Як ліквідаваць анамальныя іскры пры лазернай рэзцы? Практычныя парады па ліквідацыі непаладак для памяншэння браку і страт абсталявання

У вытворчасці лазернай рэзкі металу іскры ад рэзкі выступаюць у якасці інтуітыўна зразумелага індыкатара стану станкоў валаконнага лазера. Пры нармальных умовах працы аднастайныя залацістыя іскры забяспечваюць стабільную эфектыўнасць рэзкі і гладкія рэжучыя краю без задзірын. Аднак два тыповыя анамальныя ўмовы іскры — цьмяныя слабыя іскры і рэзкія асляпляльна-белыя іскры — сур'ёзна пагаршаюць якасць рэзкі, выклікаюць завісанне шлаку, дэфармацыю пласціны і няпоўны разрэз, і нават прыводзяць да схаваных паломак станка, якія павялічваюць вытворчыя выдаткі.

Большасць аператараў, як правіла, наўздагад рэгулююць параметры або неадкладна выключаюць машыну для тэхнічнага абслугоўвання пры з'яўленні анамальных іскраў, што прыводзіць да працяглых прастояў вытворчасці і дадатковага зносу кампанентаў. Абапіраючыся на шматгадовы вопыт прамысловай рэзкі, мы высвятляем першапрычыны, хуткія крокі праверкі і практычныя рашэнні для двух асноўных іскравых няспраўнасцяў, якія лёгка асвоіць пачаткоўцам.

Слабыя і цьмяныя іскры рэзання: недастатковая энергія блакуе эфектыўнасць рэзання

Цьмяныя іскры з нізкім узроўнем выкіду звычайна выклікаюць павольную хуткасць рэзання, непранікненне тоўстых пласцін і моцнае наліпанне шлаку, што часцей за ўсё назіраецца пры апрацоўцы вугляродзістай і нержавеючай сталі. Асноўнай прычынай з'яўляецца недастатковая энергія лазера або блакіраваны паток паветра для рэзання. Праверце наступныя 5 ключавых момантаў па парадку:

1.Недастатковая магутнасць лазера

Найбольш распаўсюджаная няспраўнасць: згасанне магутнасці лазера, няправільна нізкая налада магутнасці або дрэнны кантакт ручак рэгулявання магутнасці непасрэдна зніжаюць выхад энергіі. Напрыклад, лазерны станок магутнасцю 6000 Вт, які рэжа вугляродзістую сталь таўшчынёй 20 мм пры фактычнай магутнасці, зніжанай да 4000 Вт, будзе ствараць цёмныя іскры і будзе цяжка прабівацца праз пласціны.

Рашэнне: Скіньце адпаведныя параметры магутнасці; рэгулярна правярайце ручкі рэгулявання магутнасці і правярайце аслабленне лазернага выпраменьвання.

2.Адхіленае фокуснае становішча

Зрушэнне фокусу перашкаджае дакладнай факусоўцы лазернай энергіі, рассейваючы цьмяныя іскры. Гэтая няспраўнасць часта ўзнікае пасля замены сопла або рэгулявання рэжучай галоўкі.

Рашэнне: Перакалібраваць фокус лазера і вышыню рэжучай галоўкі; разабраць і праверыць сопла, своечасова ачысціць або замяніць дэфармаваныя/забітыя сопла.

3.Ненармальная падача дапаможнага газу

Недастатковы ціск, хуткасць патоку або нізкая чысціня дапаможнага газу (кіслароду/азоту) не дазваляе здзьмуць расплаўлены шлак і перашкаджае рэакцыі лазер-метал. Нізкі ціск кіслароду для рэзкі вугляродзістай сталі лёгка прыводзіць да ўтварэння шлаку і слабых іскраў.

Рашэнне: Праверце манометры і расходомеры (ціск кіслароду 0,3–0,5 МПа для вугляродзістай сталі); заменіце высокачысты прамысловы газ і ліквідуйце ўцечку ў паветраводах.

4.Залішняя хуткасць рэзання

Неадпаведнасць хуткасці ў залежнасці ад магутнасці лазера і таўшчыні пласціны не можа забяспечыць дастатковы час плаўлення, што прыводзіць да цьмяных іскраў і няпоўных разрэзаў, якія часта ўзнікаюць з-за таго, што аператары сляпо імкнуцца да высокай прадукцыйнасці.

Рашэнне: Разумна знізіць хуткасць рэзання, падабраць магутнасць, ціск газу і хуткасць у залежнасці ад матэрыялу і таўшчыні пласціны; пазбягаць карэкціроўкі аднаго параметра.

5.Прымешкі на паверхні сыравіны

Алейныя плямы, іржа, пакрыццё або няроўная тэкстура матэрыялу спажываюць лазерную энергію, перш чым дасягнуць зоны рэзання, што асабліва відавочна на іржавых лістах з вугляродзістай сталі.

Рашэнне: Ачысціце паверхню пласціны перад рэзкай; выбірайце аднастайныя стандартныя металічныя лісты і пазбягайце забруджвальных адходаў.

Асляпляльна ярка-белыя іскры: перагрузка энергіі, ранні сігнал папярэджання машыны

Вострыя белыя інтэнсіўныя іскры з гучным шумам рэзання пашырыць прапіл, выклікаць апёк краю і дэфармацыю пласціны. Працяглая праца з гэтай няспраўнасцю прывядзе да пашкоджання рэжучых галовак і соплаў, таму пасля выяўлення неадкладна спыніце вытворчасць для праверкі.

1.Лішняя магутнасць лазера

Перавышэнне магутнасці прыводзіць да празмернага плаўлення металу, утвараючы ярка-белыя іскры, абгарэлыя краю і задзірыны. Тыповы выпадак: лазерная рэзка вугляродзістай сталі таўшчынёй 10 мм з нерэгуляванай высокай магутнасцю 8000 Вт.

Рашэнне: Знізіце магутнасць лазера ў адпаведнасці са спецыфікацыямі матэрыялу; праверце сістэму кіравання, калі магутнасць не рэгулюецца належным чынам.

2.Занадта нізкая фокусная кропка

Занадта нізкая факусоўка канцэнтруе лазерную энергію на паверхні пласціны, ствараючы лакальны перагрэў, яркія іскры і абгарэлыя краю, звычайна з-за няправільнай каліброўкі факусоўкі.

Рашэнне: перакалібруйце фокус і павялічце вышыню рэжучай галоўкі; замацуйце няшчыльныя вузлы рэжучай галоўкі.

3.Занадта высокі расход дапаможнага газу

Залішні паток газу выклікае моцны выкід белай іскры і рассейвае лазерную энергію, пашыраючы рэжучы прарэз, што найбольш моцна ўплывае на тонкія пласціны.

Рашэнне: Адрэгулюйце ціск у кіслародным балоне да стандартнага ўзроўню 0,8 МПа (макс. 1,0 МПа); праверце рэгулявальныя клапаны для стабілізацыі паветранага патоку.

4.Забітыя або недастаткова памерныя фарсункі

Забітыя, зношаныя або малокаліберныя сопла ствараюць турбулентны паветраны паток, парушаючы вызваленне лазернай энергіі і выклікаючы лакальны перагрэў і белыя іскры, што паскарае пашкоджанне сопла.

Рашэнне: Выключыце харчаванне і разбярыце фарсункі для глыбокай ачысткі; заменіце іх адпаведнымі фарсункамі калібра 0,8–1,2 мм, калі яны зношаныя або не супадаюць.

Універсальная логіка праверкі і кантрольны спіс штодзённага тэхнічнага абслугоўвання (абавязкова для прачытання ва ўсіх майстэрнях)

Выконвайце парадак праверкі ад простага да складанага: спачатку праверце параметры рэзкі, сыравіну і сопла, затым праверце асноўныя аптычныя кампаненты. Стандартнае штодзённае тэхнічнае абслугоўванне значна зніжае колькасць анамальных збояў іскры:

1.Перад штодзённым запускам правярайце ціск і расход газу, ачышчайце фарсункі і лінзу рэжучай галоўкі;

2.Штотыдзень перакалібруйце фокус лазера і вышыню рэжучай галоўкі, правярайце кампаненты рэгулявання магутнасці;

3.Падчас рэзкі назірайце за станам іскры, спыняйце працу для ліквідацыі непаладак пры ўзнікненні адхіленняў;

4.Навучыць аператараў асвойваць правілы падбору параметраў для розных матэрыялаў, забараніць сляпую выпадковую карэкціроўку параметраў.

Выснова

Анамальныя іскры пры лазернай рэзцы ўзнікаюць з-за няправільнай энергіі і параметраў рэзкі або няспраўных кампанентаў машыны. Цьмяныя слабыя іскры адпавядаюць недастатковай энергіі і блакаванню паветранага патоку, а ярка-белыя іскры сведчаць аб перагрузцы энергіі і турбулентным патоку газу.

Авалодайце вышэйзгаданымі метадамі праверкі і рашэння праблем, каб стабілізаваць якасць рэзкі, мінімізаваць адходы і падоўжыць тэрмін службы абсталявання для лазернай рэзкі.

Калі праблема з іскрай не знікне пасля поўнага ліквідацыі непаладак, звярніцеся да прафесійных інжынераў пасляпродажнага абслугоўвання вытворцы абсталявання для праверкі. Не разбірайце аптычныя дэталі асноўных кампанентаў самастойна, каб пазбегнуць незваротнага пашкоджання машыны.