् र जाँच गर्नुहोस्:

१. लेन्स सुरक्षित गर्नुहोस्:के यो दूषित छ वा बिग्रिएको छ? यो सबैभन्दा सामान्य क्षति हो।

२. नोजल:के यो स्ल्यागले अवरुद्ध वा क्षतिग्रस्त छ? प्रतिस्थापन गर्नुपर्ने

३. काट्ने टाउको भित्र:के त्यहाँ कुनै थुक्ने अवशेष छ? व्यावसायिक सफाई आवश्यक छ।

संक्षेपमा भन्नुपर्दा, पर्फोरेसनको समस्या समाधान गर्ने सार यो हो: विभिन्न सामग्रीहरू (विशेष गरी ग्याल्भेनाइज्ड पाना) को लागि, "एउटा आकार सबैलाई मिल्छ" पर्फोरेसन त्याग्नुहोस्, "क्रमिक" हल्का पर्फोरेसन रणनीति अपनाउनुहोस्, र स्वतन्त्र रूपमा कम पर्फोरेसन दबाब सेट गर्नुहोस्। उपकरणको मानक प्रक्रिया पुस्तकालयबाट सुरु गर्दै, सबैभन्दा उपयुक्त वर्तमान सामग्रीहरूको "सुनौलो प्यारामिटरहरू" सानो-चरण, लक्षित प्यारामिटर परीक्षण र अनुकूलन द्वारा फेला पार्न सकिन्छ।