ວິທີການແກ້ໄຂປະກາຍໄຟຜິດປົກກະຕິໃນການຕັດເລເຊີ? ເຄັດລັບການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເປັນປະໂຫຍດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍເສດເຫຼືອ ແລະ ເຄື່ອງຈັກ

ໃນການຜະລິດການຕັດໂລຫະເລເຊີ, ປະກາຍໄຟຕັດເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວຊີ້ບອກສຸຂະພາບທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍສຳລັບເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ. ພາຍໃຕ້ສະພາບການເຮັດວຽກປົກກະຕິ, ປະກາຍໄຟສີທອງທີ່ເປັນເອກະພາບຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ປະສິດທິພາບການຕັດທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ຂອບຕັດລຽບນຽນບໍ່ມີຂອບ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສອງສະພາບປະກາຍໄຟຜິດປົກກະຕິທົ່ວໄປຄື: ປະກາຍໄຟອ່ອນໆມືດໆ ແລະ ປະກາຍໄຟສີຂາວທີ່ຮຸນແຮງຈະທຳລາຍຄຸນນະພາບການຕັດຢ່າງຮ້າຍແຮງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຫ້ອຍຂອງຂີ້ເຫຼັກ, ການຜິດຮູບຂອງແຜ່ນ ແລະ ການຕັດທີ່ບໍ່ສົມບູນ, ແລະ ແມ່ນແຕ່ນຳມາເຊິ່ງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເຊື່ອງໄວ້ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ.

ຜູ້ປະຕິບັດງານສ່ວນໃຫຍ່ມັກຈະປັບຕົວກໍານົດການໂດຍບໍ່ຮູ້ຕົວ ຫຼື ປິດເຄື່ອງຈັກເພື່ອການບໍາລຸງຮັກສາທັນທີເມື່ອມີประกายไฟຜິດປົກກະຕິເກີດຂຶ້ນ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການຢຸດການຜະລິດເປັນເວລາດົນ ແລະ ການສວມໃສ່ຂອງອົງປະກອບເພີ່ມເຕີມ. ໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການຫຼາຍປີໃນການຕັດອຸດສາຫະກໍາແຖວໜ້າ, ພວກເຮົາຊອກຫາສາເຫດຕົ້ນຕໍ, ຂັ້ນຕອນການກວດກາຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈິງສໍາລັບສອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງประกายไฟຕົ້ນຕໍ, ເຊິ່ງງ່າຍສໍາລັບຜູ້ປະຕິບັດງານໃຫມ່ທີ່ຈະຮຽນຮູ້.

ປະກາຍຕັດທີ່ມືດມົວ ແລະ ອ່ອນເພຍ: ປະສິດທິພາບການຕັດທີ່ສະກັດກັ້ນພະລັງງານບໍ່ພຽງພໍ

ປະກາຍໄຟທີ່ຈືດໆ ແລະ ມີການປ່ອຍອອກມາຕໍ່າ ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມໄວໃນການຕັດຊ້າ, ແຜ່ນໜາບໍ່ເຈາະຜ່ານ ແລະ ການຍຶດຕິດຂອງຂີ້ເຫຼັກໜັກ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນພົບໃນການປຸງແຕ່ງເຫຼັກກາກບອນ ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດ. ຕົວກະຕຸ້ນຫຼັກແມ່ນພະລັງງານເລເຊີບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ກະແສລົມຕັດຖືກອຸດຕັນ, ໃຫ້ກວດສອບ 5 ຈຸດສຳຄັນຕໍ່ໄປນີ້ຕາມລຳດັບ:

1.ພະລັງງານເລເຊີບໍ່ພຽງພໍ

ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ: ການຫຼຸດຄວາມແຮງຂອງພະລັງງານເລເຊີ, ການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານຕໍ່າບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ການຕິດຕໍ່ຂອງປຸ່ມປັບພະລັງງານທີ່ບໍ່ດີຈະຫຼຸດຜົນຜະລິດພະລັງງານໂດຍກົງ. ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງເລເຊີ 6000W ທີ່ຕັດເຫຼັກກາກບອນ 20 ມມ ດ້ວຍພະລັງງານຕົວຈິງຫຼຸດລົງເຖິງ 4000W ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດປະກາຍໄຟສີເຂັ້ມ ແລະ ມີບັນຫາໃນການເຈາະແຜ່ນ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ຕັ້ງຄ່າຕົວກໍານົດພະລັງງານທີ່ກົງກັນຄືນໃໝ່; ກວດສອບປຸ່ມຄວບຄຸມພະລັງງານ ແລະ ທົດສອບການຫຼຸດຜົນກະທົບຈາກແສງເລເຊີເປັນປະຈໍາ.

2.ຕຳແໜ່ງໂຟກັສທີ່ບິດເບືອນ

ການໂຟກັສແບບອອບເຊັດຈະຢຸດພະລັງງານເລເຊີຈາກການໂຟກັສຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ປະກາຍໄຟຈາງລົງ. ຄວາມຜິດປົກກະຕິນີ້ມັກເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກການປ່ຽນຫົວສີດ ຫຼື ການປັບຫົວຕັດ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ປັບໂຟກັສເລເຊີ ແລະ ຄວາມສູງຂອງຫົວຕັດຄືນໃໝ່; ຖອດອອກ ແລະ ກວດກາປາຍຕັດ, ທຳຄວາມສະອາດ ຫຼື ປ່ຽນປາຍຕັດທີ່ຜິດຮູບ/ອຸດຕັນໃຫ້ທັນເວລາ.

3.ການສະໜອງອາຍແກັສຊ່ວຍຜິດປົກກະຕິ

ຄວາມດັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ອັດຕາການໄຫຼ ຫຼື ອາຍແກັສເສີມທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດຕ່ຳ (ອົກຊີເຈນ/ໄນໂຕຣເຈນ) ບໍ່ສາມາດພັດເອົາຂີ້ເຫຼັກທີ່ລະລາຍອອກໄປ ແລະ ເປັນອຸປະສັກຕໍ່ປະຕິກິລິຍາເລເຊີ-ໂລຫະ. ຄວາມດັນອົກຊີເຈນຕ່ຳສຳລັບການຕັດເຫຼັກກາກບອນເຮັດໃຫ້ເກີດຂີ້ເຫຼັກ ແລະ ປະກາຍໄຟອ່ອນໆໄດ້ງ່າຍ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ກວດສອບເຄື່ອງວັດຄວາມດັນ ແລະ ເຄື່ອງວັດການໄຫຼ (ຄວາມດັນອົກຊີເຈນ 0.3–0.5MPa ສຳລັບເຫຼັກກາກບອນ); ປ່ຽນແທນອາຍແກັສອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ ແລະ ສ້ອມແປງການຮົ່ວໄຫຼຂອງທໍ່ອາກາດ.

4.ຄວາມໄວຕັດຫຼາຍເກີນໄປ

ຄວາມໄວທີ່ບໍ່ກົງກັນກັບພະລັງງານເລເຊີ ແລະ ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນບໍ່ສາມາດໃຫ້ເວລາລະລາຍພຽງພໍ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດປະກາຍໄຟທີ່ມືດມົວ ແລະ ການຕັດທີ່ບໍ່ສົມບູນ, ເຊິ່ງມັກເກີດຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ໄລ່ຕາມຜົນຜະລິດສູງຢ່າງບໍ່ຕັ້ງໃຈ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ຫຼຸດຄວາມໄວໃນການຕັດຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ໃຫ້ກົງກັນກັບພະລັງງານ, ຄວາມດັນອາຍແກັສ ແລະ ຄວາມໄວຕາມວັດສະດຸແຜ່ນ ແລະ ຄວາມໜາ; ຫຼີກລ່ຽງການປັບຕົວພາລາມິເຕີດຽວ.

5.ສິ່ງປົນເປື້ອນເທິງໜ້າດິນຂອງວັດຖຸດິບ

ຮອຍເປື້ອນນ້ຳມັນ, ສະໜິມ, ການເຄືອບ ຫຼື ໂຄງສ້າງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບຈະໃຊ້ພະລັງງານເລເຊີກ່ອນທີ່ຈະໄປຮອດເຂດຕັດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໃນແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນທີ່ເປັນສະໜິມ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນກ່ອນຕັດ; ເລືອກແຜ່ນໂລຫະມາດຕະຖານທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງວັດສະດຸເສດເຫຼືອທີ່ບໍ່ບໍລິສຸດ.

ປະກາຍໄຟສີຂາວສົດໃສທີ່ໜ້າຕື່ນຕາຕື່ນໃຈ: ພະລັງງານເກີນ, ສັນຍານເຕືອນເຄື່ອງຈັກໄວ

ประกายไฟສີຂາວທີ່ຄົມຊັດພ້ອມກັບສຽງຕັດທີ່ດັງຈະເຮັດໃຫ້ຮອຍຕັດກວ້າງຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ຂອບໄໝ້ ແລະ ແຜ່ນຕັດຜິດຮູບ. ການເຮັດວຽກເປັນເວລາດົນພາຍໃຕ້ຂໍ້ບົກຜ່ອງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຫົວຕັດ ແລະ ປາຍຕັດເສຍຫາຍ, ໃຫ້ຢຸດການຜະລິດທັນທີເພື່ອກວດກາເມື່ອກວດພົບ.

1.ພະລັງງານເລເຊີເກີນ

ການປ້ອນຂໍ້ມູນດ້ວຍພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ໂລຫະລະລາຍຫຼາຍເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເກີດປະກາຍໄຟສີຂາວສົດໃສ, ຂອບໄໝ້ ແລະ ຂີ້ເທົ່າ. ກໍລະນີທົ່ວໄປ: ຕັດດ້ວຍເລເຊີ 8000W ເຫຼັກກາກບອນ 10 ມມ ດ້ວຍພະລັງງານສູງທີ່ບໍ່ໄດ້ປັບ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ຫຼຸດພະລັງງານເລເຊີໃຫ້ກົງກັບສະເປັກຂອງວັດສະດຸ; ກວດສອບລະບົບຄວບຄຸມຖ້າບໍ່ສາມາດປັບພະລັງງານໄດ້ຕາມປົກກະຕິ.

2.ຈຸດໂຟກັສຕ່ຳເກີນໄປ

ໂຟກັດຕ່ຳເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ພະລັງງານເລເຊີເຂັ້ມຂຸ້ນຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງແຜ່ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປໃນທ້ອງຖິ່ນ, ປະກາຍໄຟສົດໃສ ແລະ ຂອບໄໝ້, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນມາຈາກການປັບໂຟກັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ປັບໂຟກັດຄືນໃໝ່ ແລະ ຍົກຄວາມສູງຂອງຫົວຕັດໃຫ້ປານກາງ; ຕິດຕັ້ງຫົວຕັດທີ່ວ່າງໃຫ້ແໜ້ນ.

3.ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍເກີນຄວາມຈຳເປັນ

ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສທີ່ຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດການພົ່ນປະກາຍໄຟສີຂາວທີ່ຮຸນແຮງ ແລະ ກະຈາຍພະລັງງານເລເຊີ, ເຮັດໃຫ້ຮອຍຕັດກວ້າງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ແຜ່ນບາງໆຢ່າງຮຸນແຮງທີ່ສຸດ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ຄວບຄຸມຄວາມດັນຂອງຖັງອົກຊີເຈນໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບມາດຕະຖານ 0.8MPa (ສູງສຸດ 1.0MPa); ກວດສອບວາວຄວບຄຸມເພື່ອເຮັດໃຫ້ກະແສລົມມີຄວາມໝັ້ນຄົງ.

4.ຫົວສີດອຸດຕັນ ຫຼື ຂະໜາດນ້ອຍເກີນໄປ

ຫົວສີດທີ່ອຸດຕັນ, ສວມໃສ່ ຫຼື ມີຂະໜາດນ້ອຍສ້າງກະແສລົມທີ່ປັ່ນປ່ວນ, ລົບກວນການປ່ອຍພະລັງງານເລເຊີ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ ແລະ ປະກາຍໄຟສີຂາວ, ເຊິ່ງເລັ່ງຄວາມເສຍຫາຍຂອງຫົວສີດ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ປິດເຄື່ອງ ແລະ ຖອດຫົວສີດອອກເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງເລິກເຊິ່ງ; ປ່ຽນດ້ວຍຫົວສີດຂະໜາດ 0.8–1.2 ມມ ທີ່ກົງກັນຖ້າສວມໃສ່ ຫຼື ບໍ່ກົງກັນ.

ເຫດຜົນຂອງການກວດກາທົ່ວໄປ ແລະ ລາຍການກວດສອບການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳວັນ (ຕ້ອງອ່ານສຳລັບທຸກໆກອງປະຊຸມ)

ປະຕິບັດຕາມລຳດັບການກວດກາທີ່ງ່າຍດາຍຫາສະລັບສັບຊ້ອນ: ກວດສອບພາລາມິເຕີການຕັດ, ວັດຖຸດິບ ແລະ ປາຍສີດກ່ອນ, ຈາກນັ້ນກວດສອບອົງປະກອບຫຼັກຂອງແສງ. ການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳວັນມາດຕະຖານຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງປະກາຍໄຟທີ່ຜິດປົກກະຕິໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ:

1.ກວດສອບຄວາມດັນ ແລະ ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສກ່ອນການເລີ່ມຕົ້ນໃຊ້ປະຈຳວັນ, ທຳຄວາມສະອາດປາຍສີດ ແລະ ເລນຫົວຕັດ;

2.ປັບປ່ຽນໂຟກັດເລເຊີ ແລະ ຄວາມສູງຂອງຫົວຕັດຄືນໃໝ່ທຸກໆອາທິດ, ກວດກາອົງປະກອບການປັບພະລັງງານ;

3.ສັງເກດສະຖານະປະກາຍໄຟໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ຢຸດການເຮັດວຽກເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາເມື່ອເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິ;

4.ຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະກອບການໃຫ້ຮຽນຮູ້ກົດລະບຽບການຈັບຄູ່ພາລາມິເຕີສຳລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຫ້າມການປັບພາລາມິເຕີແບບສຸ່ມແບບຕາບອດ.

ສະຫຼຸບ

ປະກາຍໄຟຜິດປົກກະຕິໃນການຕັດເລເຊີເກີດຈາກພະລັງງານ ແລະ ພາລາມິເຕີການຕັດທີ່ບໍ່ກົງກັນ ຫຼື ອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ປະກາຍໄຟອ່ອນໆທີ່ມືດມົວໝາຍຄວາມວ່າພະລັງງານບໍ່ພຽງພໍ ແລະ ກະແສລົມຖືກອຸດຕັນ, ໃນຂະນະທີ່ປະກາຍໄຟສີຂາວທີ່ສະຫວ່າງສະໄຫວຊີ້ບອກເຖິງການໂຫຼດເກີນຂອງພະລັງງານ ແລະ ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສທີ່ປັ່ນປ່ວນ.

ເປັນແມ່ບົດໃນການກວດກາ ແລະ ແກ້ໄຂວິທີການຂ້າງເທິງນີ້ເພື່ອຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການຕັດ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນຕັດເລເຊີ.

ຖ້າບັນຫາประกายໄຟຍັງຄົງຢູ່ຫຼັງຈາກການແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ໃຫ້ຕິດຕໍ່ວິສະວະກອນຫຼັງການຂາຍມືອາຊີບຈາກຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນເພື່ອກວດກາ, ຢ່າຖອດຊິ້ນສ່ວນ optical ຫຼັກອອກເປັນສ່ວນຕົວເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້.