በሌዘር መቁረጥ ውስጥ መበሳት እና ነፋሻማ ቦታዎች በጣም የተለመዱ ችግሮች ናቸው፣ ይህም የመቁረጫ ጥራትን፣ የማቀነባበሪያ ቅልጥፍናን እና የአሠራር ደህንነትን የሚነኩ ቁልፍ ተግዳሮቶችን ይወክላል። በመጀመሪያ፣ ሁለት ፅንሰ ሀሳቦችን እናብራራለን፡
መብሳት፡መቁረጫው ከመጀመሩ በፊት ሌዘር በመጠቀም ቁሳቁሱ ላይ የመጀመሪያ ቀዳዳ የመፍጠር ሂደትን ያመለክታል። ችግሮቹ ብዙውን ጊዜ የሚታዩት ረጅም የመበሳት ጊዜ፣ ዝቅተኛ ቅልጥፍና እና ያልተሟላ የመበሳት ጊዜ ናቸው።
የቁልፍ መያዣ፡በመበሳት ሂደት ወቅት የሚፈጠር የመሸሽ ሁኔታ የቀለጠ ብረት በከፍተኛ ሁኔታ ሲረጭ፣ ብዙ ብልጭታዎችና ብልጭታዎች፣ እና በአፍንጫው እና በሌንሶቹ ላይ ሊደርስ የሚችል ጉዳት። ይህ ብዙውን ጊዜ ወፍራም ሳህኖችን (በተለይም በኦክስጅን ነበልባል) ወይም እንደ ጋላቬንታል ብረት ባሉ ልዩ ቁሳቁሶች ሲቆረጥ ይከሰታል።
ዋና የመፍትሄ አቀራረብ፡ የኃይል ግብዓትን ሚዛን መጠበቅ።
ቀዳዳ ይሁን ወይም ፍንዳታ፣ ዋናው መንስኤ በሌዘር ኃይል፣ በጋዝ እና በቁሳቁስ መካከል ባለው ጊዜያዊ መስተጋብር አለመመጣጠን ነው። ይህንን ችግር ለመፍታት ቁልፉ “በኃይል ጥቃት” ሳይሆን “በቁጥጥር” ላይ ነው - ማለትም ጉልበቱ ቁሱ ውስጥ ዘልቆ እንዲገባ መፍቀድ፣ ፈጣን “ፍንዳታ” ከማስከተል ይልቅ።
Cውጤታማ ያልሆነ/ያልተረጋጋ ቀዳዳን ለመፍታት ባህላዊ ዘዴዎች
1. የመቦርቦር መለኪያዎችን ማመቻቸት (በጣም መሠረታዊ እና ቀጥተኛ)
- የመበሳት ኃይልን ይቀንሱ፡- ከመጠን በላይ የሙቀት ክምችትን ለማስወገድ በመጀመሪያ ደረጃ ላይ ከመቁረጥ ያነሰ ኃይል ይጠቀሙ።
- የልብ ምት ድግግሞሽን ያሻሽሉ፡ ከፍተኛ ድግግሞሽ የልብ ምት ቀዳዳ ይጠቀሙ፣ ቀጣይነት ያለው ኃይል ወደ በርካታ ትናንሽ የኃይል ፓኬቶች ይሰራጫል፣ ስለዚህ የቁሳቁስ ንብርብር በአንድ ጊዜ የጋዝፊኬሽን ፍንዳታ ሳይሆን በንብርብር እንዲቀልጥ።
- የግዴታ ዑደትን ያስተካክሉ፡- አማካይ ኃይልን የበለጠ ለመቆጣጠር የግዴታ ዑደትን (ሌዘር "በርቶ" ላይ የሚቆየውን የጊዜ መጠን) ይቀንሱ።
- የመበሳት ጊዜውን ይጨምሩ፡- ንጣፉ እንዲነፍስና ቀስ በቀስ እንዲገባ በቂ ጊዜ ይስጡ።
2. የላቀ የመቦርቦር ሂደትን ተከተሉ
ደረጃ ቀዳዳ/ተራማጅ ቀዳዳ፡ዘመናዊ የሌዘር መቁረጫ ማሽኖች ይህ ተግባር አላቸው።
- መጀመሪያ ዝቅተኛ እና ከዚያ ከፍተኛ፡ መጀመሪያ ዝቅተኛ ኃይል እና ከፍተኛ ድግግሞሽ በመጠቀም ቀድመው ለማሞቅ እና ትንሽ ቀዳዳ ለመስራት ይጠቀሙ፣ ከዚያም ቀስ በቀስ ኃይሉን ይጨምሩ ወይም መለኪያዎችን ለማስፋት እና ለመግባት ይቀይሩ።
- የተደረደሩ ቀዳዳዎች፡- ወፍራም ሳህኖችን ለማልማት፣ በርካታ ቀዳዳዎችን ከፍታ ያዘጋጁ፣ እና የሌዘር ትኩረት በተለያዩ ጥልቀት ላይ ሆኖ ንብርብርን በንብርብር ዘልቆ ይገባል።
የፍንዳታ ቀዳዳ። ተራማጅ ቀዳዳ፡
- የፍንዳታ ቀዳዳ፡- ለቀጭን ሳህን፣ የናይትሮጅን መቁረጫ አይዝጌ ብረት አጠቃቀም ብዙውን ጊዜ በፍጥነት ጥቅም ላይ ይውላል።
- ተራማጅ ቀዳዳ፡- ወፍራም ሳህኖች፣ የካርቦን ብረት ወይም ኦክስጅን ላላቸው ልዩ ቁሳቁሶች ጥቅም ላይ መዋል አለበት፣ ይህም ፍንዳታን በብቃት ይከላከላል።
3. ጋዝን መቆጣጠር
- የመበሳት ግፊቱ ከመቁረጫ ግፊቱ ያነሰ ነው፡ ዝቅተኛ ግፊት ለመበሳት ጥቅም ላይ ይውላል (ለምሳሌ፣ በኦክስጅን ሲቆረጥ፣ የመበሳት ግፊቱ ከ50-70% የመቁረጫ ግፊቱ ጋር ተቀናጅቷል) ይህም በከፍተኛ ግፊት ኦክስጅን በሚቀጣጠል ኃይለኛ ፍንዳታ ምክንያት የሚፈጠር ፍንዳታን ለመከላከል ነው። ቀዳዳው ከተሳካ በኋላ ወደ ከፍተኛ የመቁረጫ ግፊቱ ይቀይሩ።
- የአየር አቅርቦትን አስቀድመው ያሳድጉ እና የአየር መዘጋት ያዘገዩ፤
4. ረዳት ሂደት
- የመበሳት ፈሳሽ መርጨት፡- ልዩ ፍንዳታ የማያስችል ቀዳዳ ፈሳሽ (ወይም የተለመደ የማርከር ቀለም) በቀዳዳው ቦታ ላይ መርጨት መርጨት መርጨትን ሊገታ ይችላል እና ውጤቱም አስደናቂ ነው።
- ፊልም/ስቲከር ይጠቀሙ፡ ለመስታወት አይዝጌ ብረት፣ ለአሉሚኒየም ሳህን፣ ወዘተ፣ የመከላከያ ፊልሙን ይለጥፉ እና ከዚያም ይቁረጡ፣ ነጸብራቁን ሊቀንስ እና የመቦርቦር መረጋጋትን ሊያሻሽል ይችላል።
- ከሳህኑ ጠርዝ መቁረጥ፡ ሂደቱ የሚፈቅድ ከሆነ፣ ሙሉ በሙሉ ቀዳዳ እንዳይፈጠር ከሳህኑ ጠርዝ ላይ መቁረጥን ለማስተዋወቅ ይሞክሩ።
Fየ"የፈነዱ ጉድጓዶች" ችግርን ለመፍታት ትኩረት
መበሳት ቁጥጥር ያልተደረገበት ቀዳዳ እጅግ በጣም ከባድ መገለጫ ሲሆን የበለጠ ኢላማ የተደረገበት ስትራቴጂ ይጠይቃል።
1. የመለኪያዎች ጥሩ ማስተካከያ (ለፍንዳታ ቀዳዳዎች)
- የመወጋት ኃይልን የበለጠ ይቀንሱ፡ ይህ በጣም ውጤታማው የመጀመሪያ እርምጃ ነው።
- የልብ ምት ድግግሞሽን በእጅጉ ይጨምሩ፡ የሌዘር እርምጃውን የበለጠ “ለስላሳ” ያድርጉት።
- የመበሳት ጊዜን በእጅጉ ይጨምሩ፡- የኃይል መበታተን እና የጭቃ ማስወገጃ በቂ ጊዜ ይስጡ።
- ትኩረቱን ከፍ ለማድረግ ይሞክሩ፡ የመበሳት የትኩረት ቦታውን ከቁሱ ወለል በላይ ከ0.5-2ሚሜ ያኑሩ (የተወሰነው እሴት መሞከር አለበት)፣ በዚህም የጨረሩ ዲያሜትር በትንሹ ከፍ እንዲል፣ የኃይል ጥግግቱ እንዲቀንስ እና ትንሽ “ፍንዳታ” እንዳይኖር ያድርጉ።
2. የጋዝ ስትራቴጂ ማመቻቸት
- የተበሳጨው የአየር ግፊት መቀነሱን ለማረጋገጥ ያረጋግጡ።
- ለጋለቨን እና ለተሸፈኑ ሳህኖች፡- ለመቦርቦር ናይትሮጅን ወይም አየር መጠቀምን ያስቡበት፣ እና ቀዳዳው ከተጠናቀቀ በኋላ ወደ ኦክስጅን መቁረጥ (አስፈላጊ ከሆነ) ይቀይሩ። ምክንያቱም ኦክስጅን ከዚንክ ንብርብር ጋር በኃይል ምላሽ ስለሚሰጥ የፈነዳ ቀዳዳ ያስከትላል።
- የጋዝ ንፅህናን ያረጋግጡ፡ የኦክስጂን ንፅህና ከ99.95% በላይ መሆን አለበት፣ ቆሻሻዎች በሂደቱ ውስጥ ጣልቃ ይገባሉ።
3. የቁሳቁስና የሂደት ማስተካከያ
- የጋለቫኒዝድ ሳህን/የተሸፈነ ሳህን ሕክምና፡ ይህ ቀዳዳዎችን ለማፈንዳት በጣም ከባድ የሆነው ቦታ ነው። ከላይ ከተጠቀሱት የጋዝ ዘዴዎች በተጨማሪ የሚከተሉትን ማድረግ ይችላሉ፡
- ፕሮግራሚንግ ሲደረግ፣ የመበሳት ነጥቡ የሚቀመጠው ሽፋን በሌለበት ወይም ጥልቀት በሌለው ሽፋን (ለምሳሌ የሉሁ ጠርዝ፣ ሽፋኑ መጀመሪያ የተቆረጠበት ቦታ) ላይ ነው።
- ሁኔታዎች የሚፈቅዱ ከሆነ፣ የቀዳዳዎቹን ነጥቦች አስቀድመው ያርሙ (ለምሳሌ፣ ሽፋኑን በትንሹ አሸዋ ያድርጉት)።
- ወፍራም የፕላት ኦክስጅን መቁረጥ፡- ተራማጅ ቀዳዳ መጠቀም እና “ዝቅተኛ ኃይል-ረጅም ጊዜ” የሚለውን ጥምረት መጠቀም ያስፈልጋል።
Sየስርዓት ምርመራ እና የመከላከያ ዝርዝር
ችግሮች ሲከሰቱ፣ በዚህ ቅደም ተከተል መላ ይፈልጉ፦
የመጨረሻ የደህንነት ምክሮች
ከባድ ፍንዳታ ከተከሰተ ወዲያውኑ ቀዶ ጥገናውን ያቁሙ እና የሚከተሉትን ያረጋግጡ
1. ሌንሱን ይጠብቁ፡የተበከለ ነው ወይስ የተጎዳ ነው? ይህ በጣም የተለመደው ኪሳራ ነው።
2. አፍንጫ፡በጭቃ ተዘግቷል ወይስ ተጎድቷል? መተካት አለበት
3. በመቁረጫ ጭንቅላቱ ውስጥ፡የሚረጭ ቅሪት አለ? ሙያዊ ጽዳት ያስፈልጋል።
ለማጠቃለል ያህል፣ የመበሳት ችግርን የመፍታት ዋና ነገር፡- ለተለያዩ ቁሳቁሶች (በተለይም በጋለቨን ሉህ)፣ “አንድ መጠን ለሁሉም ይስማማል” የሚለውን ቀዳዳ መተው፣ “ቀስ በቀስ” ያለውን መለስተኛ የመበሳት ስትራቴጂ መከተል እና ዝቅተኛውን የመበሳት ግፊት ለብቻው ማዘጋጀት ነው። ከመሳሪያዎቹ መደበኛ የሂደት ቤተ-መጽሐፍት ጀምሮ፣ በጣም ተስማሚ የሆኑ የአሁኑ ቁሳቁሶች “ወርቃማ መለኪያዎች” በትንሽ ደረጃ፣ በታለመ የፓራሜትር ሙከራ እና ማመቻቸት ማግኘት ይቻላል።
የፖስታ ሰዓት፡- ኤፕሪል-01-2026
ስልክ: +8618853401859
E-mail: a.ren@pw-laser.com



