Как да се справите с необичайни искри при лазерно рязане? Практични съвети за отстраняване на неизправности за намаляване на брака и загубите от машини

При лазерното рязане на метал, искрите от рязане действат като интуитивен индикатор за състоянието на машините за фибролазерно рязане. При нормални работни условия, равномерните златисти искри осигуряват стабилна ефективност на рязане и гладки режещи ръбове без мустаци. Две типични анормални условия на искра - слаби искри и груби, ослепително бели искри - сериозно ще влошат качеството на рязане, ще предизвикат задържане на шлака, деформация на плочата и непълно рязане, и дори ще доведат до скрити повреди на машината, които повишават производствените разходи.

Повечето оператори са склонни да настройват параметрите на сляпо или да изключват машината за поддръжка веднага щом се появят необичайни искри, което води до дълъг престой в производството и допълнително износване на компонентите. Въз основа на дългогодишен опит в промишленото рязане на предна линия, ние определяме първопричините, бързите стъпки за проверка и практичните решения за две основни повреди, причинени от искри, лесни за овладяване от начинаещи оператори.

Слаби и слаби искри при рязане: Недостатъчна енергия, блокираща режещата производителност

Слабите и слабо изхвърлящи искри обикновено причиняват бавна скорост на рязане, непроникващи дебели плочи и силно залепване на шлака, което се наблюдава най-вече при обработката на въглеродна и неръждаема стомана. Основната причина за това е недостатъчната лазерна енергия или блокираният въздушен поток за рязане. Проверете следните 5 ключови точки по ред:

1.Недостатъчна мощност на лазера

Най-честата повреда: затихването на лазерната мощност, неправилно ниската настройка на мощността или лошият контакт на копчетата за регулиране на мощността директно ще намалят изходната енергия. Например, лазерна машина с мощност 6000 W, която реже 20 мм въглеродна стомана с действителна мощност, намалена до 4000 W, ще произвежда тъмни искри и ще се затруднява да проникне през пластините.

Решение: Нулирайте съответстващите параметри на мощността; проверявайте копчетата за управление на мощността и тествайте редовно затихването на лазерния изход.

2.Отклонена фокусна позиция

Отместеният фокус пречи на лазерната енергия да се фокусира точно, разсейвайки слаби искри. Тази повреда често възниква след смяна на дюзата или регулиране на режещата глава.

Решение: Калибрирайте отново фокуса на лазера и височината на режещата глава; разглобете и проверете дюзите, почистете или сменете деформираните/запушени дюзи своевременно.

3.Ненормално захранване с спомагателен газ

Недостатъчното налягане, дебитът или спомагателният газ с ниска чистота (кислород/азот) не успяват да отведат разтопената шлака и възпрепятстват реакцията лазер-метал. Ниското налягане на кислорода при рязане на въглеродна стомана лесно причинява шлака и слаби искри.

Решение: Проверете манометрите и разходомерите (0,3–0,5 MPa налягане на кислорода за въглеродна стомана); сменете високочистия промишлен газ и отстранете теча във въздухопровода.

4.Прекомерна скорост на рязане

Несъответствието между скоростта и мощността на лазера и дебелината на плочата не може да осигури достатъчно време за топене, което води до слаби искри и непълни разрези, често причинени от оператори, които сляпо преследват висока производителност.

Решение: Намалете разумно скоростта на рязане, съобразете мощността, налягането на газа и скоростта с материала и дебелината на плочата; избягвайте регулиране на един параметър.

5.Примеси по повърхността на суровината

Маслени петна, ръжда, покритие или неравномерна текстура на материала консумират лазерна енергия, преди да достигнат зоната на рязане, особено очевидно върху ръждясали листове от въглеродна стомана.

Решение: Почистете повърхността на плочата преди рязане; изберете еднакви стандартни метални листове и избягвайте замърсени отпадъчни материали.

Ослепително ярки бели искри: Претоварена енергия, ранен предупредителен сигнал за машината

Острите бели интензивни искри със силен шум от рязане ще разширят прореза за рязане, ще причинят изгаряне на ръбовете и деформация на плочата. Продължителната работа при тази повреда ще повреди режещите глави и дюзи, спрете производството незабавно за проверка след откриване.

1.Излишна лазерна мощност

Прекомерното подаване на мощност разтопява метала прекомерно, генерирайки ярко бели искри, изгорели ръбове и грапавини. Типичен случай: 8000W лазерно рязане на 10 мм въглеродна стомана с нерегулирана висока мощност.

Решение: Намалете мощността на лазера, за да съответства на спецификациите на материала; проверете системата за управление, ако мощността не може да се регулира нормално.

2.Прекалено ниска фокусна точка

Твърде ниският фокус концентрира лазерната енергия върху повърхността на плочата, създавайки локално прегряване, ярки искри и изгорели ръбове, обикновено поради неправилно калибриране на фокуса.

Решение: Калибрирайте отново фокуса и увеличете умерено височината на режещата глава; закрепете хлабавите сглобки на режещата глава.

3.Превисок спомагателен газов поток

Прекомерният поток на газ предизвиква силно изхвърляне на бяла искра и разпръсква лазерната енергия, разширявайки прореза при рязане, което най-силно въздейства върху тънките плочи.

Решение: Регулирайте налягането в кислородната бутилка до стандартните 0,8 MPa (макс. 1,0 MPa); проверете регулиращите клапани за стабилизиране на въздушния поток.

4.Запушени или недостатъчно големи дюзи

Запушени, износени или дюзи с малък калибър създават турбулентен въздушен поток, нарушавайки освобождаването на лазерна енергия и причинявайки локализирано прегряване и бели искри, ускорявайки повредата на дюзите.

Решение: Изключете захранването и разглобете дюзите за основно почистване; сменете ги със съответстващи дюзи с калибър 0,8–1,2 мм, ако са износени или несъответстват.

Универсална логика за инспекция и контролен списък за ежедневна поддръжка (задължително четиво за всички сервизи)

Следвайте реда за проверка „от просто към сложно“: първо проверете параметрите на рязане, суровините и дюзите, след което проверете основните оптични компоненти. Стандартната ежедневна поддръжка значително намалява необичайните повреди в искрата:

1.Проверете налягането и дебита на газа преди ежедневното стартиране, почистете дюзите и лещата на режещата глава;

2.Ежеседмично калибрирайте отново фокуса на лазера и височината на режещата глава, проверявайте компонентите за регулиране на мощността;

3.Наблюдавайте състоянието на искрата по време на рязане, спрете работата за отстраняване на неизправности, когато се появят аномалии;

4.Обучете операторите да овладеят правилата за съпоставяне на параметри за различни материали, забранете сляпото произволно регулиране на параметрите.

Заключение

Необичайните искри при лазерно рязане произтичат от несъответстваща енергия и параметри на рязане или от дефектни компоненти на машината. Слабите искри съответстват на недостатъчна енергия и блокиран въздушен поток, докато ослепително белите искри показват енергийно претоварване и турбулентен газов поток.

Овладейте горепосочените методи за инспекция и решаване на проблеми, за да стабилизирате качеството на рязане, да намалите отпадъчния материал и да удължите експлоатационния живот на оборудването за лазерно рязане.

Ако проблемът с искрата продължава след пълно отстраняване на неизправности, свържете се с професионални техници по следпродажбено обслужване от производителя на оборудването за проверка. Не разглобявайте оптичните части на сърцевината насаме, за да избегнете необратими повреди на машината.