Lazer kəsmədə pirsinq və üfürmə dəlikləri necə aradan qaldırıla bilər?

Pirsing və üfürmə dəlikləri lazer kəsməsində çox yayılmış problemlərdir və kəsmə keyfiyyətinə, emal səmərəliliyinə və əməliyyat təhlükəsizliyinə təsir edən əsas problemləri təmsil edir. Əvvəlcə iki anlayışı aydınlaşdıraq:

Pirsinq:Kəsmə başlamazdan əvvəl materialda ilkin dəlik yaratmaq üçün lazerdən istifadə prosesinə aiddir. Problemlər adətən uzun pirsinq müddəti, aşağı səmərəlilik və natamam pirsinq kimi özünü göstərir.

Açar dəliyi:Əridilmiş metalın şiddətli sıçraması, bol qığılcım və burrs, eləcə də ucluq və linzalara potensial ziyan vurması ilə xarakterizə olunan deşmə prosesi zamanı qaçış vəziyyəti. Bu vəziyyət adətən daha qalın lövhələri (xüsusən oksigen alovu ilə) və ya sinklənmiş polad kimi xüsusi materialları kəsərkən baş verir.

Əsas həll yolu: Enerji girişini balanslaşdırmaq.

İstər perforasiya, istərsə də partlama olsun, əsas səbəb lazer enerjisi, qaz və material arasındakı keçici qarşılıqlı təsirdəki balanssızlıqdır. Bu problemin həllinin açarı "güclü hücum"dan daha çox "nəzarətdə"dir - yəni enerjinin ani "partlayış"a səbəb olmaq əvəzinə, materiala hamar və tədricən nüfuz etməsinə imkan verməkdir.

Csəmərəsiz/qeyri-sabit perforasiyanın aradan qaldırılması üçün ənənəvi üsullar

1. Perforasiya parametrlərinin optimallaşdırılması (ən əsas və birbaşa)

• Perforasiya gücünü azaldın: Həddindən artıq istilik yığılmasının qarşısını almaq üçün ilkin mərhələdə kəsmə gücündən daha aşağı gücdən istifadə edin.
• Nəbz tezliyini artırın: yüksək tezlikli nəbz perforasiyasından istifadə edin, davamlı enerji bir sıra kiçik enerji paketlərinə dağılır ki, material birdəfəlik qazlaşdırma partlayışı əvəzinə təbəqə-qat ərisin.
• İş dövrünü tənzimləyin: Orta gücü daha da idarə etmək üçün iş dövrünü (lazerin "açıq" olduğu vaxt nisbətini) azaldın.
• Perforasiya müddətini artırın: şlakın üfürülməsi və tədricən nüfuz etməsi üçün kifayət qədər vaxt verin.

2. Qabaqcıl perforasiya prosesini tətbiq edin

Addımlı perforasiya/proqressiv perforasiya:Müasir lazer kəsmə maşınları bu funksiyaya malikdir.

• Əvvəlcə aşağı, sonra isə yüksək: əvvəlcə aşağı güc və yüksək tezlikdən istifadə edərək əvvəlcədən qızdırın və kiçik bir dəlik açın, sonra tədricən gücü artırın və ya parametrləri genişləndirin və nüfuz edin.
• Laylı perforasiya: Qalın lövhələr üçün birdən çox perforasiya hündürlüyü təyin edin və lazer fokusu təbəqə-təbəqə nüfuz etmək üçün müxtəlif dərinliklərdə qalır.

Partlayış perforasiyası. Proqressiv perforasiya:

• Partlayış perforasiyası: nazik lövhə üçün azot kəsici paslanmayan poladdan istifadə tez-tez istifadə olunur, sürətli.
• Proqressiv perforasiya: Qalın lövhələr, karbon polad və ya oksigenli xüsusi materiallar üçün istifadə olunmalıdır ki, bu da partlamanın qarşısını effektiv şəkildə ala bilər.

3. Qazı idarə edin

• Perforasiya təzyiqi kəsmə təzyiqindən aşağıdır: yüksək təzyiqli oksigenin şiddətli yanması nəticəsində yaranan partlamanın qarşısını almaq üçün perforasiya üçün daha aşağı təzyiq istifadə olunur (məsələn, oksigenlə kəsmə zamanı perforasiya təzyiqi kəsmə təzyiqinin 50-70%-nə təyin edilir). Perforasiya uğurlu olduqdan sonra yüksək kəsmə təzyiqinə keçin.
• Qabaqcıl hava təchizatı və gecikmə havasının bağlanması:

4. Köməkçi proses

• Deşik mayesinin püskürtülməsi: deşik nöqtəsinə xüsusi partlayışa davamlı dəlik mayesinin (və ya adi marker mürəkkəbinin) püskürdülməsi sıçramanın qarşısını ala bilər və təsir diqqətəlayiqdir.
• Film/stiker istifadə edin: güzgü paslanmayan polad, alüminium lövhə və s. üçün qoruyucu filmi yapışdırın və sonra kəsin, əks olunmanı azalda və perforasiyanın sabitliyini artıra bilər.
• Plitənin kənarından kəsmə: proses imkan verirsə, perforasiyanın tamamilə qarşısını almaq üçün plitənin kənarından kəsməni tətbiq etməyə çalışın.

F"partlayan dəliklər" probleminin həllinə diqqət yetirin

Deşik açılması nəzarətsiz perforasiyanın ifrat təzahürüdür və daha hədəflənmiş bir strategiya tələb edir.

1. Parametrlərin incə tənzimlənməsi (partlayış deşikləri üçün)

• Deşik açma gücünü daha da azaldın: Bu, ən təsirli ilk addımdır.
• Nəbz tezliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırın: lazer təsirini daha "yumşaq" edin.
• Perforasiya müddətini əhəmiyyətli dərəcədə artırın: enerjinin yayılması və şlakın çıxarılması üçün kifayət qədər vaxt verin.
• Diqqəti artırmağa çalışın: perforasiya fokus mövqeyini materialın səthindən 0,5-2 mm yuxarıda təyin edin (xüsusi dəyər sınaqdan keçirilməlidir), beləliklə şüa diametri bir qədər böyük olsun, enerji sıxlığı azalsın və bir az "partlayış"dan qaçınılsın.

2. Qaz strategiyasının optimallaşdırılması

• Perforasiya hava təzyiqinin azaldığından əmin olmaq üçün yoxlayın.
• Sinklənmiş və örtüklü lövhələr üçün: perforasiya üçün azot və ya hava istifadə etməyi düşünün və perforasiya tamamlandıqdan sonra (zərurət yarandıqda) oksigen kəsməyə keçin. Çünki oksigen sink təbəqəsi ilə şiddətli reaksiyaya girəcək və nəticədə partlayış dəliyi yaranacaq.
• Qazın təmizliyini təmin edin: oksigen təmizliyi 99.95%-dən yuxarı olmalıdır, çirklər prosesə mane olacaq.

3. Material və prosesə uyğunlaşma

• Sinklənmiş lövhə/örtüklü lövhə emalı: Bu, partladıcı deşiklər üçün ən çox təsirlənən sahədir. Yuxarıda göstərilən qaz üsullarına əlavə olaraq, siz həmçinin aşağıdakıları edə bilərsiniz:
• Proqramlaşdırma zamanı perforasiya nöqtəsi örtük olmayan və ya dayaz örtüklü bir sahədə (məsələn, təbəqənin kənarı, örtüyün əvvəlcə kəsildiyi sahə) təyin edilir.
• Şərait imkan verərsə, perforasiya nöqtələrini əvvəlcədən emal edin (məsələn, örtüyü yüngülcə zımparalayın).
• Qalın lövhəli oksigen kəsmə: mütərəqqi perforasiyadan istifadə etməli və "aşağı güc - uzun müddət" kombinasiyasından istifadə etməlidir.

SSistemik Təftiş və Qarşısının Alınması Yoxlama Siyahısı

Problemlər yarandıqda, bu ardıcıllıqla problemləri həll edin:

Son Təhlükəsizlik Məsləhətləri

Ciddi partlama halında, əməliyyatı dərhal dayandırın və yoxlayın:

1. Linzanı qoruyun:Çirklənib, yoxsa zədələnib? Bu, ən çox rast gəlinən itkidir.

2. Burun:Şlak tərəfindən tıxanıb və ya zədələnib? Dəyişdirilməlidir

3. Kəsici başlığın içərisində:Hər hansı bir sıçrama qalığı varmı? Peşəkar təmizləmə tələb olunur.

Xülasə, perforasiya probleminin həllinin mahiyyəti belədir: müxtəlif materiallar (xüsusən də sinklənmiş təbəqə) üçün "hamıya uyğun bir ölçü" perforasiyasından imtina edin, "tədricən" mülayim perforasiya strategiyasını qəbul edin və müstəqil olaraq daha aşağı perforasiya təzyiqini təyin edin. Avadanlığın standart proses kitabxanasından başlayaraq, ən uyğun cari materialların "qızıl parametrləri" kiçik addımlı, hədəflənmiş parametr testi və optimallaşdırma yolu ilə tapıla bilər.