Лазер зүсэлт хийхдээ цоолох болон үлээх нүхийг хэрхэн шийдвэрлэх вэ?

Лазер зүсэлт хийхэд цоолборлох болон үлээх нүх гаргах нь маш түгээмэл асуудал бөгөөд зүсэлтийн чанар, боловсруулалтын үр ашиг, үйл ажиллагааны аюулгүй байдалд нөлөөлдөг гол бэрхшээлүүдийг төлөөлдөг. Эхлээд хоёр ойлголтыг тодруулъя:

Цоолох:Зүсэх эхлэхээс өмнө материалд анхны нүх гаргахын тулд лазер ашиглах үйл явцыг хэлнэ. Асуудал нь ихэвчлэн урт цоолох хугацаа, бага үр ашиг, бүрэн бус цоолох зэргээр илэрдэг.

Түлхүүр нүхлэх:Хайлсан металл хүчтэй цацарч, оч, дэлбэрэлт их хэмжээгээр гарч, цорго болон линз гэмтэх магадлалтайгаар тодорхойлогддог цоолох үйл явцын үед үүсдэг алдагдах нөхцөл байдал. Энэ нь ихэвчлэн илүү зузаан хавтан (ялангуяа хүчилтөрөгчийн дөлтэй) эсвэл цайрдсан ган зэрэг тусгай материалыг зүсэх үед тохиолддог.

Гол шийдлийн арга: Эрчим хүчний оролтыг тэнцвэржүүлэх.

Цооролт эсвэл үлээлт байсан ч үндсэн шалтгаан нь лазерын энерги, хий болон материалын хоорондох түр зуурын харилцан үйлчлэлийн тэнцвэргүй байдал юм. Энэ асуудлыг шийдэх гол түлхүүр нь "хүчний дайралт"-аас илүү "хяналт"-д оршдог - өөрөөр хэлбэл энерги нь агшин зуурын "үлээлт" үүсгэхийн оронд материалд жигд, аажмаар нэвтрэх боломжийг олгодог.

CҮр ашиггүй/тогтворгүй цооролтыг арилгах уламжлалт аргууд

1. Цоолборын параметрүүдийг оновчтой болгох (хамгийн энгийн бөгөөд шууд)

• Цоолборлох хүчийг бууруулна уу: Хэт их дулаан хуримтлагдахаас зайлсхийхийн тулд эхний шатанд зүсэх хүчнээс бага хүч хэрэглэнэ.
• Импульсийн давтамжийг сайжруулах: өндөр давтамжийн импульсийн цооролтыг ашиглан тасралтгүй энергийг хэд хэдэн жижиг энергийн багц болгон тарааж, нэг удаагийн хийнжуулалтын дэлбэрэлтээс илүүтэйгээр материал давхаргаар хайлдаг.
• Ажлын мөчлөгийг тохируулна уу: Дундаж чадлыг цаашид хянахын тулд ажлын мөчлөгийг (лазер "асаалттай" байх хугацааны харьцаа) багасгана уу.
• Цоолох хугацааг нэмэгдүүл: шаарыг үлээж, аажмаар нэвтрэхэд хангалттай хугацаа өг.

2. Дэвшилтэт цооролтын процессыг нэвтрүүлэх

Алхам алхмаар цооролт/давхарсан цооролт:Орчин үеийн лазер хэрчих машинууд энэ функцтэй.

• Эхлээд бага, дараа нь өндөр: эхлээд бага чадал болон өндөр давтамжийг ашиглан урьдчилан халааж, жижиг нүх гарга, дараа нь аажмаар хүчийг нэмэгдүүлэх эсвэл параметрүүдийг тэлж, нэвтрэхийн тулд өөрчил.
• Давхарласан цооролт: Зузаан хавтангийн хувьд олон цооролтын өндрийг тохируулж, лазерын фокус нь давхаргаар нэвтрэхийн тулд өөр өөр гүнд байрлана.

Тэсрэлтийн цооролт. Аажмаар цооролт:

• Тэсрэлтийн цооролт: Нимгэн хавтангийн хувьд азотын зэвэрдэггүй ганг ихэвчлэн хурдан хайчлахад ашигладаг.
• Аажмаар цооролт: Үүнийг зузаан хавтан, нүүрстөрөгчийн ган эсвэл хүчилтөрөгчтэй тусгай материалд ашиглах ёстой бөгөөд энэ нь дэлбэрэлтээс үр дүнтэй сэргийлж чадна.

3. Хийн хяналт

• Цоолборын даралт нь зүсэлтийн даралтаас бага байдаг: өндөр даралттай хүчилтөрөгчийн хүчтэй шаталтаас үүдэлтэй хагарал үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд цооролт хийхэд бага даралтыг ашигладаг (жишээлбэл, хүчилтөрөгчөөр зүсэх үед цооролтын даралтыг зүсэлтийн даралтын 50-70% гэж тохируулдаг). Цоолбор амжилттай болсны дараа өндөр зүсэлтийн даралт руу шилжинэ.
• Агаарын хангамжийг урьдчилан тохируулах болон агаарын саатлыг хойшлуулах:

4. Туслах үйл явц

• Цоолтуурын шингэнийг шүрших: Цоолборын цэг дээр дэлбэрэлтээс хамгаалагдсан тусгай нүхний шингэн (эсвэл ердийн маркер бэх) шүрших нь цацагдахаас сэргийлж, үр нөлөө нь гайхалтай юм.
• Кино/наалт ашиглах: толин тусгал зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан хавтан гэх мэт материалын хувьд хамгаалалтын хальсыг наагаад дараа нь хайчилж авснаар тусгалыг бууруулж, цооролтын тогтвортой байдлыг сайжруулж чадна.
• Хавтангийн ирмэгээс зүсэх: хэрэв үйл явц зөвшөөрвөл цооролтоос бүрэн зайлсхийхийн тулд хавтангийн ирмэгээс зүсэхийг оролдоорой.

F"хагарсан нүх"-ний асуудлыг шийдвэрлэхэд анхаарлаа хандуулж байна

Цоолох нь хяналтгүй цооролтын туйлын илрэл бөгөөд илүү чиглэсэн стратеги шаарддаг.

1. Параметрүүдийг нарийн тохируулах (нүх тэслэх зориулалттай)

• Цоолох хүчийг цаашид бууруулах: Энэ бол хамгийн үр дүнтэй эхний алхам юм.
• Импульсийн давтамжийг ихээхэн нэмэгдүүлнэ: лазерын үйлдлийг илүү "зөөлөн" болгоно.
• Цоолборлох хугацааг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэх: энерги ялгаруулах болон шаарыг зайлуулахад хангалттай хугацаа өгөх.
• Фокусыг нэмэгдүүлэхийг хичээгээрэй: цооролтын фокусын байрлалыг материалын гадаргуугаас 0.5-2 мм-ийн өндөрт байрлуулна (тодорхой утгыг шалгах шаардлагатай), ингэснээр цацрагийн диаметр арай том болж, энергийн нягтрал буурч, бага зэрэг "тэсрэлт"-ээс зайлсхийх боломжтой болно.

2. Хийн стратегийн оновчлол

• Цооролтын агаарын даралт буурсан эсэхийг шалгана уу.
• Цайрдсан болон бүрсэн хавтангийн хувьд: цооролтод азот эсвэл агаар ашиглах талаар бодож үзэх ба цооролт дууссаны дараа (шаардлагатай бол) хүчилтөрөгчийн зүсэлт рүү шилжих хэрэгтэй. Учир нь хүчилтөрөгч нь цайрын давхаргатай хүчтэй урвалд орж, хагарсан нүх үүсгэнэ.
• Хийн цэвэр байдлыг хангах: хүчилтөрөгчийн цэвэршилт 99.95%-иас дээш байх шаардлагатай бөгөөд хольц нь үйл явцад саад учруулна.

3. Материал ба процессын дасан зохицолт

• Цайрдсан хавтан/бүрсэн хавтан боловсруулах: Энэ нь нүх гаргахад хамгийн хүндээр тусдаг газар юм. Дээрх хийн аргуудаас гадна та дараахь зүйлийг хийж болно.
• Програмчлал хийх үед цооролтын цэгийг бүрхүүлгүй эсвэл гүехэн бүрхүүлтэй хэсэгт (жишээ нь, хуудасны ирмэг, бүрхүүлийг эхлээд таслах хэсэг) тогтооно.
• Хэрэв нөхцөл байдал зөвшөөрвөл цооролтын цэгүүдийг урьдчилан боловсруулна (жишээлбэл, бүрхүүлийг хөнгөнөөр зүлгэнэ).
• Зузаан хавтантай хүчилтөрөгчийн зүсэлт: дэвшилтэт цооролтыг ашиглах ёстой бөгөөд "бага чадал - урт хугацааны" хослолыг ашиглах ёстой.

SСистемийн үзлэг ба урьдчилан сэргийлэх шалгах хуудас

Асуудал гарсан тохиолдолд дараах дарааллаар алдааг олж засварлана уу:

Эцсийн аюулгүй байдлын зөвлөмжүүд

Ноцтой хагарал гарсан тохиолдолд үйлдлийг нэн даруй зогсоож, дараах зүйлсийг шалгана уу:

1. Линзийг хамгаална уу:Бохирдсон уу эсвэл гэмтсэн үү? Энэ бол хамгийн түгээмэл алдагдал юм.

2. Цорго:Шаар бөглөрсөн үү эсвэл гэмтсэн үү? Солих шаардлагатай

3. Зүсэх толгойн дотор талд:Ямар нэгэн шүршигч үлдэгдэл байна уу? Мэргэжлийн цэвэрлэгээ шаардлагатай.

Дүгнэж хэлэхэд, цооролтын асуудлыг шийдэх мөн чанар нь: өөр өөр материалын (ялангуяа цайрдсан хуудасны) хувьд "бүх зүйлд нэг хэмжээ тохирно" гэсэн цооролтоос татгалзаж, "аажмаар" зөөлөн цооролтын стратегийг баримталж, цооролтын доод даралтыг бие даан тохируулна. Тоног төхөөрөмжийн стандарт процессын сангаас эхлэн хамгийн тохиромжтой одоогийн материалын "алтан параметрүүд"-ийг жижиг алхамтай, зорилтот параметрийн туршилт, оновчлолоор олж болно.