ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬਲੋਹੋਲਜ਼ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੀਅਰਸਿੰਗ ਅਤੇ ਬਲੋਹੋਲ ਬਹੁਤ ਆਮ ਮੁੱਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਮੁੱਖ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਲਾਂ, ਆਓ ਦੋ ਸੰਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰੀਏ:

ਵਿੰਨ੍ਹਣਾ:ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਛੇਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਅਧੂਰੇ ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕੀਹੋਲਿੰਗ:ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਭੱਜ-ਦੌੜ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਜਿਸਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੰਸਕ ਛਿੱਟੇ, ਭਰਪੂਰ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਅਤੇ ਬੁਰਰ, ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਲੈਂਸਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਲਾਟ ਨਾਲ) ਜਾਂ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਹੱਲ ਪਹੁੰਚ: ਊਰਜਾ ਇਨਪੁਟ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰੋ।

ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਛੇਦ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਧਮਾਕਾ, ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ, ਗੈਸ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸਥਾਈ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਅਸੰਤੁਲਨ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ "ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਹਮਲਾ" ਦੀ ਬਜਾਏ "ਨਿਯੰਤਰਣ" ਵਿੱਚ ਹੈ - ਯਾਨੀ, ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਚਾਰੂ ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣਾ, ਇੱਕ ਤੁਰੰਤ "ਧਮਾਕਾ" ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ।

Cਅਕੁਸ਼ਲ/ਅਸਥਿਰ ਛੇਦ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕੇ

1. ਛੇਦ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਨ (ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਅਤੇ ਸਿੱਧਾ)

• ਛੇਦ ਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਘਟਾਓ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਇਕੱਠੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
• ਪਲਸ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ: ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪਲਸ ਪਰਫੋਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਨਿਰੰਤਰ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਕਈ ਛੋਟੇ ਊਰਜਾ ਪੈਕੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਇੱਕ-ਵਾਰ ਗੈਸੀਫੀਕੇਸ਼ਨ ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪਰਤ-ਦਰ-ਪਰਤ ਪਿਘਲ ਜਾਵੇ।
• ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ: ਔਸਤ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ (ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ "ਚਾਲੂ" ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ) ਘਟਾਓ।
• ਛੇਦ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਾਓ: ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਉੱਡਣ ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅੰਦਰ ਜਾਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਦਿਓ।

2. ਉੱਨਤ ਛੇਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਪਣਾਓ

ਸਟੈੱਪ ਪਰਫੋਰੇਸ਼ਨ/ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪਰਫੋਰੇਸ਼ਨ:ਆਧੁਨਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਕਾਰਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

• ਪਹਿਲਾਂ ਘੱਟ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਚ: ਪਹਿਲਾਂ ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਛੇਕ ਬਣਾਓ, ਫਿਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪਾਵਰ ਵਧਾਓ ਜਾਂ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
• ਪਰਤਦਾਰ ਛੇਦ: ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ, ਕਈ ਛੇਦ ਦੀਆਂ ਉਚਾਈਆਂ ਸੈੱਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਫੋਕਸ ਪਰਤ ਦਰ ਪਰਤ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡੂੰਘਾਈਆਂ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਛੇਦ। ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਛੇਦ:

• ਵਿਸਫੋਟ ਛੇਦ: ਪਤਲੀ ਪਲੇਟ ਲਈ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤੇਜ਼।
• ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਛੇਦ: ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਆਕਸੀਜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

3. ਗੈਸ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ

• ਛੇਦ ਦਾ ਦਬਾਅ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਛੇਦ ਲਈ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਛੇਦ ਦਾ ਦਬਾਅ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਦੇ 50-70% 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਹਿੰਸਕ ਜਲਣ ਕਾਰਨ ਫਟਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਛੇਦ ਦੇ ਸਫਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਜਾਓ।
• ਹਵਾ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਹਵਾ ਬੰਦ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਕਰੋ:

4. ਸਹਾਇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

• ਪੰਕਚਰ ਤਰਲ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ: ਛੇਦ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸਫੋਟ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਛੇਕ ਤਰਲ (ਜਾਂ ਆਮ ਮਾਰਕਰ ਸਿਆਹੀ) ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਛਿੜਕਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ।
• ਫਿਲਮ/ਸਟਿੱਕਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ: ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ, ਆਦਿ ਲਈ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਚਿਪਕਾਓ ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੱਟੋ, ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਛੇਦ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਕੱਟਣਾ: ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਛੇਦ ਨਾ ਹੋ ਸਕੇ।

F"ਫਟਣ ਵਾਲੇ ਛੇਕ" ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨਾ

ਪੰਕਚਰਿੰਗ ਬੇਕਾਬੂ ਛੇਦ ਦਾ ਇੱਕ ਅਤਿਅੰਤ ਪ੍ਰਗਟਾਵਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਬੱਧ ਰਣਨੀਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

1. ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਵਧੀਆ ਸਮਾਯੋਜਨ (ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਹੋਲਜ਼ ਲਈ)

• ਪੰਕਚਰਿੰਗ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾਓ: ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ।
• ਪਲਸ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਓ: ਲੇਜ਼ਰ ਐਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਹੋਰ "ਨਰਮ" ਬਣਾਓ।
• ਛੇਦ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਓ: ਊਰਜਾ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਦਿਓ।
• ਫੋਕਸ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ 0.5-2mm ਉੱਪਰ ਪਰਫੋਰੇਸ਼ਨ ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ ਸੈੱਟ ਕਰੋ (ਖਾਸ ਮੁੱਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ), ਤਾਂ ਜੋ ਬੀਮ ਦਾ ਵਿਆਸ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇ, ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ "ਬਲਾਸਟਿੰਗ" ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

2. ਗੈਸ ਰਣਨੀਤੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ

• ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਛੇਦ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਗਿਆ ਹੈ।
• ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਕੋਟੇਡ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ: ਛੇਦ ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਾਂ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਛੇਦ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਕਸੀਜਨ ਕੱਟਣ (ਜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ) 'ਤੇ ਜਾਓ। ਕਿਉਂਕਿ ਆਕਸੀਜਨ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਹਿੰਸਕ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰੇਗੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਫਟਿਆ ਹੋਇਆ ਛੇਕ ਹੋਵੇਗਾ।
• ਗੈਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ: ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 99.95% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾਉਣਗੀਆਂ।

3. ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ

• ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਲੇਟ/ਕੋਟੇਡ ਪਲੇਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਇਹ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਹੋਲਜ਼ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਖੇਤਰ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਗੈਸ ਤਰੀਕਿਆਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ:
• ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਛੇਦ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਜਾਂ ਖੋਖਲੇ ਕੋਟਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੀਟ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ, ਉਹ ਖੇਤਰ ਜਿੱਥੇ ਕੋਟਿੰਗ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਟੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ) ਵਿੱਚ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਜੇਕਰ ਹਾਲਾਤ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਣ, ਤਾਂ ਛੇਦ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਜ ਕਰੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹਲਕਾ ਜਿਹਾ ਰੇਤ ਕਰੋ)।
• ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਆਕਸੀਜਨ ਕਟਿੰਗ: ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਛੇਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ "ਘੱਟ ਪਾਵਰ-ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ" ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

Sਸਿਸਟਮੈਟਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਚੈੱਕਲਿਸਟ

ਜਦੋਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰੋ:

ਅੰਤਿਮ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਝਾਅ

ਗੰਭੀਰ ਫਟਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:

1. ਲੈਂਸ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰੋ:ਕੀ ਇਹ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੈ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੈ? ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਨੁਕਸਾਨ ਹੈ।

2. ਨੋਜ਼ਲ:ਕੀ ਇਹ ਸਲੈਗ ਨਾਲ ਬੰਦ ਹੈ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੈ? ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਹੈ

3. ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦੇ ਅੰਦਰ:ਕੀ ਕੋਈ ਥੁੱਕਣ ਵਾਲੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹੈ? ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਫਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਛੇਦ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦਾ ਸਾਰ ਇਹ ਹੈ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ੀਟ) ਲਈ, "ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਸਾਰਿਆਂ ਲਈ ਫਿੱਟ ਬੈਠਦਾ ਹੈ" ਛੇਦ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿਓ, "ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ" ਹਲਕੇ ਛੇਦ ਦੀ ਰਣਨੀਤੀ ਅਪਣਾਓ, ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਲੇ ਛੇਦ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰੋ। ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੇਂ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ "ਸੁਨਹਿਰੀ ਮਾਪਦੰਡ" ਛੋਟੇ-ਕਦਮ, ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੁਆਰਾ ਲੱਭੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।