Hoe kan deurboor- en blaasgate in lasersnywerk aangespreek word?

Deurboor en blaasgate is baie algemene probleme in lasersny, wat belangrike uitdagings verteenwoordig wat snykwaliteit, verwerkingsdoeltreffendheid en operasionele veiligheid beïnvloed. Kom ons verduidelik eers twee konsepte:

Piercing:Verwys na die proses waar 'n laser gebruik word om 'n aanvanklike gat in die materiaal te skep voordat die snywerk begin. Die probleme manifesteer tipies as lang deurboortye, lae doeltreffendheid en onvolledige deurboor.

Sleutelgat:'n Weglopertoestand tydens die deurboorproses wat gekenmerk word deur hewige spatsels van gesmelte metaal, oorvloedige vonke en brame, en potensiële skade aan die mondstuk en lense. Dit kom tipies voor wanneer dikker plate (veral met 'n suurstofvlam) of spesiale materiale soos gegalvaniseerde staal gesny word.

Kernoplossingsbenadering: Balans energie-invoer.

Of dit nou perforasie of uitblaas is, die onderliggende oorsaak is 'n wanbalans in die oorgangsinteraksie tussen laserenergie, gas en die materiaal. Die sleutel tot die oplossing van hierdie probleem lê in "beheer" eerder as "kragdadige aanval" - dit wil sê, om die energie glad en geleidelik deur die materiaal te laat dring, in plaas daarvan om 'n oombliklike "uitblaas" te veroorsaak.

Ckonvensionele metodes om ondoeltreffende/onstabiele perforasie aan te spreek

1. Optimalisering van perforasieparameters (mees basiese en direkte)

• Verminder perforasiekrag: Gebruik 'n laer krag as snykrag in die aanvanklike stadium om oormatige hitte-ophoping te vermy.
• Verbeter die pulsfrekwensie: gebruik hoëfrekwensie-pulsperforasie, die deurlopende energie word in 'n aantal klein energiepakkies versprei, sodat die materiaal laag vir laag smelt, eerder as 'n eenmalige vergassingsontploffing.
• Pas die werksiklus aan: Verminder die werksiklus (die verhouding van die tyd wat die laser "aan" is) om die gemiddelde krag verder te beheer.
• Verhoog die perforasietyd: gee genoeg tyd vir die slak om weggewaai te word en geleidelik in te dring.

2. Neem gevorderde perforasieproses aan

Trapvormige perforasie/progressiewe perforasie:Moderne lasersnymasjiene het hierdie funksie.

• Eers laag en dan hoog: gebruik eers lae krag en hoë frekwensie om voor te verhit en 'n klein gaatjie te maak, verhoog dan geleidelik die krag of skakel die parameters om uit te brei en te penetreer.
• Gelaagde perforasie: Vir dik plate, stel verskeie perforasiehoogtes in, en die laserfokus bly op verskillende dieptes om laag vir laag te penetreer.

Ontploffingsperforasie. Progressiewe Perforasie:

• Ontploffingsperforasie: vir dun plate word die gebruik van stikstofsnyende vlekvrye staal dikwels vinnig gebruik.
• Progressiewe perforasie: Dit moet gebruik word vir dik plate, koolstofstaal of spesiale materiale met suurstof, wat effektief kan voorkom dat dit bars.

3. Beheergas

• Die perforasiedruk is laer as die snydruk: laer druk word vir perforasie gebruik (byvoorbeeld, wanneer met suurstof gesny word, word die perforasiedruk op 50-70% van die snydruk gestel) om bars te voorkom wat veroorsaak word deur die gewelddadige verbranding van hoëdruk-suurstof. Nadat die perforasie suksesvol was, skakel oor na hoë snydruk.
• Vervroegde lugtoevoer en vertraagde lugafsluiting:

4. Hulpproses

• Spuit van steekvloeistof: die spuit van spesiale ontploffingsvaste gaatjiesvloeistof (of gewone merkerink) by die steekpunt kan spatsels voorkom en die effek is merkwaardig.
• Gebruik film/plakker: vir spieël vlekvrye staal, aluminiumplaat, ens., plak die beskermende film en sny dit dan uit, dit kan die weerkaatsing verminder en die stabiliteit van perforasie verbeter.
• Sny vanaf die rand van die plaat: indien die proses dit toelaat, probeer om vanaf die rand van die plaat te sny om perforasie heeltemal te vermy.

Ffokus op die oplossing van die probleem van "barsende gate"

Punkery is 'n uiterste manifestasie van onbeheerde perforasie en vereis 'n meer gerigte strategie.

1. Fyn aanpassing van parameters (vir skietgate)

• Verminder die steekkrag verder: Dit is die mees effektiewe eerste stap.
• Verhoog die pulsfrekwensie aansienlik: maak die laseraksie meer "sag".
• Verhoog perforasietyd aansienlik: gee voldoende tyd vir energieverspreiding en slakverwydering.
• Probeer om die fokus te verhoog: stel die perforasie-fokusposisie 0.5-2 mm bo die oppervlak van die materiaal (die spesifieke waarde moet getoets word), sodat die straaldiameter effens groter is, die energiedigtheid verminder word en 'n bietjie "skietwerk" vermy word.

2. Optimalisering van gasstrategie

• Kontroleer om seker te maak dat die perforasie-lugdruk afgeneem het.
• Vir gegalvaniseerde en bedekte plate: oorweeg die gebruik van stikstof of lug vir perforasie, en skakel oor na suurstofsny (indien nodig) nadat die perforasie voltooi is. Omdat suurstof hewig met die sinklaag sal reageer, wat 'n barsgat tot gevolg sal hê.
• Verseker gas suiwerheid: suurstof suiwerheid moet bo 99.95% wees, onsuiwerhede sal die proses belemmer.

3. Materiaal- en prosesaanpassing

• Gegalvaniseerde plaat/bedekte plaatbehandeling: Dit is die area wat die hardste getref word vir die skiet van gate. Benewens die bogenoemde gasmetodes, kan jy ook:
• Wanneer geprogrammeer word, word die perforasiepunt in 'n area met geen deklaag of 'n vlak deklaag gestel (bv. die rand van die plaat, die area waar die deklaag eerste afgesny word).
• Indien toestande dit toelaat, behandel die perforasiepunte voor (bv. skuur die deklaag liggies af).
• Dikplaat suurstof sny: moet progressiewe perforasie gebruik, en die kombinasie van "lae krag-lang tyd" gebruik.

SSistematiese Inspeksie- en Voorkomingskontrolelys

Wanneer probleme voorkom, doen die volgende in die volgende volgorde:

Finale Veiligheidswenke

In geval van ernstige bars, stop die operasie onmiddellik en kontroleer:

1. Beskerm die lens:Is dit besmet of beskadig? Dit is die mees algemene verlies.

2. Spuitstuk:Is dit geblokkeer of beskadig deur slak? Moet vervang word

3. Binne die snykop:Is daar enige sputterreste? Professionele skoonmaak is nodig.

Om op te som, die kern van die oplossing van die perforasieprobleem is: vir verskillende materiale (veral gegalvaniseerde plaat), laat vaar die "een grootte pas almal" perforasie, neem die "geleidelike" sagte perforasiestrategie aan, en stel onafhanklik die laer perforasiedruk in. Beginnende vanaf die standaard prosesbiblioteek van die toerusting, kan die "goue parameters" van die mees geskikte huidige materiale gevind word deur kleinstap, geteikende parametertoetsing en optimalisering.