როგორ გამოვასწოროთ ლაზერული ჭრის დროს წარმოქმნილი ანომალიური ნაპერწკლები? პრაქტიკული რჩევები ჯართისა და დანადგარის დანაკარგის შესამცირებლად.

ლაზერული ლითონის ჭრის წარმოებაში, ჭრის ნაპერწკლები ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის მანქანების ჯანმრთელობის ინტუიციური ინდიკატორის როლს ასრულებს. ნორმალური სამუშაო პირობებში, ერთგვაროვანი ოქროსფერი ნაპერწკლები უზრუნველყოფს სტაბილურ ჭრის ეფექტურობას და გლუვ, ბზარებისგან თავისუფალ საჭრელ კიდეებს. თუმცა, ორი ტიპიური ანომალიური ნაპერწკალი - მკრთალი, სუსტი ნაპერწკლები და მკვეთრი, კაშკაშა თეთრი ნაპერწკლები - მნიშვნელოვნად გააუარესებს ჭრის ხარისხს, გამოიწვევს წიდის ჩამოკიდებას, ფირფიტის დეფორმაციას და არასრულ ჭრას და იწვევს მანქანის ფარულ გაუმართაობას, რაც ზრდის წარმოების ხარჯებს.

ოპერატორების უმეტესობა, როგორც კი უჩვეულო ნაპერწკლები გამოჩნდება, ბრმად ცვლის პარამეტრებს ან დაუყოვნებლივ თიშავს მანქანას ტექნიკური მომსახურებისთვის, რაც იწვევს წარმოების ხანგრძლივ შეფერხებას და კომპონენტების დამატებით ცვეთას. სამრეწველო ჭრის მრავალწლიან გამოცდილებაზე დაყრდნობით, ჩვენ ვადგენთ ძირეულ მიზეზებს, სწრაფ შემოწმების ნაბიჯებს და პრაქტიკულ გადაწყვეტილებებს ორი ძირითადი ნაპერწკლის გაუმართაობისთვის, რომელთა დაუფლებაც ახალი ოპერატორებისთვის მარტივია.

მკრთალი და სუსტი ჭრის ნაპერწკლები: არასაკმარისი ენერგია ბლოკავს ჭრის მუშაობას

მკრთალი, დაბალი გამოტყორცნის ნაპერწკლები, როგორც წესი, იწვევს ჭრის დაბალ სიჩქარეს, შეუღწევად სქელ ფირფიტებს და წიდის ძლიერ ადჰეზიას, რაც ძირითადად ნახშირბადოვანი და უჟანგავი ფოლადის დამუშავებისას შეინიშნება. ბირთვის გამომწვევი მიზეზი არასაკმარისი ლაზერული ენერგია ან ჭრის ჰაერის ნაკადის დაბლოკვაა, თანმიმდევრობით შეამოწმეთ შემდეგი 5 ძირითადი პუნქტი:

1.არასაკმარისი ლაზერული სიმძლავრე

ყველაზე გავრცელებული ხარვეზი: ლაზერის სიმძლავრის შესუსტება, არასწორად დაბალი სიმძლავრის პარამეტრი ან სიმძლავრის რეგულირების ღილაკების ცუდი კონტაქტი პირდაპირ ამცირებს ენერგიის გამომუშავებას. მაგალითად, 6000 ვატიანი ლაზერული მანქანა, რომელიც ჭრის 20 მმ ნახშირბადოვან ფოლადს, ფაქტობრივი სიმძლავრით 4000 ვატამდე შემცირებული, წარმოქმნის მუქ ნაპერწკლებს და გაუჭირდება ფირფიტებში შეღწევა.

გამოსავალი: გადააყენეთ შესაბამისი სიმძლავრის პარამეტრები; რეგულარულად შეამოწმეთ სიმძლავრის მართვის ღილაკები და შეამოწმეთ ლაზერის გამომავალი შესუსტება.

2.გადახრილი ფოკუსური პოზიცია

ფოკუსის ოფსეტი ხელს უშლის ლაზერული ენერგიის ზუსტად ფოკუსირებას, რაც იწვევს მკრთალი ნაპერწკლების გაფანტვას. ეს გაუმართაობა ხშირად თავს იჩენს საქშენის შეცვლის ან საჭრელი თავის რეგულირების შემდეგ.

გამოსავალი: ლაზერული ფოკუსის და საჭრელი თავის სიმაღლის ხელახლა დაკალიბრება; საქშენების დაშლა და შემოწმება, დეფორმირებული/გაჭედილი საქშენების დროულად გაწმენდა ან შეცვლა.

3.დამხმარე გაზის არანორმალური მიწოდება

არასაკმარისი წნევა, ნაკადის სიჩქარე ან დაბალი სისუფთავის დამხმარე აირი (ჟანგბადი/აზოტი) ვერ აშორებს გამდნარ წიდას და აფერხებს ლაზერ-ლითონის რეაქციას. ნახშირბადოვანი ფოლადის ჭრისთვის ჟანგბადის დაბალი წნევა ადვილად იწვევს წიდას და სუსტ ნაპერწკლებს.

გადაწყვეტა: შეამოწმეთ წნევის საზომები და ნაკადის მრიცხველები (ნახშირბადოვანი ფოლადისთვის 0.3–0.5 მპა ჟანგბადის წნევა); შეცვალეთ მაღალი სისუფთავის სამრეწველო გაზი და შეაკეთეთ ჰაერის მილის გაჟონვა.

4.გადაჭარბებული ჭრის სიჩქარე

ლაზერის სიმძლავრესა და ფირფიტის სისქესთან შეუსაბამო სიჩქარე ვერ უზრუნველყოფს საკმარის დნობის დროს, რაც იწვევს მკრთალ ნაპერწკლებს და არასრულ ჭრილებს, რასაც ხშირად ოპერატორები ბრმად ცდილობენ მაღალი წარმადობისკენ სწრაფვა.

გამოსავალი: გონივრულად შეამცირეთ ჭრის სიჩქარე, შეუსაბამეთ სიმძლავრე, გაზის წნევა და სიჩქარე ფირფიტის მასალასა და სისქის მიხედვით; მოერიდეთ ერთპარამეტრიან რეგულირებას.

5.ნედლეულის ზედაპირზე არსებული მინარევები

ზეთის ლაქები, ჟანგი, საფარი ან მასალის არათანაბარი ტექსტურა ლაზერის ენერგიას მოიხმარს ჭრის ზონამდე მიღწევამდე, რაც განსაკუთრებით თვალსაჩინოა ჟანგიან ნახშირბადოვანი ფოლადის ფურცლებზე.

გამოსავალი: ჭრის წინ გაწმინდეთ ფირფიტის ზედაპირი; შეარჩიეთ ერთგვაროვანი სტანდარტული ლითონის ფურცლები და მოერიდეთ უწმინდური ნარჩენების გამოყენებას.

კაშკაშა თეთრი ნაპერწკლები: გადატვირთული ენერგია, ადრეული გამაფრთხილებელი სიგნალი მანქანის შესახებ

მკვეთრი თეთრი, ინტენსიური ნაპერწკლები ხმამაღალი ჭრის ხმაურით აფართოებს ჭრის ჭრილს, იწვევს კიდის დამწვრობას და ფირფიტის დეფორმაციას. ამ ხარვეზის პირობებში ხანგრძლივი მუშაობა დააზიანებს საჭრელ თავებსა და საქშენებს, რომელთა აღმოჩენის შემთხვევაში დაუყოვნებლივ შეწყვიტეთ წარმოება შემოწმების მიზნით.

1.ლაზერის ჭარბი სიმძლავრე

ზედმეტად დატენვა ლითონს ზედმეტად დნობს, რაც იწვევს კაშკაშა თეთრ ნაპერწკლებს, დამწვარ კიდეებსა და ბურუსებს. ტიპიური შემთხვევა: 8000 ვატიანი ლაზერული ჭრა 10 მმ ნახშირბადოვანი ფოლადისაგან შეუცვლელი მაღალი სიმძლავრით.

გამოსავალი: შეამცირეთ ლაზერის სიმძლავრე მასალის სპეციფიკაციებთან შესაბამისობაში; შეამოწმეთ მართვის სისტემა, თუ სიმძლავრის ნორმალურად რეგულირება შეუძლებელია.

2.ზედმეტად დაბალი ფოკუსური წერტილი

ძალიან დაბალი ფოკუსირება ლაზერის ენერგიას ფირფიტის ზედაპირზე კონცენტრირებს, რაც იწვევს ლოკალურ გადახურებას, კაშკაშა ნაპერწკლებს და დამწვარ კიდეებს, რაც, როგორც წესი, არასწორი ფოკუსირების კალიბრაციის შედეგია.

გამოსავალი: ხელახლა დაკალიბრეთ ფოკუსი და ზომიერად აწიეთ საჭრელი თავის სიმაღლე; დაამაგრეთ თავისუფალი საჭრელი თავის შეკრებები.

3.დამხმარე გაზის გადაჭარბებული ნაკადი

გაზის ჭარბი ნაკადი იწვევს თეთრი ნაპერწკლის ძლიერ გამოტყორცნას და ფანტავს ლაზერის ენერგიას, აფართოებს ჭრის ნაპრალს, რაც ყველაზე მძიმედ მოქმედებს თხელ ფირფიტებზე.

გამოსავალი: დაარეგულირეთ ჟანგბადის ცილინდრის წნევა სტანდარტულ 0.8 მპა-მდე (მაქს. 1.0 მპა); შეამოწმეთ მარეგულირებელი სარქველები ჰაერის ნაკადის სტაბილიზაციისთვის.

4.გაჭედილი ან არასაკმარისი ზომის საქშენები

გაჭედილი, გაცვეთილი ან მცირე კალიბრის საქშენები ქმნიან ტურბულენტურ ჰაერის ნაკადს, არღვევენ ლაზერული ენერგიის გამოყოფას და იწვევს ლოკალიზებულ გადახურებას და თეთრ ნაპერწკლებს, რაც აჩქარებს საქშენის დაზიანებას.

გამოსავალი: ღრმა წმენდისთვის გამორთეთ და დაშალეთ საქშენები; თუ ისინი გაცვეთილი ან შეუსაბამოა, შეცვალეთ ისინი შესაბამისი 0.8–1.2 მმ კალიბრის საქშენებით.

უნივერსალური შემოწმების ლოგიკა და ყოველდღიური ტექნიკური მომსახურების საკონტროლო სია (აუცილებლად წასაკითხი ყველა სახელოსნოსთვის)

დაიცავით მარტივიდან რთულამდე შემოწმების თანმიმდევრობა: ჯერ შეამოწმეთ ჭრის პარამეტრები, ნედლეული და საქშენები, შემდეგ შეამოწმეთ ძირითადი ოპტიკური კომპონენტები. სტანდარტული ყოველდღიური მოვლა მნიშვნელოვნად ამცირებს ნაპერწკლების ანომალიურ ჩავარდნებს:

1.ყოველდღიური ჩართვის წინ შეამოწმეთ გაზის წნევა და ნაკადი, გაწმინდეთ საქშენები და საჭრელი თავის ლინზები;

2.ყოველკვირეულად ხელახლა დაკალიბრეთ ლაზერული ფოკუსი და საჭრელი თავის სიმაღლე, შეამოწმეთ სიმძლავრის რეგულირების კომპონენტები;

3.ჭრის დროს დააკვირდით ნაპერწკლის მდგომარეობას, შეაჩერეთ მუშაობა პრობლემების მოსაგვარებლად, როგორც კი რაიმე დარღვევა გამოვლინდება;

4.ოპერატორების სწავლება სხვადასხვა მასალის პარამეტრების შესაბამისობის წესების დაუფლებაში, პარამეტრების ბრმა, შემთხვევითი კორექტირების აკრძალვა.

დასკვნა

ლაზერული ჭრის დროს ანომალიური ნაპერწკლები გამოწვეულია ენერგიისა და ჭრის პარამეტრების შეუსაბამობით ან მანქანის დეფექტური კომპონენტებით. მკრთალი, სუსტი ნაპერწკლები შეესაბამება არასაკმარის ენერგიას და ჰაერის ნაკადის დაბლოკვას, ხოლო კაშკაშა თეთრი ნაპერწკლები მიუთითებს ენერგიის გადატვირთვასა და ტურბულენტურ გაზის ნაკადზე.

დაეუფლეთ ზემოთ მოცემულ შემოწმებისა და გადაჭრის მეთოდებს ჭრის ხარისხის სტაბილიზაციისთვის, ნარჩენების მინიმუმამდე დასაყვანად და ლაზერული ჭრის აღჭურვილობის მომსახურების ვადის გასახანგრძლივებლად.

თუ ნაპერწკლის პრობლემა სრული პრობლემების მოგვარების შემდეგაც გაგრძელდება, შემოწმებისთვის დაუკავშირდით აღჭურვილობის მწარმოებლის პროფესიონალ გაყიდვების შემდგომი ინჟინრებს; არ დაშალოთ ძირითადი ოპტიკური ნაწილები პირადად, რათა თავიდან აიცილოთ მანქანის შეუქცევადი დაზიანება.