Sistem pemacu rak dan pinion
Sistem pemacu rak dan pinion, sistem CNC pemotongan paip profesional, ketepatan tinggi, fungsi penuh, mudah digunakan, operasi mudah.
Pembukaan klip satu klik, pemusatan automatik, Tiga kali lebih cepat daripada chuck elektrik, Kurangkan masa menunggu pemuatan dan pemunggahan; Pengapit pneumatik, daya pengapit adalah besar dan malar, tiub berat tidak longgar dan tidak tergelincir, untuk memastikan ketepatan pemotongan;
Diperbuat daripada plat keluli berat yang dikimpal, Operasi berkelajuan tinggi tanpa jitter;Kekuatan mekanikal yang tinggi, tidak mudah ubah bentuk;
Berat katil, getaran mesin adalah kecil, rintangan kejutan yang baik, untuk memastikan peningkatan ketepatan pemotongan: tetulang perut ditetapkan di dalam katil, meningkatkan kekuatan dan rintangan tegangan katil, dengan berkesan mengelakkan ubah bentuk katil;
Chuck pemusatan diri, pengapit pemusatan cepat, pemuatan automatik yang cepat dan pemunggahan pengapit batu tanpa ubah bentuk, daya pengapit yang besar, ketepatan pengapit yang tinggi, hayat perkhidmatan yang panjang; Pengapit stabil paip berat yang mudah dikendalikan, meningkatkan kecekapan kerja.
Pertukaran selari meja dua, Motor pensuisan kawalan pintar, Mesin boleh menyelesaikan pertukaran dalam 15 saat paling cepat. Kuasa pemindahan yang besar, kapasiti beban lampau yang kuat;
Pergerakan zon diao elektrik dwi, keselamatan pintar, ketepatan kedudukan: tingkatkan berus trek, pertukaran platform boleh membersihkan sisa sisa pada kepala kereta. Jadikan katil berjalan dengan lebih lancar.
Pemotongan melampau untuk penembusan yang fleksibel
Pelarasan fokus jenis tombol, pelarasan halus, fleksibiliti tinggi;
Pengedap yang baik, kestabilan tinggi, penembusan kelajuan, pemotongan;
Daya pemotongan yang kuat, lengkapkan pemotongan plat dengan ketebalan dan bahan yang berbeza;
Collimation dan fokus diperbuat daripada kanta komposit, dengan kualiti optik terbaik dan kesan pemotongan;
Tepi permukaan pemotongan plat dan mesin tiub bercantum dengan serius.
Kuasa keluaran laser terlalu besar, kelajuan pemotongan laser terlalu perlahan, tekanan tambahan kecil, reka bentuk muncung tidak munasabah
Mesin tiub lembaran.Penggera semasa memotong?
Perisian tidak berfungsi, hos longgar
Tidak menghidupkan sistem penyejukan mengakibatkan suhu berlebihan dalam rongga laser
Tekanan air dalam sistem penyejukan terlalu rendah dan paras air tidak mencukupi
Tidak boleh menghidupkan kuasa laser?
Suis henti kecemasan ditutup
Bekalan kuasa laser rosak
Mesin pemotong bersepadu plat dan tiub, pencemaran cermin pelindung adalah sangat cepat sebab apa?
1. Sisa sisa: Ini terutamanya disebabkan oleh tetapan parameter yang tidak betul, mengakibatkan sisa sisa pemotongan terpercik ke belakang ke kanta.Ia boleh diselesaikan dengan melaraskan parameter proses pemotongan atau menindik, seperti ketinggian ikut, tekanan pemotongan, parameter nadi laser, dll.
2. Noda minyak atau habuk: gas tambahan itu sendiri atau saluran paip edaran gas tercemar.Ia boleh dikawal dengan menambah peranti penapis untuk menapis minyak atau habuk.
3. Kabus air: umumnya disebabkan oleh perbezaan suhu yang terlalu besar.Suhu ambien terlalu tinggi, dan suhu gas pemotongan terlalu rendah.Pembentukan embun cermin pelindung dalam suhu ambien boleh dilaraskan dengan betul supaya suhu kedua-duanya hampir sama untuk menyelesaikan masalah.
Pemotongan plat dan tiub, sebab pemanasan keluli karbon?
1. memotong aliran gas adalah kecil, tidak boleh disejukkan sepenuhnya pada muncung tembaga.Gas nitrogen tekanan tinggi boleh digunakan sebagai gas tambahan, kesan penyejukan nitrogen tekanan tinggi adalah baik.
2. Tiada muncung kuprum digunakan untuk menyejukkan gas.MENYESUAIKAN gas penyejuk muncung kuprum boleh mengurangkan haba muncung kuprum.
3. pemotongan fokus tinggi, laser mudah untuk memukul muncung kecil, supaya muncung terlalu panas.Ia perlu melaraskan fokus atau meningkatkan diameter muncung apabila muncung tidak panas.
4. Keluli karbon dalam pemotongan, tindak balas pengoksidaan, menghasilkan banyak haba.Keadaan ini tidak dapat dielakkan, dan jarak antara muncung dan bahan boleh dilaraskan dengan sewajarnya.