ଲେଜର କଟିଙ୍ଗରେ, ଫୋଡ଼ିଂ ଏବଂ ବ୍ଲୋହୋଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ କିପରି ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ?

ଲେଜର କଟିଂରେ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ବ୍ଲୋହୋଲ୍ ବହୁତ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା, ଯାହା କଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସୁରକ୍ଷାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ପ୍ରମୁଖ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ। ପ୍ରଥମେ, ଦୁଇଟି ଧାରଣା ସ୍ପଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ:

ଭେଦ:କାଟିବା ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ସାମଗ୍ରୀରେ ଏକ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଗାତ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଲେଜର ବ୍ୟବହାର କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବୁଝାଏ। ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଲମ୍ବା ଛିଦ୍ର ସମୟ, କମ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଛିଦ୍ର ଭାବରେ ପ୍ରକାଶ ପାଏ।

କୀହୋଲିଂ:ଛିଦ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏକ ପଳାୟନଶୀଳ ଅବସ୍ଥା ଯାହା ତରଳ ଧାତୁର ପ୍ରବଳ ଛିଟା, ପ୍ରଚୁର ସ୍ପାର୍କିଂ ଏବଂ ବର୍ର୍ସ ଏବଂ ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ଲେନ୍ସର ସମ୍ଭାବ୍ୟ କ୍ଷତି ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ। ଏହା ସାଧାରଣତଃ ମୋଟା ପ୍ଲେଟ୍ (ବିଶେଷକରି ଅମ୍ଳଜାନ ଶିଖା ସହିତ) କିମ୍ବା ଗ୍ୟାଲଭାନିଆନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଭଳି ବିଶେଷ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ସମୟରେ ଘଟେ।

ମୂଳ ସମାଧାନ ପଦ୍ଧତି: ଶକ୍ତି ଇନପୁଟ୍ ସନ୍ତୁଳିତ କରନ୍ତୁ।

ଏହା ଛିଦ୍ର ହେଉ କିମ୍ବା ବ୍ଲୋଆଉଟ୍, ଏହାର ମୂଳ କାରଣ ହେଉଛି ଲେଜର ଶକ୍ତି, ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ କ୍ଷଣସ୍ଥାୟୀ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟାରେ ଅସନ୍ତୁଳନ। ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନର ଚାବିକାଠି "ବଳପୂର୍ବକ ଆକ୍ରମଣ" ବଦଳରେ "ନିୟନ୍ତ୍ରଣ"ରେ ରହିଛି - ଅର୍ଥାତ୍, ତତ୍କାଳ "ବ୍ଲୋଆଉଟ୍" ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଶକ୍ତିକୁ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟକୁ ସୁଗମ ଏବଂ ଧୀରେ ଧୀରେ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବା।

Cଅଦକ୍ଷ/ଅସ୍ଥିର ଛିଦ୍ର ସମାଧାନ ପାଇଁ ପାରମ୍ପରିକ ପଦ୍ଧତି

1. ଛିଦ୍ର ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ (ସର୍ବାଧିକ ମୌଳିକ ଏବଂ ସିଧାସଳଖ)

• ଛିଦ୍ର ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ: ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ଜମା ​​ନ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ କଟିଂ ଶକ୍ତି ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
• ପଲ୍ସ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ: ଉଚ୍ଚ-ପଲ୍ସ ପର୍ଫୋରେସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ନିରନ୍ତର ଶକ୍ତି ଅନେକ ଛୋଟ ଶକ୍ତି ପ୍ୟାକେଟରେ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତର ସ୍ତର ତରଳିଯାଏ, ଏକକାଳୀନ ଗ୍ୟାସିଫିକେସନ୍ ବିସ୍ଫୋରଣ ପରିବର୍ତ୍ତେ।
• ଡ୍ୟୁଟି ଚକ୍ରକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ: ହାରାହାରି ଶକ୍ତିକୁ ଆହୁରି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଡ୍ୟୁଟି ଚକ୍ରକୁ (ଲେଜର "ଚାଲୁ" ଥିବା ସମୟର ଅନୁପାତ) ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।
• ଛିଦ୍ର ସମୟ ବଢ଼ାନ୍ତୁ: ସ୍ଲାଗ୍ ଉଡ଼ିଯିବା ଏବଂ ଧୀରେ ଧୀରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ଦିଅନ୍ତୁ।

୨. ଉନ୍ନତ ଛିଦ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ

ପଦାଙ୍କ ଛିଦ୍ର/ପ୍ରଗତିଶୀଳ ଛିଦ୍ର:ଆଧୁନିକ ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକରେ ଏହି କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି।

• ପ୍ରଥମେ କମ୍ ଏବଂ ତା'ପରେ ଅଧିକ: ପ୍ରଥମେ କମ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଆବୃତ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରିହିଟ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏକ ଛୋଟ ଗାତ କରନ୍ତୁ, ତା'ପରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବିସ୍ତାର ଏବଂ ଭେଦ କରିବା ପାଇଁ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ୱିଚ୍ କରନ୍ତୁ।
• ସ୍ତରଯୁକ୍ତ ଛିଦ୍ର: ମୋଟା ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ, ଏକାଧିକ ଛିଦ୍ର ଉଚ୍ଚତା ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଲେଜର ଫୋକସ୍ ସ୍ତର ପରେ ସ୍ତର ଭେଦ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଗଭୀରତାରେ ରହିଥାଏ।

ବ୍ଲାଷ୍ଟ ଛିଦ୍ର । ପ୍ରଗତିଶୀଳ ଛିଦ୍ର:

• ବିସ୍ଫୋରଣ ଛିଦ୍ର: ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ, ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ କଟିଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହାର ପ୍ରାୟତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଦ୍ରୁତ।
• ପ୍ରଗତିଶୀଳ ଛିଦ୍ର: ଏହାକୁ ଘନ ପ୍ଲେଟ, କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ଅମ୍ଳଜାନ ଥିବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଫାଟିବାକୁ ରୋକିପାରିବ।

3. ଗ୍ୟାସ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ

• ଛିଦ୍ର ଚାପ କଟିଂ ଚାପ ଅପେକ୍ଷା କମ୍: ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଅମ୍ଳଜାନର ପ୍ରବଳ ଦହନ ଯୋଗୁଁ ଫାଟିବା ରୋକିବା ପାଇଁ ଛିଦ୍ର ପାଇଁ ନିମ୍ନ ଚାପ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅମ୍ଳଜାନ ସହିତ କାଟିବା ସମୟରେ, ଛିଦ୍ର ଚାପ କଟିଂ ଚାପର 50-70% ରେ ସେଟ୍ କରାଯାଏ)। ଛିଦ୍ର ସଫଳ ହେବା ପରେ, ଉଚ୍ଚ କଟିଂ ଚାପକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ।
• ଆଗୁଆ ବାୟୁ ଯୋଗାଣ ଏବଂ ବିଳମ୍ବ ବାୟୁ ବନ୍ଦ:

୪. ସହାୟକ ପ୍ରକ୍ରିୟା

• ପଙ୍କଚର ତରଳ ପଦାର୍ଥ ସିଞ୍ଚନ: ଛିଦ୍ର ବିନ୍ଦୁରେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ବିସ୍ଫୋରଣ-ପ୍ରୁଫ୍ ଗାତ ତରଳ (କିମ୍ବା ସାଧାରଣ ମାର୍କର କାଳି) ସିଞ୍ଚନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଛିଟା ପଡ଼ିବାକୁ ରୋକିପାରେ ଏବଂ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ।
• ଫିଲ୍ମ/ଷ୍ଟିକର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ: ଦର୍ପଣ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ, ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ଫିଲ୍ମ ପେଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତା'ପରେ କାଟି ଦିଅନ୍ତୁ, ପ୍ରତିଫଳନ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଛିଦ୍ରର ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
• ପ୍ଲେଟର ଧାରରୁ କାଟିବା: ଯଦି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁମତି ଦିଏ, ତେବେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଛିଦ୍ରକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପ୍ଲେଟର ଧାରରୁ କାଟିବା ଆରମ୍ଭ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ।

F"ଫାଷ୍ଟ ଗାତ" ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା

ଛିଦ୍ରୀକରଣ ଅନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଛିଦ୍ରର ଏକ ଚରମ ପ୍ରକାଶନ ଏବଂ ଏଥିପାଇଁ ଅଧିକ ଲକ୍ଷ୍ୟଭିତ୍ତିକ ରଣନୀତି ଆବଶ୍ୟକ।

୧. ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ସୂକ୍ଷ୍ମ ସମାୟୋଜନ (ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ହୋଲ୍ ପାଇଁ)

• ପଙ୍କଚରିଂ ଶକ୍ତିକୁ ଆହୁରି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ: ଏହା ସବୁଠାରୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ।
• ପଲ୍ସ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିକୁ ବହୁତ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ: ଲେଜର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଅଧିକ "ନରମ" କରନ୍ତୁ।
• ଛିଦ୍ର ସମୟକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ: ଶକ୍ତି ଅପଚୟ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ଦିଅନ୍ତୁ।
• ଫୋକସକୁ ବଢ଼ାଇବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ: ପର୍ଫୋରେସନ୍ ଫୋକସ ସ୍ଥିତିକୁ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠଠାରୁ 0.5-2mm ଉପରେ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ (ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ), ଯାହା ଦ୍ଵାରା ବିମ୍ ବ୍ୟାସ ଟିକେ ବଡ଼ ହେବ, ଶକ୍ତି ଘନତ୍ୱ ହ୍ରାସ ପାଇବ ଏବଂ ଟିକିଏ "ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ" ଏଡାଯିବ "।

୨. ଗ୍ୟାସ ରଣନୀତି ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍

• ଛିଦ୍ର ବାୟୁ ଚାପ ହ୍ରାସ ପାଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
• ଗ୍ୟାଲଭାନିଆନ୍ ଏବଂ ଆବୃତ ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ: ଛିଦ୍ର ପାଇଁ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ କିମ୍ବା ବାୟୁ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଛିଦ୍ର ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ଅମ୍ଳଜାନ କଟିଂ (ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। କାରଣ ଅମ୍ଳଜାନ ଜିଙ୍କ୍ ସ୍ତର ସହିତ ହିଂସାତ୍ମକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଏକ ଫାଟି ଯାଇଥିବା ଗାତ ହେବ।
• ଗ୍ୟାସ୍ ବିଶୁଦ୍ଧତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ: ଅମ୍ଳଜାନ ବିଶୁଦ୍ଧତା 99.95% ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଅଶୁଦ୍ଧତା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବ।

3. ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁକୂଳନ

• ଗାଲଭାନିଆନ୍ ପ୍ଲେଟ୍/ଆବରଣ ପ୍ଲେଟ୍ ଚିକିତ୍ସା: ଏହା ଗାତ ବିସ୍ଫୋରଣ ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଅଞ୍ଚଳ। ଉପରୋକ୍ତ ଗ୍ୟାସ୍ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟତୀତ, ଆପଣ ଏହା ମଧ୍ୟ କରିପାରିବେ:
• ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଛିଦ୍ର ବିନ୍ଦୁ ଏପରି ଏକ ସ୍ଥାନରେ ସ୍ଥିର କରାଯାଏ ଯାହା କୌଣସି ଆବରଣ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଏକ ଅଗଭୀର ଆବରଣ ନାହିଁ (ଯଥା ସିଟର ଧାର, ଯେଉଁଠାରେ ଆବରଣ ପ୍ରଥମେ କଟାଯାଏ)।
• ଯଦି ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁମତି ଦିଏ, ତେବେ ଛିଦ୍ର ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକୁ ପୂର୍ବରୁ ଚିକିତ୍ସା କରନ୍ତୁ (ଯଥା, ଆବରଣକୁ ହାଲୁକା ଭାବରେ ବାଲିଆ କରନ୍ତୁ)।
• ଘନ ପ୍ଲେଟ୍ ଅମ୍ଳଜାନ କଟିବା: ପ୍ରଗତିଶୀଳ ଛିଦ୍ର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ "କମ୍ ପାୱାର-ଲମ୍ବା ସମୟ" ର ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

Sସିଷ୍ଟମାଟିକ୍ ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ନିବାରଣ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା

ସମସ୍ୟା ଆସିଲେ, ଏହି କ୍ରମରେ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ କରନ୍ତୁ:

ଅନ୍ତିମ ସୁରକ୍ଷା ଟିପ୍ସ

ଗୁରୁତର ଫାଟିଗଲେ, ତୁରନ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ:

1. ଲେନ୍ସକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖନ୍ତୁ:ଏହା ଦୂଷିତ କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି କି? ଏହା ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ କ୍ଷତି।

୨. ନୋଜଲ୍:ଏହା ସ୍ଲାଗ୍ ଦ୍ୱାରା ଅବରୋଧିତ କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି କି? ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ?

୩. କଟା ମୁଣ୍ଡ ଭିତରେ:କିଛି କ୍ଷତବିକ୍ଷତ ପଦାର୍ଥ ଅଛି କି? ବୃତ୍ତିଗତ ସଫାସୁତୁରା ଆବଶ୍ୟକ।

ସଂକ୍ଷେପରେ, ଛିଦ୍ର ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନର ସାର ହେଉଛି: ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ (ବିଶେଷକରି ଗାଲଭାନିଆନ୍ ସିଟ୍) ପାଇଁ, "ଗୋଟିଏ ଆକାର ସମସ୍ତଙ୍କ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ" ଛିଦ୍ର ପରିତ୍ୟାଗ କରନ୍ତୁ, "କ୍ରମିକ" ମୃଦୁ ଛିଦ୍ର ରଣନୀତି ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସ୍ୱାଧୀନ ଭାବରେ ନିମ୍ନ ଛିଦ୍ର ଚାପ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ। ଉପକରଣର ମାନକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଲାଇବ୍ରେରୀରୁ ଆରମ୍ଭ କରି, ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ସାମଗ୍ରୀର "ସୁବର୍ଣ୍ଣ ପାରାମିଟର" ଛୋଟ-ପଦକ୍ଷେପ, ଲକ୍ଷ୍ୟଭେଦ ପାରାମିଟର ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଦ୍ୱାରା ମିଳିପାରିବ।