Hvernig á að laga óeðlilega neista í leysiskurði? Hagnýt ráð til að draga úr úrgangi og vélatjóni

Í framleiðslu á leysigeislaskurði í málmi virka skurðarneistar sem innsæi í heilsufari trefjaleysisskurðarvéla. Við venjulegar vinnuaðstæður skila einsleitir gullnir neistar stöðugri skurðarhagkvæmni og sléttum, óbrotnum skurðbrúnum. Hins vegar geta tvær dæmigerðar óeðlilegar neistaaðstæður - daufir, veikir neistar og sterkir, hvítir neistar - spillt skurðgæðum verulega, valdið gjallföllum, aflögun plötunnar og ófullkominni skurði og jafnvel leitt til falinna vélbilana sem auka framleiðslukostnað.

Flestir rekstraraðilar hafa tilhneigingu til að stilla breytur í blindu eða slökkva á vélinni til viðhalds strax um leið og óeðlilegir neistar koma fram, sem leiðir til langs framleiðslutíma og aukins slits á íhlutum. Byggt á áralangri reynslu af fremstu iðnaðarskurði, greinum við rót vandans, fljótleg skoðunarskref og hagnýtar lausnir fyrir tvær helstu neistabilanir, sem eru auðveldar fyrir nýja rekstraraðila að ná tökum á.

Daufir og veikir skurðarneistar: Ófullnægjandi orka hindrar skurðarafköst

Daufir neistar með litlum útblæstri valda venjulega hægum skurðarhraða, þykkum plötum sem ekki komast í gegn og mikilli gjallviðloðun, sem sést aðallega í vinnslu á kolefnisstáli og ryðfríu stáli. Helsta ástæðan liggur í ófullnægjandi leysigeislaorku eða stífluðu loftflæði við skurð, skoðið eftirfarandi 5 lykilatriði í réttri röð:

1.Ófullnægjandi leysigeislaafl

Algengasta gallinn: minnkun á leysigeislaafli, rangt lág stilling á afli eða léleg snerting á aflstillingartakka mun draga beint úr orkuframleiðslu. Til dæmis mun 6000W leysigeislavél sem sker 20 mm kolefnisstál með raunverulegu afli lækkað niður í 4000W framleiða dökka neista og eiga erfitt með að komast í gegnum plöturnar.

Lausn: Endurstillið samsvarandi aflstillingar; skoðið aflstýringarhnappana og prófið reglulega hömlun leysigeislans.

2.Frávikin fókusstaða

Ójafn fókus kemur í veg fyrir að leysigeislinn einbeiti sér nákvæmlega og dreifir daufum neistum. Þessi villa kemur oft upp eftir að stúturinn er skipt út eða skurðarhausinn er stilltur.

Lausn: Endurstillið fókus leysigeislans og hæð skurðarhaussins; takið í sundur og skoðið stútana, hreinsið eða skiptið um aflögaða/stíflaða stúta tímanlega.

3.Óeðlileg hjálpargasframboð

Ófullnægjandi þrýstingur, flæðishraði eða lághrein hjálpargas (súrefni/nitur) nær ekki að blása burt bráðnu gjalli og hindrar leysigeislaviðbrögð málmsins. Lágur súrefnisþrýstingur við skurð á kolefnisstáli veldur auðveldlega gjalli og veikum neistum.

Lausn: Athugið þrýstimæla og rennslismæla (0,3–0,5 MPa súrefnisþrýstingur fyrir kolefnisstál); skiptið um hágæða iðnaðargas og lagfærið leka í loftpípum.

4.Of mikill skurðhraði

Ósamræmdur hraði miðað við leysigeislaafl og plötuþykkt getur ekki veitt nægan bræðslutíma, sem leiðir til daufra neista og ófullkominna skurða, sem oft stafar af því að rekstraraðilar elta blindandi mikla afköst.

Lausn: Minnkið skurðarhraðann á sanngjarnan hátt, passið afl, gasþrýsting og hraða við plötuefni og þykkt; forðist aðlögun á einni breytu.

5.Óhreinindi á yfirborði hráefnis

Olíublettir, ryð, húðun eða ójöfn áferð efnis neyta orku leysigeislans áður en hann nær skurðarsvæðinu, sérstaklega áberandi á ryðguðum stálplötum.

Lausn: Hreinsið yfirborð plötunnar áður en skorið er; veljið einsleitar málmplötur og forðist óhreint úrgangsefni.

Bjartir, hvítir neistar: Ofhleðsla á orku, snemmbært viðvörunarmerki fyrir vélina

Skarpir, hvítir, sterkir neistar með miklum skurðhljóðum munu víkka skurðarrifið, valda bruna á brúnum og aflögun plötunnar. Langtíma notkun við þessa galla mun skemma skurðarhausa og stúta, stöðva framleiðslu tafarlaust til skoðunar um leið og það finnst.

1.Of mikil leysigeislaafl

Of mikil afköst bráðna málm óhóflega og mynda skærhvíta neista, brenndar brúnir og skurði. Dæmigert tilfelli: 8000W leysir sker 10 mm kolefnisstál með óstilltu háu afli.

Lausn: Minnkaðu aflið á leysigeislanum til að það passi við forskriftir efnisins; athugaðu stjórnkerfið ef ekki er hægt að stilla aflið eðlilega.

2.Of lágur brennipunktur

Of lágur fókus einbeitir leysigeislaorku á yfirborð plötunnar, sem veldur staðbundinni ofhitnun, björtum neistum og brunnum brúnum, oftast vegna rangrar fókusstillingar.

Lausn: Endurstilltu fókusinn og hækkaðu skurðarhausinn hóflega; festu lausar skurðarhaussamstæður.

3.Of mikið hjálpargasflæði

Of mikið gasflæði veldur ofsafengnum hvítum neistaútbrotum og dreifir leysigeislaorku, sem víkkar skurðarflötinn og hefur mest áhrif á þunnar plötur.

Lausn: Stillið þrýsting súrefnisflöskunnar niður í staðalinn 0,8 MPa (hámark 1,0 MPa); skoðið stjórnlokana til að jafna loftflæðið.

4.Stíflaðar eða of litlar stútar

Stíflaðar, slitnar eða smáar stútar skapa ókyrrð í loftstreymi, trufla losun leysigeislaorku og valda staðbundinni ofhitnun og hvítum neistum, sem flýtir fyrir skemmdum á stútnum.

Lausn: Slökkvið á stútunum og takið þá í sundur til að djúphreinsa þá; skiptið þeim út fyrir samsvarandi stúta með 0,8–1,2 mm kaliber ef þeir eru slitnir eða ekki í samræmi við þarfir þeirra.

Alhliða skoðunarrökfræði og dagleg viðhaldslisti (Skyldulesning fyrir öll verkstæði)

Fylgdu einföldu skoðunarfyrirkomulagi: athugaðu fyrst skurðarfæribreytur, hráefni og stúta, skoðaðu síðan kjarna ljósleiðaraíhluti. Staðlað daglegt viðhald dregur verulega úr óeðlilegum neistabilunum:

1.Athugið gasþrýsting og flæði fyrir daglega gangsetningu, hreinsið stúta og skurðarhauslinsu;

2.Endurstilltu fókus leysigeislans og hæð skurðarhaussins vikulega, skoðaðu íhluti aflstillingar;

3.Fylgist með neistastöðu meðan á skurði stendur, stöðvaðu notkun til að leysa úr vandamálum ef frávik koma upp;

4.Þjálfa rekstraraðila til að ná tökum á reglum um samsvörun breytna fyrir mismunandi efni, banna blinda handahófskennda breytustillingu.

Niðurstaða

Óeðlilegir neistar í leysiskurði stafa af ósamræmi í orku og skurðarbreytum eða gallaðum íhlutum vélarinnar. Daufir og veikir neistar benda til ófullnægjandi orku og stífluðu loftflæðis, en hvítir og skærir neistar gefa til kynna ofhleðslu á orku og ókyrrð í gasflæði.

Náðu tökum á ofangreindum skoðunar- og lausnaraðferðum til að stöðuga skurðgæði, lágmarka úrgang og lengja endingartíma leysiskurðarbúnaðar.

Ef neistavandamálið heldur áfram eftir að bilanaleit hefur verið leyst ítarlega skal hafa samband við fagaðila eftir sölu frá framleiðanda búnaðarins til skoðunar. Ekki taka í sundur kjarnahluti ljósleiðarans einslega til að forðast óafturkræfar skemmdir á vélinni.