ლაზერული ჭრის დროს, როგორ შეიძლება პირსინგისა და ნახვრეტების მოგვარება?

ლაზერული ჭრის დროს ხვრელები და ნახვრეტები ძალიან გავრცელებული პრობლემებია და წარმოადგენს ძირითად გამოწვევებს, რომლებიც გავლენას ახდენს ჭრის ხარისხზე, დამუშავების ეფექტურობასა და ექსპლუატაციის უსაფრთხოებაზე. პირველ რიგში, მოდით განვმარტოთ ორი კონცეფცია:

პირსინგი:გულისხმობს ლაზერის გამოყენებით მასალაში საწყისი ხვრელის შექმნის პროცესს ჭრის დაწყებამდე. პრობლემები, როგორც წესი, ვლინდება ხანგრძლივი გახვრეტის დროს, დაბალ ეფექტურობასა და არასრულ გახვრეტაში.

გასაღების ნახვრეტის გაღება:გახვრეტის პროცესის დროს გაურკვეველი მდგომარეობა, რომელიც ხასიათდება გამდნარი ლითონის ძლიერი გაფრქვევით, უხვი ნაპერწკლებითა და ბურუსებით, ასევე საქშენისა და ლინზების პოტენციური დაზიანებით. ეს, როგორც წესი, ხდება უფრო სქელი ფირფიტების (განსაკუთრებით ჟანგბადის ალით) ან სპეციალური მასალების, მაგალითად, გალვანიზებული ფოლადით, ჭრისას.

ძირითადი გადაწყვეტის მიდგომა: ენერგიის შეყვანის დაბალანსება.

იქნება ეს პერფორაცია თუ აფეთქება, გამომწვევი მიზეზი ლაზერული ენერგიის, აირისა და მასალის გარდამავალი ურთიერთქმედების დისბალანსია. ამ პრობლემის გადაჭრის გასაღები „კონტროლშია“ და არა „ძალიან შეტევაში“ - ანუ ენერგიის მასალაში შეუფერხებლად და თანდათანობით შეღწევაში, მყისიერი „აფეთქების“ გამოწვევის ნაცვლად.

Cარაეფექტური/არასტაბილური პერფორაციის სამკურნალო ტრადიციული მეთოდები

1. პერფორაციის პარამეტრების ოპტიმიზაცია (ყველაზე ძირითადი და პირდაპირი)

• შეამცირეთ პერფორაციის სიმძლავრე: საწყის ეტაპზე გამოიყენეთ ჭრის სიმძლავრეზე დაბალი სიმძლავრე, რათა თავიდან აიცილოთ ზედმეტი სითბოს დაგროვება.
• პულსის სიხშირის გაუმჯობესება: მაღალი სიხშირის პულსური პერფორაციის გამოყენებით, უწყვეტი ენერგია იშლება რამდენიმე მცირე ენერგეტიკულ პაკეტად, ისე, რომ მასალა ფენა-ფენა დნება და არა ერთჯერადი გაზიფიკაცია.
• სამუშაო ციკლის რეგულირება: საშუალო სიმძლავრის შემდგომი კონტროლისთვის, შეამცირეთ სამუშაო ციკლი (ლაზერის „ჩართული“ დროის წილი).
• გაზარდეთ პერფორაციის დრო: მიეცით საკმარისი დრო წიდის გასაფანტად და თანდათანობით შესაღწევად.

2. გამოიყენეთ მოწინავე პერფორაციის პროცესი

საფეხურებრივი პერფორაცია/პროგრესული პერფორაცია:თანამედროვე ლაზერული ჭრის მანქანებს აქვთ ეს ფუნქცია.

• ჯერ დაბალი და შემდეგ მაღალი: თავდაპირველად გამოიყენეთ დაბალი სიმძლავრე და მაღალი სიხშირე წინასწარი გასათბობად და პატარა ხვრელის გასაკეთებლად, შემდეგ თანდათან გაზარდეთ სიმძლავრე ან შეცვალეთ პარამეტრები გაფართოებისა და შეღწევისთვის.
• ფენიანი პერფორაცია: სქელი ფირფიტების შემთხვევაში, დააყენეთ პერფორაციის რამდენიმე სიმაღლე და ლაზერის ფოკუსი სხვადასხვა სიღრმეზე დარჩება ფენა-ფენა შეღწევისთვის.

აფეთქების პერფორაცია. პროგრესული პერფორაცია:

• აფეთქების პერფორაცია: თხელი ფირფიტისთვის, ხშირად გამოიყენება აზოტით ჭრის უჟანგავი ფოლადის გამოყენება, სწრაფი.
• პროგრესული პერფორაცია: ის უნდა იქნას გამოყენებული სქელი ფირფიტების, ნახშირბადოვანი ფოლადის ან ჟანგბადის შემცველი სპეციალური მასალებისთვის, რამაც შეიძლება ეფექტურად აიცილოს აფეთქება.

3. საკონტროლო გაზი

• პერფორაციის წნევა ჭრის წნევაზე დაბალია: პერფორაციისთვის გამოიყენება უფრო დაბალი წნევა (მაგალითად, ჟანგბადით ჭრისას, პერფორაციის წნევა დაყენებულია ჭრის წნევის 50-70%-ზე), რათა თავიდან იქნას აცილებული მაღალი წნევის ჟანგბადის ძლიერი წვით გამოწვეული აფეთქება. წარმატებული პერფორაციის შემდეგ, გადადით მაღალ ჭრის წნევაზე.
• ჰაერის მიწოდების გაზრდა და ჰაერის გამორთვის დაყოვნება:

4. დამხმარე პროცესი

• პუნქციის ადგილას სითხის შესხურება: პერფორაციის ადგილას სპეციალური აფეთქების საწინააღმდეგო სითხის (ან ჩვეულებრივი მარკერის მელნის) შესხურებამ შეიძლება შეაჩეროს შესხურება და ეფექტი შესანიშნავია.
• გამოიყენეთ ფირი/სტიკერი: სარკისებური უჟანგავი ფოლადის, ალუმინის ფირფიტის და ა.შ. შემთხვევაში, დააწებეთ დამცავი ფირი და შემდეგ გაჭერით, რამაც შეიძლება შეამციროს არეკვლა და გააუმჯობესოს პერფორაციის სტაბილურობა.
• ფირფიტის კიდიდან ჭრა: თუ პროცესი საშუალებას იძლევა, ეცადეთ, ფირფიტის კიდიდან ჭრა დაიწყოთ, რათა სრულად თავიდან აიცილოთ პერფორაცია.

Fფოკუსირება „გასკდომის ხვრელების“ პრობლემის გადაჭრაზე

პუნქცია უკონტროლო პერფორაციის უკიდურესი გამოვლინებაა და უფრო მიზანმიმართულ სტრატეგიას მოითხოვს.

1. პარამეტრების ზუსტი რეგულირება (აფეთქებითი ხვრელებისთვის)

• კიდევ უფრო შეამცირეთ პუნქციის ძალა: ეს ყველაზე ეფექტური პირველი ნაბიჯია.
• მნიშვნელოვნად გაზარდეთ იმპულსის სიხშირე: გახადეთ ლაზერის მოქმედება უფრო „რბილი“.
• მნიშვნელოვნად გაზარდეთ პერფორაციის დრო: მიეცით საკმარისი დრო ენერგიის გაფანტვისა და წიდის მოსაშორებლად.
• შეეცადეთ ფოკუსის ამაღლებას: დააყენეთ პერფორაციის ფოკუსის პოზიცია მასალის ზედაპირიდან 0.5-2 მმ-ით ზემოთ (საჭიროა კონკრეტული მნიშვნელობის შემოწმება), რათა სხივის დიამეტრი ოდნავ დიდი იყოს, ენერგიის სიმკვრივე შემცირდეს და მცირე „აფეთქება“ თავიდან იქნას აცილებული.

2. გაზის სტრატეგიის ოპტიმიზაცია

• შეამოწმეთ, რომ პერფორაციის ჰაერის წნევა შემცირდა.
• გალვანიზებული და დაფარული ფირფიტებისთვის: პერფორაციისთვის განიხილეთ აზოტის ან ჰაერის გამოყენება და პერფორაციის დასრულების შემდეგ (საჭიროების შემთხვევაში) გადადით ჟანგბადით ჭრაზე. რადგან ჟანგბადი ძალადობრივად რეაგირებს თუთიის ფენასთან, რაც გამოიწვევს ხვრელის გასკდომას.
• უზრუნველყავით გაზის სისუფთავე: ჟანგბადის სისუფთავე უნდა იყოს 99.95%-ზე მეტი, მინარევები ხელს შეუშლის პროცესს.

3. მასალისა და პროცესის ადაპტაცია

• გალვანიზებული ფირფიტის/დაფარული ფირფიტის დამუშავება: ეს არის ყველაზე მეტად დაზარალებული ადგილი ნახვრეტების აფეთქებისთვის. ზემოთ ჩამოთვლილი გაზის მეთოდების გარდა, ასევე შეგიძლიათ:
• პროგრამირებისას, პერფორაციის წერტილი დაყენებულია საფარის არმქონე ან ზედაპირული საფარით (მაგ., ფურცლის კიდე, ადგილი, სადაც საფარი პირველად იჭრება).
• თუ პირობები იძლევა საშუალებას, წინასწარ დაამუშავეთ პერფორაციის ადგილები (მაგ., მსუბუქად მოაშორეთ საფარი).
• სქელი ფირფიტის ჟანგბადის ჭრა: აუცილებელია პროგრესული პერფორაციის გამოყენება და „დაბალი სიმძლავრე - ხანგრძლივი მოქმედების“ კომბინაცია.

Sსისტემური შემოწმებისა და პრევენციის საკონტროლო სია

პრობლემების შემთხვევაში, მოაგვარეთ ისინი შემდეგი თანმიმდევრობით:

საბოლოო უსაფრთხოების რჩევები

სერიოზული აფეთქების შემთხვევაში, დაუყოვნებლივ შეწყვიტეთ ოპერაცია და შეამოწმეთ:

1. დაიცავით ლინზა:დაბინძურებულია თუ დაზიანებული? ეს ყველაზე გავრცელებული დანაკარგია.

2. საქშენი:წიდით ხომ არ არის დაბლოკილი ან დაზიანებული? შესაცვლელია.

3. საჭრელი თავის შიგნით:ხომ არ არის გაფრქვევის ნარჩენები? საჭიროა პროფესიონალური გაწმენდა.

შეჯამებისთვის, პერფორაციის პრობლემის გადაჭრის არსი ასეთია: სხვადასხვა მასალისთვის (განსაკუთრებით გალვანიზებული ფურცლისთვის) უარი თქვან „ერთი ზომის ყველასთვის“ პერფორაციაზე, მიიღონ „თანდათანობითი“ მსუბუქი პერფორაციის სტრატეგია და დამოუკიდებლად დააყენონ პერფორაციის დაბალი წნევა. აღჭურვილობის სტანდარტული პროცესების ბიბლიოთეკიდან დაწყებული, ყველაზე შესაფერისი მიმდინარე მასალების „ოქროს პარამეტრების“ პოვნა შესაძლებელია მცირე ნაბიჯით, მიზნობრივი პარამეტრების ტესტირებითა და ოპტიმიზაციით.