ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಚುಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು?

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋಹೋಲ್‌ಗಳು ಬಹಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಕಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊದಲು, ಎರಡು ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸೋಣ:

ಚುಚ್ಚುವಿಕೆ:ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ರಂಧ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೀರ್ಘ ಚುಚ್ಚುವ ಸಮಯ, ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣ ಚುಚ್ಚುವಿಕೆಯಾಗಿ ಪ್ರಕಟವಾಗುತ್ತವೆ.

ಕೀಹೋಲಿಂಗ್:ಚುಚ್ಚುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಹಿಂಸಾತ್ಮಕ ಸಿಡಿತ, ಹೇರಳವಾದ ಕಿಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಭಾವ್ಯ ಹಾನಿಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಓಡಿಹೋಗುವ ಸ್ಥಿತಿ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಮ್ಲಜನಕ ಜ್ವಾಲೆಯೊಂದಿಗೆ) ಅಥವಾ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೂಲ ಪರಿಹಾರ ವಿಧಾನ: ಸಮತೋಲನ ಶಕ್ತಿ ಇನ್ಪುಟ್.

ಅದು ರಂಧ್ರವಾಗಲಿ ಅಥವಾ ಬ್ಲೋಔಟ್ ಆಗಿರಲಿ, ಮೂಲ ಕಾರಣ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ, ಅನಿಲ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ನಡುವಿನ ಅಸ್ಥಿರ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಅಸಮತೋಲನವಾಗಿದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಕೀಲಿಯು "ಬಲವಾದ ದಾಳಿ" ಗಿಂತ "ನಿಯಂತ್ರಣ"ದಲ್ಲಿದೆ - ಅಂದರೆ, ಶಕ್ತಿಯು ತತ್ಕ್ಷಣದ "ಬ್ಲೋಔಟ್" ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಬದಲು ಸರಾಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ವಸ್ತುವನ್ನು ಭೇದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

Cಅಸಮರ್ಥ/ಅಸ್ಥಿರ ರಂಧ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳು

1. ರಂಧ್ರ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ (ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಮತ್ತು ನೇರ)

• ರಂಧ್ರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ: ಅತಿಯಾದ ಶಾಖ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ.
• ನಾಡಿ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ನಾಡಿ ರಂದ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ, ನಿರಂತರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹಲವಾರು ಸಣ್ಣ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ಯಾಕೆಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಹರಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಪದರವು ಒಂದು ಬಾರಿಯ ಅನಿಲೀಕರಣ ಸ್ಫೋಟಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪದರ ಕರಗುವ ಮೂಲಕ ಕರಗುತ್ತದೆ.
• ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ: ಸರಾಸರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರವನ್ನು (ಲೇಸರ್ "ಆನ್" ಆಗಿರುವ ಸಮಯದ ಅನುಪಾತ) ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
• ರಂಧ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ: ಗಸಿಯನ್ನು ಹಾರಿಹೋಗಲು ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಭೇದಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ನೀಡಿ.

2. ಮುಂದುವರಿದ ರಂಧ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ

ಹಂತದ ರಂಧ್ರ/ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ರಂಧ್ರ:ಆಧುನಿಕ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಈ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

• ಮೊದಲು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚು: ಮೊದಲು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಬಳಸಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮಾಡಿ, ನಂತರ ಕ್ರಮೇಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಅಥವಾ ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಭೇದಿಸಲು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
• ಪದರಗಳ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರೀಕರಣ: ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳಿಗೆ, ಬಹು ರಂಧ್ರೀಕರಣ ಎತ್ತರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಫೋಕಸ್ ಪದರ ಪದರಗಳನ್ನು ಭೇದಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ಆಳಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.

ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ರಂಧ್ರ. ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ರಂಧ್ರ:

• ಸ್ಫೋಟದ ರಂಧ್ರ: ತೆಳುವಾದ ತಟ್ಟೆಗೆ, ಸಾರಜನಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವೇಗವಾಗಿ.
• ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ರಂಧ್ರೀಕರಣ: ಇದನ್ನು ದಪ್ಪ ತಟ್ಟೆಗಳು, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬೇಕು, ಇದು ಸಿಡಿಯುವುದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

3. ಅನಿಲವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ

• ರಂಧ್ರದ ಒತ್ತಡವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಹಿಂಸಾತ್ಮಕ ದಹನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಿಡಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ರಂಧ್ರದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಒತ್ತಡದ 50-70% ಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ). ರಂಧ್ರವು ಯಶಸ್ವಿಯಾದ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
• ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸಿ:

4. ಸಹಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

• ಪಂಕ್ಚರ್ ದ್ರವವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು: ರಂಧ್ರ ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ರಂಧ್ರ ದ್ರವವನ್ನು (ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾರ್ಕರ್ ಶಾಯಿ) ಸಿಂಪಡಿಸುವುದರಿಂದ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.
• ಫಿಲ್ಮ್/ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್ ಬಳಸಿ: ಮಿರರ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕತ್ತರಿಸಿ, ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
• ತಟ್ಟೆಯ ಅಂಚಿನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಲು ತಟ್ಟೆಯ ಅಂಚಿನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

F"ಒಡೆಯುವ ರಂಧ್ರಗಳ" ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವತ್ತ ಗಮನಹರಿಸಿ.

ಪಂಕ್ಚರ್ ಎನ್ನುವುದು ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ರಂದ್ರದ ತೀವ್ರ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಯಾಗಿದ್ದು, ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದೇಶಿತ ತಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

1. ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ (ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ)

• ಪಂಕ್ಚರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ: ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮೊದಲ ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿದೆ.
• ನಾಡಿ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಮಹತ್ತರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ: ಲೇಸರ್ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು "ಮೃದು" ಮಾಡಿ.
• ರಂಧ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ: ಶಕ್ತಿಯ ವಿಸರ್ಜನೆ ಮತ್ತು ಗಸಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ನೀಡಿ.
• ಫೋಕಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ: ರಂದ್ರ ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ 0.5-2 ಮಿಮೀ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಿ (ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ), ಇದರಿಂದ ಕಿರಣದ ವ್ಯಾಸವು ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ "ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್" ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ".

2. ಗ್ಯಾಸ್ ತಂತ್ರ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

• ರಂಧ್ರ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
• ಕಲಾಯಿ ಮತ್ತು ಲೇಪಿತ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ: ರಂಧ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಸಾರಜನಕ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಆಮ್ಲಜನಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ (ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ) ಬದಲಿಸಿ. ಏಕೆಂದರೆ ಆಮ್ಲಜನಕವು ಸತು ಪದರದೊಂದಿಗೆ ಹಿಂಸಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರಂಧ್ರ ಸಿಡಿಯುತ್ತದೆ.
• ಅನಿಲ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ: ಆಮ್ಲಜನಕದ ಶುದ್ಧತೆ 99.95% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು, ಕಲ್ಮಶಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತವೆ.

3. ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ರೂಪಾಂತರ

• ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್/ಲೇಪಿತ ಪ್ಲೇಟ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣವಾದ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಅನಿಲ ವಿಧಾನಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ನೀವು ಇವುಗಳನ್ನು ಸಹ ಮಾಡಬಹುದು:
• ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ರಂಧ್ರ ಬಿಂದುವನ್ನು ಯಾವುದೇ ಲೇಪನವಿಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಲೇಪನವಿಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾ. ಹಾಳೆಯ ಅಂಚು, ಮೊದಲು ಲೇಪನವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಪ್ರದೇಶ).
• ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ರಂಧ್ರ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ (ಉದಾ, ಲೇಪನವನ್ನು ಲಘುವಾಗಿ ಮರಳು ಕಾಗದದಿಂದ ಉಜ್ಜಿ).
• ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಮ್ಲಜನಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು "ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ-ದೀರ್ಘ ಸಮಯ" ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

Sಸಿಸ್ಟಮ್ಯಾಟಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ

ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಎದುರಾದಾಗ, ಈ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಮಾಡಿ:

ಅಂತಿಮ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಲಹೆಗಳು

ಗಂಭೀರವಾದ ಸಿಡಿತದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ:

1. ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಿ:ಇದು ಕಲುಷಿತವಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆಯೇ? ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ನಷ್ಟವಾಗಿದೆ.

2. ನಳಿಕೆ:ಇದು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆಯೇ? ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕೇ?

3. ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯ ಒಳಗೆ:ಯಾವುದೇ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಉಳಿದಿವೆಯೇ? ವೃತ್ತಿಪರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ರಂಧ್ರೀಕರಣದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಮೂಲತತ್ವವೆಂದರೆ: ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಹಾಳೆ), "ಒಂದು ಗಾತ್ರವು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆ" ರಂಧ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಿ, "ಕ್ರಮೇಣ" ಸೌಮ್ಯ ರಂಧ್ರೀಕರಣ ತಂತ್ರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ರಂಧ್ರೀಕರಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಗ್ರಂಥಾಲಯದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಸ್ತುತ ವಸ್ತುಗಳ "ಗೋಲ್ಡನ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು" ಸಣ್ಣ-ಹಂತದ, ಉದ್ದೇಶಿತ ನಿಯತಾಂಕ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ "ಮೂಲಕ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.