Dalam pemotongan laser, bagaimanakah tindikan dan lubang sembur boleh ditangani?

Tebukan dan lubang sembur merupakan isu yang sangat biasa dalam pemotongan laser, yang mewakili cabaran utama yang mempengaruhi kualiti pemotongan, kecekapan pemprosesan dan keselamatan operasi. Pertama, mari kita jelaskan dua konsep:

Tindikan:Merujuk kepada proses penggunaan laser untuk mencipta lubang awal pada bahan sebelum pemotongan bermula. Masalahnya biasanya muncul sebagai masa penembusan yang lama, kecekapan yang rendah dan penembusan yang tidak lengkap.

Lubang Kunci:Keadaan yang tidak menentu semasa proses penebukan yang dicirikan oleh percikan logam cair yang kuat, percikan api dan gerinda yang banyak, dan potensi kerosakan pada muncung dan kanta. Ia biasanya berlaku semasa memotong plat yang lebih tebal (terutamanya dengan nyalaan oksigen) atau bahan khas seperti keluli tergalvani.

Pendekatan penyelesaian teras: Imbangan input tenaga.

Sama ada perforasi atau letupan, punca utamanya adalah ketidakseimbangan dalam interaksi sementara antara tenaga laser, gas dan bahan. Kunci untuk menyelesaikan masalah ini terletak pada "kawalan" dan bukannya "serangan paksa"—iaitu, membenarkan tenaga menembusi bahan dengan lancar dan beransur-ansur, dan bukannya menyebabkan "letupan" serta-merta.

Ckaedah konvensional untuk menangani perforasi yang tidak cekap/tidak stabil

1. Pengoptimuman parameter perforasi (paling asas dan langsung)

• Kurangkan kuasa penebukan: Gunakan kuasa yang lebih rendah daripada kuasa pemotongan pada peringkat awal untuk mengelakkan pengumpulan haba yang berlebihan.
• Meningkatkan frekuensi denyut: gunakan perforasi denyut frekuensi tinggi, tenaga berterusan disebarkan ke dalam beberapa paket tenaga kecil, supaya lapisan demi lapisan bahan lebur, bukannya letupan pengegasan sekali sahaja.
• Laraskan kitaran tugas: Kurangkan kitaran tugas (kadar masa laser "hidup") untuk mengawal kuasa purata dengan lebih lanjut.
• Tingkatkan masa penebukan: berikan masa yang cukup untuk sanga ditiup angin dan menembusi secara beransur-ansur.

2. Mengguna pakai proses perforasi lanjutan

Perforasi langkah/perforasi progresif:Mesin pemotong laser moden mempunyai fungsi ini.

• Pertama rendah dan kemudian tinggi: pertama gunakan kuasa rendah dan frekuensi tinggi untuk memanaskan terlebih dahulu dan buat lubang kecil, kemudian secara beransur-ansur tingkatkan kuasa atau tukar parameter untuk mengembang dan menembusi.
• Tebukan berlapis: Untuk plat tebal, tetapkan berbilang ketinggian tebukan dan fokus laser kekal pada kedalaman yang berbeza untuk menembusi lapisan demi lapisan.

Perforasi letupan. Perforasi Progresif:

• Tebukan letupan: untuk plat nipis, penggunaan keluli tahan karat pemotongan nitrogen sering digunakan, dengan cepat.
• Tebukan progresif: Ia mesti digunakan untuk plat tebal, keluli karbon atau bahan khas dengan oksigen, yang boleh mencegah letupan dengan berkesan.

3. Kawal gas

• Tekanan perforasi adalah lebih rendah daripada tekanan pemotongan: tekanan yang lebih rendah digunakan untuk perforasi (contohnya, apabila memotong dengan oksigen, tekanan perforasi ditetapkan kepada 50-70% daripada tekanan pemotongan) untuk mengelakkan letupan yang disebabkan oleh pembakaran oksigen bertekanan tinggi yang ganas. Selepas perforasi berjaya, beralih kepada tekanan pemotongan yang tinggi.
• Bekalan udara awal dan tunda pemadaman udara:

4. Proses bantu

• Menyembur cecair tusukan: menyembur cecair lubang kalis letupan khas (atau dakwat penanda biasa) pada titik perforasi boleh menghalang percikan dan kesannya luar biasa.
• Gunakan filem/pelekat: untuk keluli tahan karat cermin, plat aluminium, dan sebagainya, tampal filem pelindung dan kemudian potong, boleh mengurangkan pantulan dan meningkatkan kestabilan perforasi.
• Memotong dari tepi plat: jika prosesnya membenarkan, cuba masukkan pemotongan dari tepi plat untuk mengelakkan perforasi sepenuhnya.

Ffokus untuk menyelesaikan masalah "lubang pecah"

Menusuk merupakan manifestasi ekstrem bagi perforasi yang tidak terkawal dan memerlukan strategi yang lebih disasarkan.

1. Pelarasan parameter yang halus (untuk lubang letupan)

• Kurangkan lagi kuasa tebukan: Ini adalah langkah pertama yang paling berkesan.
• Meningkatkan frekuensi denyutan dengan ketara: menjadikan tindakan laser lebih "lembut".
• Tingkatkan masa penembusan dengan ketara: berikan masa yang mencukupi untuk pelesapan tenaga dan penyingkiran sanga.
• Cuba tingkatkan fokus: tetapkan kedudukan fokus perforasi 0.5-2mm di atas permukaan bahan (nilai khusus perlu diuji), supaya diameter rasuk sedikit lebih besar, ketumpatan tenaga dikurangkan, dan sedikit "letupan" dielakkan.

2. Pengoptimuman strategi gas

• Periksa untuk memastikan tekanan udara perforasi telah berkurangan.
• Untuk plat tergalvani dan bersalut: pertimbangkan untuk menggunakan nitrogen atau udara untuk penembusan, dan beralih kepada pemotongan oksigen (jika perlu) selepas penembusan selesai. Kerana oksigen akan bertindak balas dengan ganas dengan lapisan zink, mengakibatkan lubang pecah.
• Pastikan ketulenan gas: ketulenan oksigen perlu melebihi 99.95%, bendasing akan mengganggu proses.

3. Penyesuaian bahan dan proses

• Rawatan plat tergalvani/plat bersalut: Ini adalah kawasan yang paling teruk terjejas untuk lubang letupan. Selain kaedah gas di atas, anda juga boleh:
• Semasa memprogram, titik tebukan ditetapkan di kawasan tanpa salutan atau salutan cetek (cth. tepi kepingan, kawasan di mana salutan dipotong dahulu).
• Jika keadaan mengizinkan, rawat terlebih dahulu titik tebukan (contohnya, kikis lapisan dengan sedikit pasir).
• Pemotongan oksigen plat tebal: mesti menggunakan perforasi progresif, dan gunakan gabungan "kuasa rendah-masa yang lama."

SSenarai Semak Pemeriksaan dan Pencegahan Sistematik

Apabila masalah berlaku, selesaikan masalah mengikut susunan ini:

Petua Keselamatan Akhir

Sekiranya berlaku letupan yang serius, hentikan operasi dengan segera dan periksa:

1. Lindungi kanta:Adakah ia tercemar atau rosak? Ini adalah kerugian yang paling biasa.

2. Muncung:Adakah ia tersumbat atau rosak oleh sanga? Untuk diganti

3. Di dalam kepala pemotong:Adakah terdapat sebarang sisa percikan? Pembersihan profesional diperlukan.

Secara ringkasnya, intipati penyelesaian masalah perforasi adalah: untuk bahan yang berbeza (terutamanya lembaran tergalvani), hentikan perforasi "satu saiz untuk semua", gunakan strategi perforasi ringan "beransur-ansur", dan tetapkan tekanan perforasi yang lebih rendah secara bebas. Bermula dari pustaka proses standard peralatan, "parameter emas" bahan semasa yang paling sesuai boleh didapati melalui pengujian dan pengoptimuman parameter yang disasarkan langkah kecil.