Лазер белән кисүдә, тишү һәм өрү тишекләрен ничек хәл итәргә мөмкин?

Лазер белән кисүдә тишеп алу һәм өрү тишекләре бик еш очрый торган проблемалар булып тора, алар кисү сыйфатына, эшкәртү нәтиҗәлелегенә һәм эксплуатация куркынычсызлыгына тәэсир итүче төп проблемаларны күрсәтә. Башта ике төшенчәне ачыклыйк:

Пирсинг:Кисү башланганчы материалда башлангыч тишек ясау өчен лазер куллану процессын аңлата. Проблемалар гадәттә озын тишү вакыты, түбән нәтиҗәлелек һәм тулы булмаган тишү рәвешендә күренә.

Ачкыч тишекләре:Эретелгән металлның көчле сиптерелүе, күп очкыннар һәм бөдрәләрнең барлыкка килүе, шулай ук ​​форсунка һәм линзаларга зыян килү ихтималы белән характерланган тишү процессы вакытында барлыкка килә торган халәт. Ул гадәттә калынрак пластиналарны (бигрәк тә кислород ялкыны белән) яки гальванизацияләнгән корыч кебек махсус материалларны кискәндә барлыкка килә.

Төп чишелеш ысулы: энергия кертемнәрен баланслау.

Бу тишелүме яки шартлаумы, төп сәбәп - лазер энергиясе, газ һәм материал арасындагы вакытлыча үзара бәйләнештәге дисбаланс. Бу проблеманы чишүнең ачкычы "көчле һөҗүм" түгел, ә "контрольдә" ята, ягъни энергиянең тиз арада "шарлау"га китермичә, материалга шома һәм әкренләп үтеп керүенә юл кую.

Cнәтиҗәсез/тотрыксыз перфорацияне бетерү өчен гадәти ысуллар

1. Перфорация параметрларын оптимальләштерү (иң төп һәм турыдан-туры)

• Перфорация көчен киметегез: Артык җылылык туплануын булдырмас өчен, башлангыч этапта кисү куәтеннән түбәнрәк көч кулланыгыз.
• Импульс ешлыгын яхшыртыгыз: югары ешлыклы импульс перфорациясен кулланыгыз, өзлексез энергия берничә кечкенә энергия пакетына тарала, шуңа күрә материал бер тапкыр газлаштыру шартлавы урынына катлам-катлам эри.
• Эш циклын көйләгез: Уртача көчне тагын да контрольдә тоту өчен эш циклын киметегез (лазерның "кабызылган" вакыт нисбәте).
• Тишү вакытын арттырыгыз: шлак очып китсен һәм әкренләп үтеп керсен өчен җитәрлек вакыт бирегез.

2. Алга киткән перфорация процессын кабул итегез

Баскычлы перфорация/прогрессив перфорация:Хәзерге лазер кисү машиналары бу функциягә ия.

• Башта түбән, аннары югары: башта түбән көч һәм югары ешлык кулланып, алдан җылытыгыз һәм кечкенә тишек ясагыз, аннары көчне әкренләп арттырыгыз яки параметрларны киңәйтү һәм үтеп керү өчен үзгәртегез.
• Катламлы перфорация: Калын пластиналар өчен берничә перфорация биеклеген куегыз, һәм лазер фокусы катлам-катлам үтеп керү өчен төрле тирәнлектә кала.

Шартлау перфорациясе. Прогрессив перфорация:

• Шартлау перфорациясе: юка пластиналар өчен, азот кисү дат басмас корыч еш кулланыла, тиз.
• Прогрессив перфорация: Аны калын пластиналар, углеродлы корыч яки кислородлы махсус материаллар өчен кулланырга кирәк, бу шартлауны нәтиҗәле рәвештә булдырмаска ярдәм итә.

3. Газны контрольдә тоту

• Перфорация басымы кисү басымыннан түбәнрәк: югары басымлы кислородның көчләп януы нәтиҗәсендә шартлауны булдырмас өчен, перфорация өчен түбәнрәк басым кулланыла (мәсәлән, кислород белән кискәндә, перфорация басымы кисү басымының 50-70% ка куела). Перфорация уңышлы тәмамланганнан соң, югары кисү басымына күчегез.
• Алдан һава белән тәэмин итү һәм һаваны тоткарлауны туктату:

4. Ярдәмче процесс

• Тишек сыекчасын сиптерү: тишек ноктасына махсус шартлауга чыдам тишек сыекчасын (яки гадәти маркер буявын) сиптерү сиптерүне тыя ала, һәм нәтиҗә гаҗәеп зур.
• Плёнка/стикер кулланыгыз: көзгедән ясалган дат басмас корыч, алюминий пластина һ.б. өчен саклагыч пленканы ябыштырыгыз һәм аннары кисегез, чагылышны киметергә һәм тишелүнең тотрыклылыгын яхшыртырга мөмкин.
• Плита кырыеннан кисү: әгәр процесс мөмкинлек бирсә, тишелүне тулысынча булдырмас өчен, пластина кырыеннан кисүне башлап карагыз.

F"тишекләр шартлау" проблемасын хәл итүгә игътибар

Пинкцияләү - контрольдә тотылмаган перфорациянең иң югары ноктасы һәм ул максатчанрак стратегия таләп итә.

1. Параметрларны төгәл көйләү (тишекләрне шартлату өчен)

• Тишү көчен тагын да киметегез: бу иң нәтиҗәле беренче адым.
• Импульс ешлыгын шактый арттырыгыз: лазер тәэсирен "йомшакрак" итегез.
• Перфорация вакытын сизелерлек арттырыгыз: энергияне тарату һәм шлакны чыгару өчен җитәрлек вакыт бирегез.
• Фокусны күтәрергә тырышыгыз: перфорация фокусын материал өслегеннән 0,5-2 мм биеклектә урнаштырыгыз (билгеле бер кыйммәтне тикшерергә кирәк), шуның белән нур диаметры бераз зуррак булачак, энергия тыгызлыгы кимеячәк һәм бераз "шартлау"дан сакланачак.

2. Газ стратегиясен оптимальләштерү

• Перфорация һава басымы кимегәнме-юкмы икәнен тикшерегез.
• Гальванизацияләнгән һәм капланган пластиналар өчен: тишү өчен азот яки һава куллануны карап чыгыгыз, һәм тишү тәмамланганнан соң (кирәк булса) кислород белән кисүгә күчегез. Чөнки кислород цинк катламы белән көчле реакциягә керәчәк, нәтиҗәдә тишек шартлаячак.
• Газның сафлыгын тәэмин итегез: кислородның сафлыгы 99,95% тан югары булырга тиеш, катнашмалар процесска комачаулый.

3. Материал һәм процесс адаптациясе

• Гальванизацияләнгән пластина/капланган пластина эшкәртү: Бу тишекләрне шартлату өчен иң авыр зыян күргән урын. Югарыда күрсәтелгән газ ысулларыннан тыш, сез шулай ук ​​түбәндәгеләрне эшли аласыз:
• Программалаштырганда, тишелү ноктасы каплаусыз яки сай каплаулы урынга урнаштырыла (мәсәлән, битнең кырые, каплау башта киселгән урынга).
• Әгәр шартлар мөмкинлек бирсә, тишелү урыннарын алдан эшкәртегез (мәсәлән, каплауны җиңелчә шлифовкалагыз).
• Калын пластиналы кислород кисү: прогрессив перфорация кулланырга һәм "аз көч - озак вакыт" комбинациясен кулланырга кирәк.

Sсистематик тикшерү һәм профилактикалау исемлеге

Проблемалар килеп чыкканда, түбәндәге тәртиптә проблемаларны хәл итегез:

Соңгы куркынычсызлык киңәшләре

Көчле шартлау очрагында, операцияне шунда ук туктатыгыз һәм тикшерегез:

1. Линзаны саклагыз:Ул пычранганмы яки зыян күргәнме? Бу иң еш очрый торган югалту.

2. Сопло:Ул шлак белән тыгылып калганмы яки зыян күргәнме? Алыштырырга кирәк

3. Кисү башы эчендә:Сиптерү калдыклары бармы? Профессиональ чистарту кирәк.

Кыскасы, перфорация проблемасын хәл итүнең асылы: төрле материаллар (бигрәк тә гальванизацияләнгән бит) өчен "бер үлчәм барысына да туры килә" перфорациясеннән баш тартырга, "әкренләп" җиңел перфорация стратегиясен кулланырга һәм перфорациянең түбән басымын мөстәкыйль рәвештә билгеләргә. Җиһазларның стандарт процесс китапханәсеннән башлап, иң яраклы агымдагы материалларның "алтын параметрларын" кечкенә адымлы, максатчан параметрларны сынау һәм оптимизацияләү юлы белән табарга мөмкин.