При ласерското сечење, како може да се решат дупчењата и дупките за воздух?

Дупчењето и дупките за воздух се многу чести проблеми при ласерското сечење, претставувајќи клучни предизвици што влијаат на квалитетот на сечењето, ефикасноста на обработката и безбедноста при работа. Прво, да разјасниме два концепта:

Пирсинг:Се однесува на процесот на користење на ласер за создавање почетна дупка во материјалот пред да започне сечењето. Проблемите обично се манифестираат како долго време на дупчење, ниска ефикасност и нецелосно дупчење.

Пробивање на клуч:Непредвидлива состојба за време на процесот на дупчење што се карактеризира со силно прскање на стопен метал, изобилство искри и брусење, како и потенцијално оштетување на млазницата и леќите. Обично се јавува при сечење на подебели плочи (особено со кислороден пламен) или специјални материјали како што е поцинкуван челик.

Пристап до основно решение: Балансирање на внесената енергија.

Без разлика дали станува збор за перфорација или експлозија, основната причина е нерамнотежа во минливата интеракција помеѓу енергијата на ласерот, гасот и материјалот. Клучот за решавање на овој проблем лежи во „контролата“, а не во „силниот напад“ - односно, дозволување енергијата непречено и постепено да навлезе во материјалот, наместо да предизвика моментално „експлозивно експлозија“.

Cконвенционални методи за справување со неефикасна/нестабилна перфорација

1. Оптимизација на параметрите на перфорација (најосновни и најдиректни)

• Намалете ја моќноста на перфорација: Користете моќност помала од моќноста на сечење во почетната фаза за да избегнете прекумерна акумулација на топлина.
• Подобрете ја фреквенцијата на пулсот: користете перфорација на пулсот со висока фреквенција, континуираната енергија се дисперзира во голем број мали енергетски пакети, така што материјалот се топи слој по слој, наместо еднократна експлозија на гасификација.
• Прилагодете го работниот циклус: Намалете го работниот циклус (пропорцијата од времето кога ласерот е „вклучен“) за дополнително да ја контролирате просечната моќност.
• Зголемете го времето на перфорација: дајте доволно време згурата да се оддува и постепено да навлезе.

2. Усвојување на напреден процес на перфорација

Чекорна перфорација/прогресивна перфорација:Современите машини за ласерско сечење ја имаат оваа функција.

• Прво ниска, а потоа висока: прво користете ниска моќност и висока фреквенција за претходно загревање и правење мала дупка, а потоа постепено зголемувајте ја моќноста или менувајте ги параметрите за проширување и пенетрација.
• Слоеста перфорација: За дебели плочи, поставете повеќе висини на перфорација, а фокусот на ласерот останува на различни длабочини за да продира слој по слој.

Перфорација на бласт. Прогресивна перфорација:

• Експлозивна перфорација: за тенка плоча, често се користи нерѓосувачки челик за сечење со азот, брзо.
• Прогресивна перфорација: Мора да се користи за дебели плочи, јаглероден челик или специјални материјали со кислород, што ефикасно може да спречи пукање.

3. Контролен гас

• Притисокот на перфорација е помал од притисокот на сечење: за перфорација се користи помал притисок (на пример, при сечење со кислород, притисокот на перфорација е поставен на 50-70% од притисокот на сечење) за да се спречи пукање предизвикано од насилно согорување на кислород под висок притисок. Откако перфорацијата ќе биде успешна, префрлете се на висок притисок на сечење.
• Напредно снабдување со воздух и одложено исклучување на воздухот:

4. Помошен процес

• Прскање течност за пункција: прскањето на специјална течност отпорна на експлозија за дупки (или вообичаено мастило за маркер) на местото на перфорација може да го спречи прскањето, а ефектот е извонреден.
• Користете фолија/налепница: за огледален не'рѓосувачки челик, алуминиумска плоча итн., залепете ја заштитната фолија, а потоа исечете ја, може да се намали рефлексијата и да се подобри стабилноста на перфорацијата.
• Сечење од работ на плочата: ако процесот дозволува, обидете се да воведете сечење од работ на плочата за целосно да избегнете перфорација.

Fфокус на решавање на проблемот со „пукање дупки“

Пункцијата е екстремна манифестација на неконтролирана перфорација и бара поцелна стратегија.

1. Фино прилагодување на параметрите (за дупки за минирање)

• Дополнително намалување на моќта на прободување: Ова е најефикасниот прв чекор.
• Значително зголемете ја фреквенцијата на пулсот: направете го дејството на ласерот по„меко“.
• Значително зголемете го времето на перфорација: дадете доволно време за дисипација на енергијата и отстранување на згурата.
• Обидете се да го зголемите фокусот: поставете ја позицијата на фокусот на перфорацијата 0,5-2 mm над површината на материјалот (специфичната вредност треба да се тестира), така што дијаметарот на зракот ќе биде малку поголем, густината на енергијата ќе се намали и ќе се избегне мало „пескарење“.

2. Оптимизација на стратегијата за гас

• Проверете дали притисокот на воздухот на перфорацијата е намален.
• За поцинкувани и обложени плочи: размислете за употреба на азот или воздух за перфорација и преминете на сечење со кислород (доколку е потребно) откако ќе заврши перфорацијата. Бидејќи кислородот ќе реагира бурно со слојот од цинк, што ќе резултира со пукање на дупката.
• Обезбедете чистота на гасот: чистотата на кислородот треба да биде над 99,95%, нечистотиите ќе се мешаат во процесот.

3. Адаптација на материјали и процеси

• Третман со поцинкувана плоча/обложена плоча: Ова е најтешко погодената област за минирање дупки. Покрај горенаведените методи со гас, можете исто така да:
• При програмирање, точката на перфорација се поставува во област без премаз или со плиток премаз (на пр. работ на листот, областа каде што премазот прво се сече).
• Доколку условите дозволуваат, претходно третирајте ги точките на перфорација (на пр., лесно изшмирглајте го премазот).
• Сечење со дебела плоча на кислород: мора да се користи прогресивна перфорација и да се користи комбинацијата од „ниска моќност - долго време“.

SКонтролна листа за системска инспекција и превенција

Кога ќе се појават проблеми, решавајте ги проблемите по овој редослед:

Конечни совети за безбедност

Во случај на сериозно пукање, веднаш прекинете ја работата и проверете:

1. Заштитете го објективот:Дали е контаминирано или оштетено? Ова е најчестата загуба.

2. Млазница:Дали е блокирано или оштетено од згура? Треба да се замени

3. Внатре во главата за сечење:Дали има остатоци од прскање? Потребно е професионално чистење.

Накратко, суштината на решавањето на проблемот со перфорацијата е: за различни материјали (особено поцинкуван лим), откажување од перфорацијата „една големина за сите“, усвојување на стратегијата за „постепена“ блага перфорација и независно поставување на понискиот притисок за перфорација. Почнувајќи од стандардната библиотека на процеси на опремата, „златните параметри“ на најсоодветните тековни материјали може да се пронајдат со тестирање на параметри во мали чекори и оптимизација.