Laser bidezko ebaketan, nola konpondu daitezke zuloak eta leherketak?

Zuloak eta leherketak oso arazo ohikoak dira laser bidezko ebaketa-prozesuan, eta ebaketaren kalitatean, prozesatzeko eraginkortasunean eta funtzionamendu-segurtasunean eragina duten erronka nagusiak dira. Lehenik eta behin, argitu ditzagun bi kontzeptu:

Zulatzea:Ebaketa hasi aurretik materialaren hasieran zulo bat sortzeko laser bat erabiltzearen prozesuari egiten dio erreferentzia. Arazoak normalean zulaketa-denbora luzeak, eraginkortasun baxua eta zulaketa osatugabeak dira.

Giltza-zuloa:Zulatze-prozesuan zehar gertatzen den ihes-egoera bat, metal urtuaren zipriztin bortitzak, txinparta eta bizar ugariak eta tobera eta lenteei kalte egin diezaiekeen ezaugarria. Normalean plaka lodiagoak (batez ere oxigeno-gararekin) edo altzairu galbanizatua bezalako material bereziak moztean gertatzen da.

Oinarrizko irtenbidearen ikuspegia: Energia-sarrera orekatzea.

Zulatzea edo leherketa izan, azpiko kausa laser energiaren, gasaren eta materialaren arteko elkarrekintza iragankorrean dagoen desoreka da. Arazo hau konpontzeko gakoa "eraso bortitzean" baino gehiago "kontrolean" datza; hau da, energiak materiala leunki eta pixkanaka sartzen uztea, berehalako "leherketa" bat eragin beharrean.

Czulaketa ez-eraginkorra/ezegonkorra konpontzeko metodo konbentzionalak

1. Zulatze-parametroen optimizazioa (oinarrizkoenak eta zuzenenak)

• Murriztu zulatzeko ahalmena: Erabili ebaketa-ahalmena baino potentzia txikiagoa hasierako fasean gehiegizko beroa pilatzea saihesteko.
• Pultsu-maiztasuna hobetu: maiztasun handiko pultsu-zulaketa erabili, energia jarraitua energia-pakete txiki batzuetan barreiatzen da, materiala geruzaz geruza urtu dadin, gasifikazio-leherketa bakar baten ordez.
• Egokitu betebehar-zikloa: Murriztu betebehar-zikloa (laserra "piztuta" dagoen denboraren proportzioa) batez besteko potentzia gehiago kontrolatzeko.
• Handitu zulaketa-denbora: eman denbora nahikoa zepak putz egin eta pixkanaka barneratzeko.

2. Zulatze-prozesu aurreratua hartu

Mailakako zulaketa/zulaketa progresiboa:Laser bidezko ebaketa-makina modernoek funtzio hau dute.

• Lehenik baxua eta gero altua: lehenik potentzia baxua eta maiztasun altua erabili berotzeko eta zulo txiki bat egiteko, eta gero pixkanaka potentzia handitu edo parametroak aldatu zabaltzeko eta sartzeko.
• Geruzadun zulaketa: Plaka lodietarako, ezarri zulaketa-altuera ugari, eta laserren fokua sakonera desberdinetan mantenduko da geruzaz geruza sartzeko.

Eztanda-zulaketa. Zulaketa progresiboa:

• Leherketa-zulaketa: xafla meheetarako, nitrogeno bidezko ebaketa-altzairu herdoilgaitza erabiltzen da maiz, azkarra.
• Zulatze progresiboa: Xafla lodietarako, karbono altzairurako edo oxigenoa duten material berezietarako erabili behar da, leherketa eraginkortasunez saihestu baitezake.

3. Kontrol gasa

• Zulatzeko presioa ebaketa-presioa baino txikiagoa da: presio txikiagoa erabiltzen da zulatzeko (adibidez, oxigenoarekin ebakitzean, zulatzeko presioa ebaketa-presioaren % 50-70ean ezartzen da) presio handiko oxigenoaren errekuntza bortitzak eragindako leherketa saihesteko. Zulaketa arrakastatsua izan ondoren, aldatu ebaketa-presio handira.
• Aurreratu aire-hornidura eta atzeratu aire-itzaltzea:

4. Prozesu laguntzailea

• Zulaketa-likidoa ihinztatzea: zulaketa-puntuan leherketen aurkako likido berezia (edo ohiko errotulagailu-tinta) ihinztatzeak zipriztinak eragotzi ditzake eta efektua nabarmena da.
• Erabili filma/eranskailua: ispilu altzairu herdoilgaitzezko, aluminiozko plaka eta abarretarako, itsatsi babes-filma eta gero moztu, islapena murriztu eta zulaketa-egonkortasuna hobetu dezake.
• Plakaren ertzetik ebaketa: prozesuak ahalbidetzen badu, saiatu plakaren ertzetik ebaketa egiten, zulatzerik ez izateko.

F"Zulo lehertuen" arazoa konpontzean arreta jarrita

Zulatzea kontrolik gabeko zulaketa baten adierazpen muturrekoa da eta estrategia zuzenduagoa behar du.

1. Parametroen doikuntza fina (zuloak egiteko)

• Zulatzeko ahalmena gehiago murriztu: Hau da lehen urratsik eraginkorrena.
• Pultsu-maiztasuna asko handitu: laser ekintza "leunagoa" egin.
• Zulaketa-denbora nabarmen handitu: eman denbora nahikoa energia xahutzeko eta zepa kentzeko.
• Saiatu fokua igotzen: ezarri zulaketa-fokuaren posizioa materialaren gainazaletik 0,5-2 mm-ra (balio espezifikoa probatu behar da), habearen diametroa apur bat handiagoa izan dadin, energia-dentsitatea murriztu dadin eta "leherketa" txiki bat saihestu dadin.

2. Gas estrategiaren optimizazioa

• Ziurtatu zulaketa-airearen presioa jaitsi dela.
• Galbanizatutako eta estalitako xaflen kasuan: kontuan hartu nitrogenoa edo airea erabiltzea zulatzeko, eta oxigeno bidezko ebaketara aldatu (beharrezkoa bada) zulaketa amaitu ondoren. Oxigenoak bortizki erreakzionatuko baitu zink geruzarekin, eta zulo bat lehertuko da.
• Ziurtatu gasaren purutasuna: oxigenoaren purutasuna % 99,95etik gorakoa izan behar da, ezpurutasunek prozesuan eragingo baitute.

3. Material eta prozesuen egokitzapena

• Galbanizatutako xafla/estalitako xafla tratamendua: Hau da zuloak egiteko eremurik kaltetuena. Goiko gas metodoez gain, hau ere egin dezakezu:
• Programatzerakoan, zulaketa-puntua estaldurarik gabeko edo estaldura azalekoa duen eremu batean ezartzen da (adibidez, xaflaren ertza, estaldura lehenengo mozten den eremua).
• Baldintzek ahalbidetzen badute, zulaketa puntuak aldez aurretik tratatu (adibidez, estaldura arinki lixatu).
• Plaka lodiko oxigeno bidezko ebaketa: zulaketa progresiboa erabili behar da, eta "potentzia txikia-denbora luzea" konbinazioa erabili.

SIkuskapen eta Prebentzio Sistematikoaren Kontrol-zerrenda

Arazoak sortzen direnean, konpondu ordena honetan:

Azken segurtasun aholkuak

Leherketa larri baten kasuan, berehala gelditu eragiketa eta egiaztatu:

1. Babestu lentea:Kutsatuta edo kaltetuta al dago? Hau da galerarik ohikoena.

2. Tobera:Zepak blokeatuta edo kaltetuta al dago? Ordezkatu egin behar da

3. Ebaketa-buruaren barruan:Ba al dago ihinztadura-hondakinik? Garbiketa profesionala beharrezkoa da.

Laburbilduz, zulaketa arazoa konpontzeko funtsa hau da: material desberdinetarako (batez ere xafla galbanizatuarentzat), "tamaina bakarra guztientzako" zulaketa alde batera utzi, "pixkanaka" zulaketa arineko estrategia hartu eta zulaketa-presio txikiagoa ezarri modu independentean. Ekipamenduaren prozesu-liburutegi estandarretik abiatuta, egungo materialen "urrezko parametroak" aurki daitezke parametroen proba eta optimizazio txiki eta zehatzen bidez.