No corte con láser, como se poden abordar as perforacións e os orificios de ventilación?

As perforacións e os orificios de ventilación son problemas moi comúns no corte por láser e representan desafíos clave que afectan á calidade do corte, á eficiencia do procesamento e á seguridade operativa. Primeiro, aclaremos dous conceptos:

Perforación:Refírese ao proceso de usar un láser para crear un burato inicial no material antes de comezar o corte. Os problemas adoitan manifestarse como longos tempos de perforación, baixa eficiencia e perforación incompleta.

Buraco de chave:Unha condición de fuga durante o proceso de perforación caracterizada por violentas salpicaduras de metal fundido, abundantes faíscas e rebabas e posibles danos na boquilla e nas lentes. Normalmente ocorre ao cortar placas máis grosas (especialmente cunha chama de osíxeno) ou materiais especiais como o aceiro galvanizado.

Enfoque da solución principal: equilibrar a entrada de enerxía.

Tanto se se trata dunha perforación como dunha explosión, a causa subxacente é un desequilibrio na interacción transitoria entre a enerxía do láser, o gas e o material. A clave para resolver este problema reside no "control" en lugar do "ataque contundente", é dicir, permitir que a enerxía penetre no material de forma suave e gradual, en lugar de provocar unha "explosión" instantánea.

CMétodos convencionais para abordar a perforación ineficiente/inestable

1. Optimización dos parámetros de perforación (os máis básicos e directos)

• Reducir a potencia de perforación: usar unha potencia inferior á potencia de corte na fase inicial para evitar a acumulación excesiva de calor.
• Mellorar a frecuencia do pulso: usar a perforación de pulsos de alta frecuencia, a enerxía continua dispérsase nun número de pequenos paquetes de enerxía, de xeito que o material se derrita capa por capa, en lugar dunha explosión de gasificación única.
• Axustar o ciclo de traballo: Reducir o ciclo de traballo (a proporción de tempo que o láser está "aceso") para controlar aínda máis a potencia media.
• Aumentar o tempo de perforación: dar tempo suficiente para que a escoria sexa eliminada polo vento e penetre gradualmente.

2. Adoptar un proceso de perforación avanzado

Perforación escalonada/perforación progresiva:As máquinas de corte por láser modernas teñen esta función.

• Primeiro baixo e despois alto: primeiro usa baixa potencia e alta frecuencia para prequecer e facer un pequeno burato, despois aumenta gradualmente a potencia ou cambia os parámetros para expandir e penetrar.
• Perforación en capas: para placas grosas, configure varias alturas de perforación e o foco do láser permanecerá a diferentes profundidades para penetrar capa por capa.

Perforación por explosión. Perforación progresiva:

• Perforación por explosión: para chapas delgadas, adoita empregarse aceiro inoxidable de corte con nitróxeno, rápido.
• Perforación progresiva: debe usarse para placas grosas, aceiro ao carbono ou materiais especiais con osíxeno, que poden evitar eficazmente o estalido.

3. Gas de control

• A presión de perforación é menor que a presión de corte: úsase unha presión máis baixa para a perforación (por exemplo, ao cortar con osíxeno, a presión de perforación establécese entre o 50 e o 70 % da presión de corte) para evitar o estalido causado pola combustión violenta do osíxeno a alta presión. Unha vez que a perforación teña éxito, cámbiase a alta presión de corte.
• Adianto de subministración de aire e retardo de corte de aire:

4. Proceso auxiliar

• Pulverización de líquido para perforacións: pulverizar líquido especial a proba de explosións para buratos (ou tinta de marcador común) no punto de perforación pode inhibir as salpicaduras e o efecto é notable.
• Usar película/adhesivo: para aceiro inoxidable espello, placa de aluminio, etc., pegar a película protectora e logo cortar, pode reducir o reflexo e mellorar a estabilidade da perforación.
• Corte desde o bordo da placa: se o proceso o permite, intente introducir o corte desde o bordo da placa para evitar completamente a perforación.

Fcentrado na resolución do problema dos "buratos rebentados"

A punción é unha manifestación extrema de perforación incontrolada e require unha estratexia máis específica.

1. Axuste fino dos parámetros (para buratos de voladura)

• Reducir aínda máis a potencia de perforación: este é o primeiro paso máis eficaz.
• Aumentar considerablemente a frecuencia do pulso: facer que a acción do láser sexa máis "suave".
• Aumentar significativamente o tempo de perforación: dar tempo suficiente para a disipación de enerxía e a eliminación de escoria.
• Tenta aumentar o foco: axusta a posición do foco de perforación a 0,5-2 mm por riba da superficie do material (é necesario comprobar o valor específico), de xeito que o diámetro do feixe sexa lixeiramente maior, se reduza a densidade de enerxía e se evite un pouco de "explosión".

2. Optimización da estratexia de gas

• Comprobe que a presión do aire de perforación diminuíu.
• Para chapas galvanizadas e revestidas: considere o uso de nitróxeno ou aire para a perforación e cambie a corte con osíxeno (se é necesario) unha vez completada a perforación. Porque o osíxeno reaccionará violentamente coa capa de zinc, o que provocará un burato de rotura.
• Asegurar a pureza do gas: a pureza do osíxeno debe ser superior ao 99,95 %, xa que as impurezas interferirán co proceso.

3. Adaptación de materiais e procesos

• Tratamento de chapa galvanizada/chapa revestida: esta é a zona máis afectada polos buratos de voladura. Ademais dos métodos de gas mencionados anteriormente, tamén podes:
• Ao programar, o punto de perforación establécese nunha zona sen revestimento ou cun revestimento pouco profundo (por exemplo, o bordo da chapa, a zona onde se corta primeiro o revestimento).
• Se as condicións o permiten, pretrate os puntos de perforación (por exemplo, lixe lixeiramente o revestimento).
• Corte por osíxeno en placa grosa: debe usar perforación progresiva e usar a combinación de "baixa potencia-longo tempo".

SLista de verificación de inspección e prevención sistemáticas

Cando se produzan problemas, solucione os problemas nesta orde:

Consellos finais de seguridade

En caso de rotura grave, interrompa a operación inmediatamente e comprobe:

1. Protexa a lente:Está contaminado ou danado? Esta é a perda máis común.

2. Boquilla:Está bloqueado ou danado pola escoria? Debe ser substituído?

3. Dentro do cabezal de corte:Hai algún residuo de pulverización catódica? É necesaria unha limpeza profesional.

En resumo, a esencia da resolución do problema da perforación é: para diferentes materiais (especialmente chapa galvanizada), abandonar a perforación "talla única", adoptar a estratexia de perforación suave "gradual" e establecer de forma independente a presión de perforación máis baixa. A partir da biblioteca de procesos estándar do equipo, os "parámetros dourados" dos materiais actuais máis axeitados pódense atopar mediante probas e optimizacións de parámetros específicos e en pequenos pasos.