Лазерлік кесу кезінде пирсинг пен үрлеу тесіктерін қалай шешуге болады?

Лазерлік кесу кезінде пирсинг және үрлеу тесіктері өте жиі кездесетін мәселелер болып табылады, олар кесу сапасына, өңдеу тиімділігіне және пайдалану қауіпсіздігіне әсер ететін негізгі мәселелерді білдіреді. Алдымен екі тұжырымдаманы нақтылайық:

Пирсинг:Кесу басталғанға дейін материалда бастапқы тесік жасау үшін лазерді пайдалану процесін білдіреді. Мәселелер әдетте ұзақ тесу уақыты, төмен тиімділік және толық емес тесу түрінде көрінеді.

Кілт ілмегі:Тесу процесі кезінде балқытылған металдың қатты шашырауы, көп мөлшерде ұшқындар мен қылшықтардың пайда болуы және саптама мен линзалардың зақымдалуымен сипатталатын ағып кету жағдайы. Әдетте қалың пластиналарды (әсіресе оттегі жалынымен) немесе мырышталған болат сияқты арнайы материалдарды кескен кезде пайда болады.

Негізгі шешім тәсілі: Энергия кірісін теңгеру.

Тесілу немесе жарылу болсын, негізгі себеп лазер энергиясы, газ және материал арасындағы өтпелі өзара әрекеттесудегі теңгерімсіздік болып табылады. Бұл мәселені шешудің кілті «күшті шабуыл» емес, «бақылауда» жатыр, яғни энергияның лезде «жарылуды» тудырмай, материалға тегіс және біртіндеп енуіне мүмкіндік беру.

Cтиімсіз/тұрақсыз перфорацияны емдеудің дәстүрлі әдістері

1. Перфорация параметрлерін оңтайландыру (ең негізгі және тікелей)

• Тесу қуатын азайтыңыз: Бастапқы кезеңде шамадан тыс жылудың жиналуын болдырмау үшін кесу қуатынан төмен қуатты пайдаланыңыз.
• Импульс жиілігін жақсартыңыз: жоғары жиілікті импульстік перфорацияны қолданыңыз, үздіксіз энергия бірқатар шағын энергия пакеттеріне бөлінеді, осылайша материал бір реттік газдандыру жарылысының орнына қабат-қабат ериді.
• Жұмыс циклін реттеңіз: Орташа қуатты одан әрі басқару үшін жұмыс циклін азайтыңыз («лазердің қосулы» уақытының үлесі).
• Тесу уақытын арттырыңыз: қождың үрленіп, біртіндеп енуіне жеткілікті уақыт беріңіз.

2. Перфорацияның озық процесін қолданыңыз

Сатылы перфорация/үдемелі перфорация:Қазіргі заманғы лазерлік кескіш машиналар бұл функцияны орындайды.

• Алдымен төмен, содан кейін жоғары: алдымен төмен қуат пен жоғары жиілікті пайдаланып, алдын ала қыздырыңыз және кішкентай тесік жасаңыз, содан кейін қуатты біртіндеп арттырыңыз немесе параметрлерді кеңейту және ену үшін ауыстырыңыз.
• Қабатталған перфорация: Қалың пластиналар үшін бірнеше перфорация биіктігін орнатыңыз, сонда лазерлік фокус қабат-қабат ену үшін әртүрлі тереңдікте қалады.

Жарылыс тесілуі. Прогрессивті тесілу:

• Жарылыс перфорациясы: жұқа пластина үшін азотты кесетін тот баспайтын болат жиі қолданылады, жылдам.
• Прогрессивті перфорация: Ол қалың пластиналар, көміртекті болат немесе оттегі бар арнайы материалдар үшін қолданылуы керек, бұл жарылудың алдын алады.

3. Газды басқару

• Тесу қысымы кесу қысымынан төмен: жоғары қысымды оттегінің қатты жануынан туындайтын жарылыстың алдын алу үшін тесу үшін төмен қысым қолданылады (мысалы, оттегімен кесу кезінде тесу қысымы кесу қысымының 50-70%-ына орнатылады). Тесу сәтті аяқталғаннан кейін, жоғары кесу қысымына ауысыңыз.
• Алдын ала ауа беру және ауаны кідірту арқылы өшіру:

4. Көмекші процесс

• Тесу сұйықтығын бүрку: тесілген жерге арнайы жарылысқа төзімді тесік сұйықтығын (немесе кәдімгі маркер сиясын) бүрку шашырауын тежеуі мүмкін және әсері таңқаларлық.
• Пленка/стикерді пайдаланыңыз: айна тот баспайтын болаттан, алюминий пластинадан және т.б. жасалған кезде қорғаныс пленкасын жабыстырыңыз, содан кейін кесіңіз, шағылысуды азайтып, тесіктің тұрақтылығын жақсарта алады.
• Пластинаның шетінен кесу: егер процесс мүмкіндік берсе, тесілудің толық алдын алу үшін пластинаның шетінен кесуді енгізуге тырысыңыз.

F«жарылған тесіктер» мәселесін шешуге назар аудару

Тесу - бақыланбайтын тесіктің экстремалды көрінісі және мақсатты стратегияны қажет етеді.

1. Параметрлерді дәл реттеу (тесіктерді жару үшін)

• Тесу күшін одан әрі азайтыңыз: бұл ең тиімді алғашқы қадам.
• Импульс жиілігін айтарлықтай арттырыңыз: лазерлік әсерді «жұмсақ» етіңіз.
• Тесу уақытын айтарлықтай арттырыңыз: энергияны тарату және қожды кетіру үшін жеткілікті уақыт беріңіз.
• Фокусты көтеруге тырысыңыз: перфорация фокусын материалдың бетінен 0,5-2 мм жоғары орнатыңыз (нақты мәнді тексеру қажет), сонда сәуленің диаметрі сәл үлкенірек болады, энергия тығыздығы азаяды және аздап «жарылыстан» аулақ болады.

2. Газ стратегиясын оңтайландыру

• Перфорациялық ауа қысымының төмендегеніне көз жеткізу үшін тексеріңіз.
• Мырышталған және қапталған пластиналар үшін: тесік жасау үшін азот немесе ауаны пайдалануды қарастырыңыз және тесік аяқталғаннан кейін (қажет болса) оттегімен кесуге ауысыңыз. Себебі оттегі мырыш қабатымен қатты әрекеттесіп, жарылып, тесік пайда болады.
• Газдың тазалығын қамтамасыз етіңіз: оттегінің тазалығы 99,95%-дан жоғары болуы керек, қоспалар процеске кедергі келтіреді.

3. Материалдық және процестік бейімделу

• Гальванизацияланған пластина/жабынмен қапталған пластинаны өңдеу: Бұл тесіктерді жару үшін ең көп зардап шеккен аймақ. Жоғарыда аталған газ әдістерінен басқа, сіз мыналарды да жасай аласыз:
• Бағдарламалау кезінде перфорация нүктесі жабыны жоқ немесе таяз жабынды аймаққа орнатылады (мысалы, парақтың шеті, жабынды алдымен кесілген аймақ).
• Егер жағдайлар мүмкіндік берсе, тесілген жерлерді алдын ала өңдеңіз (мысалы, жабынды аздап тегістеңіз).
• Қалың пластиналы оттегімен кесу: прогрессивті перфорацияны және «төмен қуат - ұзақ уақыт» тіркесімін қолдану керек.

SЖүйелік тексеру және алдын алу тізімі

Мәселелер туындаған кезде, келесі ретпен ақаулықтарды жоюды орындаңыз:

Соңғы қауіпсіздік кеңестері

Қатты жарылыс болған жағдайда, операцияны дереу тоқтатып, тексеріңіз:

1. Линзаны қорғаңыз:Ластанған ба, әлде зақымдалған ба? Бұл ең көп таралған шығын.

2. Саптама:Ол қожбен бітеліп қалды ма немесе зақымдалды ма? Алмастыру керек

3. Кесу басының ішінде:Шашыраған қалдық бар ма? Кәсіби тазалау қажет.

Қорытындылай келе, перфорация мәселесін шешудің мәні мынада: әртүрлі материалдар үшін (әсіресе мырышталған парақ) «бір өлшем барлығына сәйкес келеді» перфорациясынан бас тарту, «біртіндеп» жұмсақ перфорация стратегиясын қабылдау және перфорацияның төменгі қысымын өз бетінше орнату. Жабдықтың стандартты процесс кітапханасынан бастап, ең қолайлы ағымдағы материалдардың «алтын параметрлерін» шағын сатылы, мақсатты параметрлерді сынау және оңтайландыру арқылы табуға болады.