ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸਧਾਰਨ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਠੀਕ ਕਰੀਏ? ਸਕ੍ਰੈਪ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਸੁਝਾਅ

ਲੇਜ਼ਰ ਮੈਟਲ ਕਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਅਨੁਭਵੀ ਸਿਹਤ ਸੂਚਕ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਕਸਾਰ ਸੁਨਹਿਰੀ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਸਥਿਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਰਰ-ਮੁਕਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਦੋ ਆਮ ਅਸਧਾਰਨ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ - ਮੱਧਮ ਕਮਜ਼ੋਰ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਚਮਕਦਾਰ ਚਿੱਟੀਆਂ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ - ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦੇਣਗੀਆਂ, ਸਲੈਗ ਲਟਕਣਾ, ਪਲੇਟ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਅਧੂਰੀ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਟਰਿੱਗਰ ਕਰਨਗੀਆਂ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਲੁਕੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਵੀ ਲਿਆਉਣਗੀਆਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਪਰੇਟਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅੰਨ੍ਹੇਵਾਹ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਅਸਧਾਰਨ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਲੰਮਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਫਰੰਟ-ਲਾਈਨ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਮੂਲ ਕਾਰਨਾਂ, ਤੇਜ਼ ਨਿਰੀਖਣ ਕਦਮਾਂ ਅਤੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਦੇ ਸਪਾਰਕ ਨੁਕਸਾਂ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਛਾਂਟਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਨਵੇਂ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।

ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਚੰਗਿਆੜੇ: ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਊਰਜਾ ਬਲਾਕਿੰਗ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ

ਮੱਧਮ, ਘੱਟ-ਨਿਕਾਸ ਵਾਲੀਆਂ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੌਲੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਅਣ-ਪ੍ਰਵੇਸ਼ਿਤ ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਸਲੈਗ ਅਡੈਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੇਖੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੋਰ ਟਰਿੱਗਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਜਾਂ ਬਲਾਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਏਅਰਫਲੋ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ 5 ਮੁੱਖ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:

1.ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ

ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਨੁਕਸ: ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਐਟੇਨਿਊਏਸ਼ਨ, ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਸੈਟਿੰਗ ਜਾਂ ਪਾਵਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਨੌਬਸ ਦਾ ਮਾੜਾ ਸੰਪਰਕ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਊਰਜਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 20mm ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ 6000W ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਜਿਸਦੀ ਅਸਲ ਪਾਵਰ 4000W ਤੱਕ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਗੂੜ੍ਹੀਆਂ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰੇਗੀ।

ਹੱਲ: ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਪਾਵਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਰੀਸੈਟ ਕਰੋ; ਪਾਵਰ ਕੰਟਰੋਲ ਨੌਬਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਐਟੇਨਿਊਏਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

2.ਭਟਕਿਆ ਹੋਇਆ ਫੋਕਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨ

ਆਫਸੈੱਟ ਫੋਕਸ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਮੱਧਮ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਖਿੰਡਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨੁਕਸ ਅਕਸਰ ਨੋਜ਼ਲ ਬਦਲਣ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਹੱਲ: ਲੇਜ਼ਰ ਫੋਕਸ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਹੈੱਡ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਰੀਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ; ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਵਿਗੜੇ/ਬੰਦ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ।

3.ਅਸਧਾਰਨ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਸਪਲਾਈ

ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ (ਆਕਸੀਜਨ/ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ) ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ-ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਕੱਟਣ ਲਈ ਘੱਟ ਆਕਸੀਜਨ ਦਬਾਅ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।

ਹੱਲ: ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜਾਂ ਅਤੇ ਫਲੋਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ (ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਲਈ 0.3–0.5MPa ਆਕਸੀਜਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ); ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗੈਸ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਅਤੇ ਹਵਾ ਪਾਈਪ ਲੀਕੇਜ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ।

4.ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ

ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਬੇਮੇਲ ਗਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੱਧਮ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਅਤੇ ਅਧੂਰੇ ਕੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਅੰਨ੍ਹੇਵਾਹ ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਹੱਲ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਓ, ਪਾਵਰ, ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੇਲ ਕਰੋ; ਸਿੰਗਲ-ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਤੋਂ ਬਚੋ।

5.ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ

ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ, ਜੰਗਾਲ, ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗੀ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ।

ਹੱਲ: ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ; ਇਕਸਾਰ ਮਿਆਰੀ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤੋਂ ਬਚੋ।

ਚਮਕਦਾਰ ਚਿੱਟੇ ਚੰਗਿਆੜੇ: ਓਵਰਲੋਡਿਡ ਊਰਜਾ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਚੇਤਾਵਨੀ ਸਿਗਨਲ

ਤੇਜ਼ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿੱਖੀਆਂ ਚਿੱਟੀਆਂ ਤੀਬਰ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਰਫ ਨੂੰ ਚੌੜਾ ਕਰਨਗੀਆਂ, ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਸਾੜਨ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਗੀਆਂ। ਇਸ ਨੁਕਸ ਦੇ ਅਧੀਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰਾਂ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗੀ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਪਤਾ ਲੱਗਣ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਉਤਪਾਦਨ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿਓ।

1.ਵਾਧੂ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ

ਓਵਰਪਾਵਰ ਇਨਪੁੱਟ ਧਾਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਮਕਦਾਰ ਚਿੱਟੀਆਂ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ, ਸੜੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਬੁਰਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਆਮ ਮਾਮਲਾ: 8000W ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ 10mm ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਿਨਾਂ ਐਡਜਸਟਡ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ।

ਹੱਲ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰੋ; ਜੇਕਰ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

2.ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਫੋਕਲ ਪੁਆਇੰਟ

ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਫੋਕਸ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ, ਚਮਕਦਾਰ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਅਤੇ ਸੜੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰੇ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਲਤ ਫੋਕਸ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ।

ਹੱਲ: ਫੋਕਸ ਨੂੰ ਰੀਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਹੈੱਡ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਮੱਧਮ ਵਧਾਓ; ਢਿੱਲੇ ਕਟਿੰਗ ਹੈੱਡ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹੋ।

3.ਓਵਰਹਾਈ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਪ੍ਰਵਾਹ

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੈਸ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹਿੰਸਕ ਚਿੱਟੀ ਚੰਗਿਆੜੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਖਿੰਡਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਰਫ ਨੂੰ ਚੌੜਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਤਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਹੱਲ: ਆਕਸੀਜਨ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ 0.8MPa (ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 1.0MPa) ਤੱਕ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰੋ; ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ ਵਾਲਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

4.ਬੰਦ ਜਾਂ ਘੱਟ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਨੋਜ਼ਲਾਂ

ਬੰਦ, ਘਿਸੀਆਂ ਜਾਂ ਛੋਟੀਆਂ-ਕੈਲੀਬਰ ਵਾਲੀਆਂ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਦੀ ਰਿਹਾਈ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਚਿੱਟੀਆਂ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹੱਲ: ਡੂੰਘੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰੋ; ਜੇਕਰ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੇ ਤਾਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ 0.8-1.2mm ਕੈਲੀਬਰ ਵਾਲੀਆਂ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਨਾਲ ਬਦਲੋ।

ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਲਾਜਿਕ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਚੈੱਕਲਿਸਟ (ਸਾਰੀਆਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਲਈ ਪੜ੍ਹਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ)

ਸਧਾਰਨ ਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ: ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਕੋਰ ਆਪਟੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਮਿਆਰੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਸਧਾਰਨ ਸਪਾਰਕ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ:

1.ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਹੈੱਡ ਲੈਂਸ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ;

2.ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ ਲੇਜ਼ਰ ਫੋਕਸ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਹੈੱਡ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਰੀਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ, ਪਾਵਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ;

3.ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਚੰਗਿਆੜੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ, ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਣ 'ਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਲਈ ਕਾਰਵਾਈ ਰੋਕੋ;

4.ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਮੈਚਿੰਗ ਨਿਯਮਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿਓ, ਅੰਨ੍ਹੇ ਬੇਤਰਤੀਬ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਵਰਜਿਤ ਕਰੋ।

ਸਿੱਟਾ

ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸਧਾਰਨ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਬੇਮੇਲ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਜਾਂ ਨੁਕਸਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੱਧਮ ਕਮਜ਼ੋਰ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਵਾਲੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਚਮਕਦਾਰ ਚਿੱਟੀਆਂ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਊਰਜਾ ਓਵਰਲੋਡ ਅਤੇ ਗੜਬੜ ਵਾਲੇ ਗੈਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਉਪਰੋਕਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰੋ।

ਜੇਕਰ ਪੂਰੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਚੰਗਿਆੜੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਾ-ਮਾਤਰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੋਰ ਆਪਟੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿੱਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾ ਵੱਖ ਕਰੋ।