Kā lāzergriešanas procesā var novērst caurduršanas un pūšanas caurumu problēmas?

Caurduršana un izvirdumi ir ļoti izplatītas problēmas lāzergriešanā, un tās ir galvenās problēmas, kas ietekmē griezuma kvalitāti, apstrādes efektivitāti un darba drošību. Vispirms noskaidrosim divus jēdzienus:

Pīrsings:Attiecas uz procesu, kurā pirms griešanas sākšanas materiālā tiek izmantots lāzers, lai izveidotu sākotnējo caurumu. Problēmas parasti izpaužas kā ilgs caurduršanas laiks, zema efektivitāte un nepilnīga caurduršana.

Atslēgas caurums:Pārvietošanās stāvoklis caurduršanas procesā, kam raksturīga spēcīga izkausēta metāla šļakatas, bagātīgas dzirksteles un atskanējumi, kā arī iespējami sprauslas un lēcu bojājumi. Tas parasti rodas, griežot biezākas plāksnes (īpaši ar skābekļa liesmu) vai īpašus materiālus, piemēram, cinkotu tēraudu.

Galvenā risinājuma pieeja: līdzsvarot enerģijas patēriņu.

Neatkarīgi no tā, vai tā ir perforācija vai izplūšana, pamatcēlonis ir nelīdzsvarotība lāzera enerģijas, gāzes un materiāla pārejas mijiedarbībā. Šīs problēmas risināšanas atslēga ir “kontrole”, nevis “spēcīgs uzbrukums” — tas ir, ļaujot enerģijai vienmērīgi un pakāpeniski iekļūt materiālā, nevis izraisot tūlītēju “izplūšanu”.

CTradicionālas metodes neefektīvas/nestabilas perforācijas novēršanai

1. Perforācijas parametru optimizācija (visvienkāršākā un tiešākā)

• Samaziniet perforācijas jaudu: sākotnējā posmā izmantojiet jaudu, kas ir mazāka par griešanas jaudu, lai izvairītos no pārmērīgas siltuma uzkrāšanās.
• Uzlabojiet impulsa frekvenci: izmantojiet augstfrekvences impulsa perforāciju, nepārtraukta enerģija tiek izkliedēta vairākās mazās enerģijas paketēs, lai materiāls slānis pa slānim kutu, nevis vienreizēju gazifikācijas sprādzienu.
• Pielāgojiet darba ciklu: samaziniet darba ciklu (lāzera ieslēgšanas laika daļu), lai vēl vairāk kontrolētu vidējo jaudu.
• Palieliniet perforācijas laiku: dodiet pietiekami daudz laika, lai izdedži tiktu aizpūsti un pakāpeniski iekļūtu.

2. Pieņemt uzlabotu perforācijas procesu

Pakāpeniska perforācija/progresīva perforācija:Mūsdienu lāzergriešanas iekārtām ir šī funkcija.

• Vispirms zema jauda un pēc tam augsta jauda: vispirms izmantojiet zemu jaudu un augstu frekvenci, lai uzsildītu un izveidotu nelielu caurumu, pēc tam pakāpeniski palieliniet jaudu vai pārslēdziet parametrus, lai paplašinātos un iekļūtu.
• Slāņveida perforācija: Biezām plāksnēm iestatiet vairākus perforācijas augstumus, un lāzera fokuss paliek dažādos dziļumos, lai iekļūtu slānī pa slānim.

Sprādziena perforācija. Progresējoša perforācija:

• Sprādziena perforācija: plānām plāksnēm bieži tiek izmantots nerūsējošā tērauda griešanas slāpeklis, kas ir ātrs process.
• Progresīva perforācija: tā jāizmanto biezām plāksnēm, oglekļa tēraudam vai īpašiem materiāliem ar skābekli, kas var efektīvi novērst plīšanu.

3. Kontroles gāze

• Perforācijas spiediens ir zemāks nekā griešanas spiediens: perforācijai tiek izmantots zemāks spiediens (piemēram, griežot ar skābekli, perforācijas spiediens tiek iestatīts uz 50–70% no griešanas spiediena), lai novērstu plīšanu, ko izraisa augstspiediena skābekļa spēcīga sadegšana. Pēc veiksmīgas perforācijas pārslēdzieties uz augstu griešanas spiedienu.
• Gaisa padeves paātrināšana un gaisa izslēgšanas aizkavēšana:

4. Palīgprocess

• Caurduršanas šķidruma izsmidzināšana: īpaša sprādziendroša caurumu šķidruma (vai parastas marķiera tintes) izsmidzināšana perforācijas vietā var novērst šļakatu veidošanos, un efekts ir ievērojams.
• Izmantojiet plēvi/uzlīmi: spoguļa nerūsējošajam tēraudam, alumīnija plāksnei utt., uzlīmējiet aizsargplēvi un pēc tam nogrieziet, lai samazinātu atstarošanos un uzlabotu perforācijas stabilitāti.
• Griešana no plāksnes malas: ja process atļauj, mēģiniet griešanu veikt no plāksnes malas, lai pilnībā izvairītos no perforācijas.

FKoncentrēšanās uz "pārsprāgušo caurumu" problēmas risināšanu

Punkcija ir nekontrolētas perforācijas ekstremāla izpausme, un tai nepieciešama mērķtiecīgāka stratēģija.

1. Parametru precīza regulēšana (spridzināšanas caurumiem)

• Vēl vairāk samaziniet caurduršanas spēku: šis ir visefektīvākais pirmais solis.
• Ievērojami palieliniet impulsa frekvenci: padariet lāzera darbību “mīkstāku”.
• Ievērojami palieliniet perforācijas laiku: dodiet pietiekami daudz laika enerģijas izkliedei un izdedžu noņemšanai.
• Mēģiniet palielināt fokusu: iestatiet perforācijas fokusa pozīciju 0,5–2 mm virs materiāla virsmas (konkrētā vērtība ir jāpārbauda), lai stara diametrs būtu nedaudz lielāks, enerģijas blīvums samazinātos un tiktu novērsta neliela “spridzināšana”.

2. Gāzes stratēģijas optimizācija

• Pārbaudiet, vai perforācijas gaisa spiediens ir samazinājies.
• Cinkotām un pārklātām plāksnēm: apsveriet slāpekļa vai gaisa izmantošanu perforācijai un pēc perforācijas pabeigšanas pārejiet uz skābekļa griešanu (ja nepieciešams). Jo skābeklis spēcīgi reaģēs ar cinka slāni, kā rezultātā radīsies plīsis caurums.
• Nodrošiniet gāzes tīrību: skābekļa tīrībai jābūt virs 99,95%, piemaisījumi traucēs procesu.

3. Materiālu un procesu pielāgošana

• Cinkotas/pārklātas plāksnes apstrāde: šī ir visgrūtāk apstrādājamā vieta spridzināšanas caurumu apstrādei. Papildus iepriekš minētajām gāzes metodēm varat arī:
• Programmējot, perforācijas punkts tiek iestatīts zonā bez pārklājuma vai ar seklu pārklājumu (piemēram, loksnes mala, zona, kur vispirms tiek nogriezts pārklājums).
• Ja apstākļi atļauj, veiciet perforācijas punktu iepriekšēju apstrādi (piemēram, viegli noslīpējiet pārklājumu).
• Biezu plākšņu griešana ar skābekli: jāizmanto progresīva perforācija un jāizmanto "zemas jaudas - ilga laika" kombinācija.

Ssistemātiskas pārbaudes un profilakses kontrolsaraksts

Ja rodas problēmas, tās jānovērš šādā secībā:

Noslēguma drošības padomi

Nopietnas plīšanas gadījumā nekavējoties pārtrauciet darbību un pārbaudiet:

1. Aizsargājiet objektīvu:Vai tas ir piesārņots vai bojāts? Šis ir visbiežākais zaudējums.

2. Sprausla:Vai tas ir aizsērējis vai bojāts ar izdedžiem? Jānomaina

3. Griešanas galviņas iekšpusē:Vai ir kādi izšļakstīšanās atlikumi? Nepieciešama profesionāla tīrīšana.

Rezumējot, perforācijas problēmas risināšanas būtība ir šāda: dažādiem materiāliem (īpaši cinkotajām loksnēm) atteikties no “vienas universālas” perforācijas, pieņemt “pakāpenisku” maigu perforācijas stratēģiju un neatkarīgi iestatīt zemāku perforācijas spiedienu. Sākot no iekārtas standarta procesu bibliotēkas, vispiemērotāko pašreizējo materiālu “zelta parametrus” var atrast, veicot nelielu soļu, mērķtiecīgu parametru testēšanu un optimizāciju.