ലേസർ കട്ടിംഗിൽ, പിയേഴ്‌സിംഗും ബ്ലോഹോളുകളും എങ്ങനെ പരിഹരിക്കും?

ലേസർ കട്ടിംഗിൽ പിയേഴ്‌സിംഗും ബ്ലോഹോളുകളും വളരെ സാധാരണമായ പ്രശ്‌നങ്ങളാണ്, ഇത് കട്ട് ഗുണനിലവാരം, പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത, പ്രവർത്തന സുരക്ഷ എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന വെല്ലുവിളികളെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ആദ്യം, നമുക്ക് രണ്ട് ആശയങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കാം:

തുളയ്ക്കൽ:മുറിക്കൽ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മെറ്റീരിയലിൽ ഒരു പ്രാരംഭ ദ്വാരം സൃഷ്ടിക്കാൻ ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയെ ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പ്രശ്നങ്ങൾ സാധാരണയായി നീണ്ട തുളയ്ക്കൽ സമയം, കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമത, അപൂർണ്ണമായ തുളയ്ക്കൽ എന്നിവയായി പ്രകടമാകുന്നു.

കീഹോളിംഗ്:ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ ശക്തമായ തെറിക്കൽ, സമൃദ്ധമായ തീപ്പൊരികൾ, ബർറുകൾ, നോസിലിനും ലെൻസുകൾക്കും സാധ്യതയുള്ള കേടുപാടുകൾ എന്നിവയാൽ തുളച്ചുകയറ്റ പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ഒരു ഒളിച്ചോട്ട അവസ്ഥ. കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ (പ്രത്യേകിച്ച് ഓക്സിജൻ ജ്വാലയുള്ളത്) അല്ലെങ്കിൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ള പ്രത്യേക വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുമ്പോൾ ഇത് സാധാരണയായി സംഭവിക്കുന്നു.

പ്രധാന പരിഹാര സമീപനം: ഊർജ്ജ ഇൻപുട്ട് സന്തുലിതമാക്കുക.

അത് ദ്വാരമായാലും ബ്ലോഔട്ടായാലും, ലേസർ ഊർജ്ജം, വാതകം, പദാർത്ഥം എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ക്ഷണികമായ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിലെ അസന്തുലിതാവസ്ഥയാണ് അടിസ്ഥാന കാരണം. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോൽ "ബലകരമായ ആക്രമണം" എന്നതിലുപരി "നിയന്ത്രണം" എന്നതാണ് - അതായത്, തൽക്ഷണ "ബ്ലോഔട്ട്" ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുപകരം, ഊർജ്ജം സുഗമമായും ക്രമേണയും മെറ്റീരിയലിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ അനുവദിക്കുക എന്നതാണ്.

Cകാര്യക്ഷമമല്ലാത്ത/അസ്ഥിരമായ സുഷിരം പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള പരമ്പരാഗത രീതികൾ

1. പെർഫൊറേഷൻ പാരാമീറ്ററുകളുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ (ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരവും നേരിട്ടുള്ളതും)

• പെർഫൊറേഷൻ പവർ കുറയ്ക്കുക: അമിതമായ താപ ശേഖരണം ഒഴിവാക്കാൻ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ കട്ടിംഗ് പവറിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ പവർ ഉപയോഗിക്കുക.
• പൾസ് ഫ്രീക്വൻസി മെച്ചപ്പെടുത്തുക: ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി പൾസ് പെർഫൊറേഷൻ ഉപയോഗിക്കുക, തുടർച്ചയായ ഊർജ്ജം നിരവധി ചെറിയ ഊർജ്ജ പാക്കറ്റുകളായി ചിതറിക്കിടക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഒറ്റത്തവണ ഗ്യാസിഫിക്കേഷൻ സ്ഫോടനത്തിന് പകരം പാളി ഉരുകുന്നതിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ പാളി മാറുന്നു.
• ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിൾ ക്രമീകരിക്കുക: ശരാശരി പവർ കൂടുതൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിൾ (ലേസർ "ഓൺ" ആയിരിക്കുന്ന സമയത്തിന്റെ അനുപാതം) കുറയ്ക്കുക.
• ദ്വാര സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുക: സ്ലാഗ് പറന്നുപോകാനും ക്രമേണ തുളച്ചുകയറാനും മതിയായ സമയം നൽകുക.

2. വിപുലമായ സുഷിര പ്രക്രിയ സ്വീകരിക്കുക

ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള സുഷിരം/പുരോഗമനപരമായ സുഷിരം:ആധുനിക ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് ഈ പ്രവർത്തനം ഉണ്ട്.

• ആദ്യം താഴ്ന്നതും പിന്നീട് ഉയർന്നതും: ആദ്യം കുറഞ്ഞ പവറും ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസിയും ഉപയോഗിച്ച് പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്ത് ഒരു ചെറിയ ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കുക, തുടർന്ന് ക്രമേണ പവർ വർദ്ധിപ്പിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ വികസിപ്പിക്കാനും തുളച്ചുകയറാനും പാരാമീറ്ററുകൾ മാറ്റുക.
• പാളികളുള്ള സുഷിരം: കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്ക്, ഒന്നിലധികം സുഷിര ഉയരങ്ങൾ സജ്ജമാക്കുക, ലേസർ ഫോക്കസ് വ്യത്യസ്ത ആഴങ്ങളിൽ തുടരുകയും പാളികളായി തുളച്ചുകയറുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്ഫോടന സുഷിരം. പുരോഗമന സുഷിരം:

• സ്ഫോടന സുഷിരം: നേർത്ത പ്ലേറ്റിന്, നൈട്രജൻ കട്ടിംഗ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പലപ്പോഴും വേഗത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• പ്രോഗ്രസീവ് പെർഫൊറേഷൻ: കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സിജൻ ഉള്ള പ്രത്യേക വസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് ഉപയോഗിക്കണം, ഇത് പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും.

3. ഗ്യാസ് നിയന്ത്രിക്കുക

• കട്ടിംഗ് മർദ്ദത്തേക്കാൾ കുറവാണ് പെർഫൊറേഷൻ മർദ്ദം: ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഓക്സിജന്റെ അക്രമാസക്തമായ ജ്വലനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പൊട്ടിത്തെറി തടയാൻ, പെർഫൊറേഷന് താഴ്ന്ന മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, ഓക്സിജൻ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുമ്പോൾ, പെർഫൊറേഷൻ മർദ്ദം കട്ടിംഗ് മർദ്ദത്തിന്റെ 50-70% ആയി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു). പെർഫൊറേഷൻ വിജയകരമായ ശേഷം, ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് മർദ്ദത്തിലേക്ക് മാറുക.
• എയർ സപ്ലൈ മുൻകൂട്ടി നൽകുകയും എയർ ഷട്ട്-ഓഫ് വൈകിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക:

4. സഹായ പ്രക്രിയ

• പഞ്ചർ ലിക്വിഡ് സ്പ്രേ ചെയ്യൽ: സുഷിര പോയിന്റിൽ പ്രത്യേക സ്ഫോടന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ദ്വാര ദ്രാവകം (അല്ലെങ്കിൽ സാധാരണ മാർക്കർ മഷി) സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് സ്പ്ലാഷിംഗ് തടയും, കൂടാതെ പ്രഭാവം ശ്രദ്ധേയവുമാണ്.
• ഫിലിം/സ്റ്റിക്കർ ഉപയോഗിക്കുക: മിറർ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ് മുതലായവയ്ക്ക്, സംരക്ഷിത ഫിലിം ഒട്ടിച്ച് മുറിക്കുക, പ്രതിഫലനം കുറയ്ക്കാനും സുഷിരത്തിന്റെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
• പ്ലേറ്റിന്റെ അരികിൽ നിന്ന് മുറിക്കൽ: പ്രക്രിയ അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സുഷിരം പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കാൻ പ്ലേറ്റിന്റെ അരികിൽ നിന്ന് മുറിക്കൽ അവതരിപ്പിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

F"പൊട്ടുന്ന ദ്വാരങ്ങളുടെ" പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള ശ്രദ്ധ.

അനിയന്ത്രിതമായ സുഷിരത്തിന്റെ അങ്ങേയറ്റത്തെ പ്രകടനമാണ് പഞ്ചറിംഗ്, അതിന് കൂടുതൽ ലക്ഷ്യബോധമുള്ള ഒരു തന്ത്രം ആവശ്യമാണ്.

1. പാരാമീറ്ററുകളുടെ മികച്ച ക്രമീകരണം (ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഹോളുകൾക്ക്)

• പഞ്ചറിംഗ് പവർ കൂടുതൽ കുറയ്ക്കുക: ഇതാണ് ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ ആദ്യപടി.
• പൾസ് ഫ്രീക്വൻസി വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുക: ലേസർ പ്രവർത്തനം കൂടുതൽ "മൃദു" ആക്കുക.
• സുഷിര സമയം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക: ഊർജ്ജ വിസർജ്ജനത്തിനും സ്ലാഗ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും മതിയായ സമയം നൽകുക.
• ഫോക്കസ് ഉയർത്താൻ ശ്രമിക്കുക: മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് 0.5-2mm ഉയരത്തിൽ പെർഫൊറേഷൻ ഫോക്കസ് സ്ഥാനം സജ്ജമാക്കുക (നിർദ്ദിഷ്ട മൂല്യം പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്), അങ്ങനെ ബീം വ്യാസം അൽപ്പം വലുതായിരിക്കും, ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത കുറയും, കൂടാതെ അല്പം "ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്" ഒഴിവാക്കപ്പെടും.

2. ഗ്യാസ് സ്ട്രാറ്റജി ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ

• സുഷിര വായു മർദ്ദം കുറഞ്ഞുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പരിശോധിക്കുക.
• ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്തതും പൂശിയതുമായ പ്ലേറ്റുകൾക്ക്: സുഷിരങ്ങൾക്ക് നൈട്രജൻ അല്ലെങ്കിൽ വായു ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക, സുഷിരം പൂർത്തിയായ ശേഷം ഓക്സിജൻ കട്ടിംഗിലേക്ക് മാറുക (ആവശ്യമെങ്കിൽ). കാരണം ഓക്സിജൻ സിങ്ക് പാളിയുമായി ശക്തമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുകയും അതിന്റെ ഫലമായി ഒരു പൊട്ടൽ ദ്വാരം ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യും.
• വാതക ശുദ്ധി ഉറപ്പാക്കുക: ഓക്സിജന്റെ പരിശുദ്ധി 99.95% ൽ കൂടുതലായിരിക്കണം, മാലിന്യങ്ങൾ പ്രക്രിയയെ തടസ്സപ്പെടുത്തും.

3. മെറ്റീരിയലും പ്രോസസ് അഡാപ്റ്റേഷനും

• ഗാൽവനൈസ്ഡ് പ്ലേറ്റ്/കോട്ടഡ് പ്ലേറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്: ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഹോളുകൾക്ക് ഏറ്റവും കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പ്രദേശമാണിത്. മുകളിലുള്ള ഗ്യാസ് രീതികൾക്ക് പുറമേ, നിങ്ങൾക്ക് ഇവയും ചെയ്യാം:
• പ്രോഗ്രാമിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പെർഫൊറേഷൻ പോയിന്റ് കോട്ടിംഗ് ഇല്ലാത്തതോ ആഴം കുറഞ്ഞ കോട്ടിംഗ് ഇല്ലാത്തതോ ആയ ഒരു സ്ഥലത്താണ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നത് (ഉദാ: ഷീറ്റിന്റെ അറ്റം, കോട്ടിംഗ് ആദ്യം മുറിച്ചെടുക്കുന്ന ഭാഗം).
• സാഹചര്യങ്ങൾ അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സുഷിര പോയിന്റുകൾ മുൻകൂട്ടി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക (ഉദാ: കോട്ടിംഗ് ചെറുതായി മണൽ പുരട്ടുക).
• കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് ഓക്സിജൻ കട്ടിംഗ്: പ്രോഗ്രസീവ് പെർഫൊറേഷൻ ഉപയോഗിക്കണം, കൂടാതെ "കുറഞ്ഞ പവർ-ലോംഗ് ടൈം" എന്ന സംയോജനവും ഉപയോഗിക്കണം.

Sസിസ്റ്റമാറ്റിക് പരിശോധനയും പ്രതിരോധ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റും

പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, ഈ ക്രമത്തിൽ ട്രബിൾഷൂട്ട് ചെയ്യുക:

അന്തിമ സുരക്ഷാ നുറുങ്ങുകൾ

ഗുരുതരമായ പൊട്ടിത്തെറി ഉണ്ടായാൽ, പ്രവർത്തനം ഉടനടി നിർത്തി പരിശോധിക്കുക:

1. ലെൻസ് സംരക്ഷിക്കുക:ഇത് മലിനമാണോ അതോ കേടുപാടുണ്ടോ? ഇതാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ നഷ്ടം.

2. നോസൽ:ഇത് സ്ലാഗ് മൂലം അടഞ്ഞതാണോ അതോ കേടുപാട് സംഭവിച്ചതാണോ? മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണോ?

3. കട്ടിംഗ് ഹെഡിനുള്ളിൽ:എന്തെങ്കിലും സ്പട്ടറിംഗ് അവശിഷ്ടമുണ്ടോ? പ്രൊഫഷണൽ ക്ലീനിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

ചുരുക്കത്തിൽ, സുഷിര പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്റെ സാരാംശം ഇതാണ്: വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾക്ക് (പ്രത്യേകിച്ച് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റ്), "എല്ലാവർക്കും യോജിക്കുന്ന ഒരു വലുപ്പം" എന്ന സുഷിരം ഉപേക്ഷിക്കുക, "ക്രമേണ" നേരിയ സുഷിര തന്ത്രം സ്വീകരിക്കുക, കൂടാതെ താഴ്ന്ന സുഷിര മർദ്ദം സ്വതന്ത്രമായി സജ്ജമാക്കുക. ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രോസസ് ലൈബ്രറിയിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച്, ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ നിലവിലെ മെറ്റീരിയലുകളുടെ "ഗോൾഡൻ പാരാമീറ്ററുകൾ" ചെറിയ-ഘട്ട, ടാർഗെറ്റുചെയ്‌ത പാരാമീറ്റർ പരിശോധനയും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും "വഴി കണ്ടെത്താനാകും.