Лазердик кесүүдө пирсинг жана үйлөмө тешиктерди кантип чечүүгө болот?

Лазердик кесүүдө пирсинг жана үйлөмө тешиктер абдан кеңири таралган көйгөйлөр болуп саналат, алар кесүү сапатына, иштетүүнүн натыйжалуулугуна жана иштөө коопсуздугуна таасир этүүчү негизги көйгөйлөрдү билдирет. Алгач, эки түшүнүктү тактап алалы:

Пирсинг:Кесүү башталганга чейин материалда баштапкы тешикти түзүү үчүн лазерди колдонуу процессин билдирет. Көйгөйлөр, адатта, узак убакыт тешүү, төмөн натыйжалуулук жана толук эмес тешүү катары көрүнөт.

Ачкычты тешигүү:Тешүү процессиндеги эриген металлдын катуу чачырашы, көп учкундар жана бүдүрлөр жана форсункалар менен линзалардын бузулушу менен мүнөздөлгөн тешип кетүү абалы. Ал көбүнчө калыңыраак пластиналарды (айрыкча кычкылтек жалыны менен) же цинктелген болот сыяктуу атайын материалдарды кескенде пайда болот.

Негизги чечим ыкмасы: Энергияны тең салмактоо.

Тешилиши же жарылып кетиши болобу, негизги себеби лазер энергиясынын, газдын жана материалдын ортосундагы убактылуу өз ара аракеттенүүнүн дисбалансы болуп саналат. Бул көйгөйдү чечүүнүн ачкычы "күчтүү чабуул" эмес, "көзөмөлдөөдө" жатат, башкача айтканда, энергиянын материалга жылмакай жана акырындык менен кирип кетишине жол берүү, заматта "жарылып кетүү" пайда кылбоо.

CНатыйжасыз/туруксуз тешиктерди чечүүнүн салттуу ыкмалары

1. Перфорация параметрлерин оптималдаштыруу (эң негизги жана түз)

• Тешүү кубаттуулугун азайтыңыз: Ашыкча жылуулук топтолушун болтурбоо үчүн баштапкы этапта кесүү кубаттуулугунан төмөн кубаттуулукту колдонуңуз.
• Импульс жыштыгын жакшыртыңыз: жогорку жыштыктагы импульстук тешүүнү колдонуңуз, үзгүлтүксүз энергия бир катар кичинекей энергия пакеттерине чачыратылып, бир жолку газдаштыруу жарылуусунун ордуна материал катмар-катмар эрип кетет.
• Жумуш циклин жөндөңүз: Орточо кубаттуулукту андан ары көзөмөлдөө үчүн жумуш циклин (лазердин "күйүп турган" убакыттын үлүшүн) азайтыңыз.
• Тешүү убактысын көбөйтүңүз: шлактын учуп кетиши жана акырындык менен сиңип кетиши үчүн жетиштүү убакыт бериңиз.

2. Өркүндөтүлгөн перфорация процессин кабыл алыңыз

Кадамдык перфорация/прогрессивдүү перфорация:Заманбап лазердик кесүүчү машиналар бул функцияга ээ.

• Алгач төмөнкү, андан кийин жогорку: алгач төмөнкү кубаттуулукту жана жогорку жыштыктарды колдонуп, алдын ала ысытып, кичинекей тешик жасаңыз, андан кийин кубаттуулукту акырындык менен жогорулатыңыз же параметрлерди кеңейүү жана кирүү үчүн которуңуз.
• Катмарлуу перфорация: Калың пластиналар үчүн бир нече перфорация бийиктигин коюңуз, ошондо лазердин фокусу катмар-катмар кирүү үчүн ар кандай тереңдикте калат.

Жардыруу перфорациясы. Прогрессивдүү перфорация:

• Жарылуу тешилиши: жука пластина үчүн, азотту кесүүчү дат баспас болоттон жасалган кесүү көп колдонулат, тез.
• Прогрессивдүү тешүү: Ал калың плиталар, көмүртек болот же кычкылтек кошулган атайын материалдар үчүн колдонулушу керек, бул жарылуунун алдын алат.

3. Газды башкаруу

• Тешүү басымы кесүү басымынан төмөн: жогорку басымдагы кычкылтектин катуу күйүүсүнөн улам жарылып кетүүнүн алдын алуу үчүн тешүү үчүн төмөнкү басым колдонулат (мисалы, кычкылтек менен кескенде, тешүү басымы кесүү басымынын 50-70% га коюлат). Тешүү ийгиликтүү аяктагандан кийин, жогорку кесүү басымына өтүңүз.
• Алдын ала аба менен камсыздоо жана абаны кечиктирүү менен өчүрүү:

4. Жардамчы процесс

• Тешүүчү суюктукту чачуу: тешилген жерге атайын жарылууга туруктуу тешик суюктугун (же кадимки маркер сыясын) чачуу чачырандылардын пайда болушуна жол бербейт жана таасири укмуштуудай.
• Плёнканы/стикерди колдонуңуз: күзгү дат баспас болоттон, алюминий плитадан ж.б. коргоочу пленканы чаптап, андан кийин кесиңиз, чагылышууну азайтып, тешиктин туруктуулугун жакшыртат.
• Пластинанын четинен кесүү: эгерде процесс мүмкүндүк берсе, тешилип калбашы үчүн, пластинанын четинен кесүүнү киргизүүгө аракет кылыңыз.

F"жарылып жаткан тешиктер" көйгөйүн чечүүгө көңүл буруу

Тешүү – бул көзөмөлсүз тешилүүнүн өтө жогорку көрүнүшү жана максаттуу стратегияны талап кылат.

1. Параметрлерди так жөндөө (тешиктерди жардыруу үчүн)

• Тешүү күчүн андан ары азайтыңыз: Бул эң натыйжалуу биринчи кадам.
• Импульс жыштыгын бир топ жогорулатат: лазердин аракетин "жумшак" кылат.
• Тешүү убактысын бир кыйла көбөйтүңүз: энергияны бөлүп чыгаруу жана шлактарды алып салуу үчүн жетиштүү убакыт бериңиз.
• Фокусту көтөрүүгө аракет кылыңыз: перфорациянын фокустук абалын материалдын бетинен 0,5-2 мм жогору коюңуз (белгилүү бир маанини текшерүү керек), ошондо нурдун диаметри бир аз чоңураак болот, энергия тыгыздыгы азаят жана бир аз "жардыруудан" качылат.

2. Газ стратегиясын оптималдаштыруу

• Тешиктеги аба басымынын төмөндөгөнүн текшериңиз.
• Гальванизацияланган жана капталган плиталар үчүн: тешүү үчүн азот же аба колдонууну карап көрүңүз жана тешүү аяктагандан кийин (зарыл болсо) кычкылтек менен кесүүгө өтүңүз. Анткени кычкылтек цинк катмары менен катуу реакцияга кирип, жарылып кеткен тешик пайда болот.
• Газдын тазалыгын камсыз кылыңыз: кычкылтектин тазалыгы 99,95% дан жогору болушу керек, кошулмалар процесске тоскоол болот.

3. Материалдык жана процесстик адаптация

• Гальванизацияланган пластина/капталган пластина менен иштетүү: Бул жер тешиктерди жардыруу үчүн эң көп жабыркаган аймак. Жогорудагы газ ыкмаларынан тышкары, сиз төмөнкүлөрдү да жасай аласыз:
• Программалоодо тешүү чекити каптамасы жок же каптамасы тайыз жерге орнотулат (мисалы, барактын чети, каптоо биринчи кесилген жер).
• Эгерде шарттар мүмкүндүк берсе, тешилген жерлерди алдын ала иштетиңиз (мисалы, каптоону бир аз жылмалап алыңыз).
• Калың плиталуу кычкылтек менен кесүү: прогрессивдүү тешүүлөрдү колдонуу керек жана "аз кубаттуулук - узак убакыт" айкалышын колдонуу керек.

SСистемалык текшерүү жана алдын алуу боюнча текшерүү тизмеси

Көйгөйлөр пайда болгондо, төмөнкү тартипте көйгөйлөрдү чечиңиз:

Акыркы коопсуздук кеңештери

Катуу жарылуу болгон учурда, операцияны дароо токтотуп, төмөнкүлөрдү текшериңиз:

1. Линзаны коргоңуз:Ал булганганбы же бузулганбы? Бул эң көп кездешкен жоготуу.

2. Сопло:Ал шлак менен бүтөлүп калганбы же бузулганбы? Алмаштырылышы керек

3. Кесүүчү баштын ичинде:Чачыранды калдыктар барбы? Кесипкөй тазалоо талап кылынат.

Кыскасы, тешүү көйгөйүн чечүүнүн маңызы: ар кандай материалдар (айрыкча гальванизацияланган барак) үчүн "бир өлчөм баарына туура келет" тешүүсүнөн баш тартуу, "акырындык менен" жумшак тешүү стратегиясын кабыл алуу жана төмөнкү тешүү басымын өз алдынча коюу. Жабдуулардын стандарттуу процесстик китепканасынан баштап, эң ылайыктуу учурдагы материалдардын "алтын параметрлерин" кичинекей кадам менен, максаттуу параметрлерди сыноо жана оптималдаштыруу аркылуу табууга болот.