Како да се поправат абнормални искри при ласерско сечење? Практични совети за решавање проблеми за намалување на губитокот на отпад и машина

Во производството на ласерско сечење метал, искрите од сечењето дејствуваат како интуитивен индикатор за здравјето на машините за сечење со фибер ласер. Под нормални работни услови, униформните златни искри обезбедуваат стабилна ефикасност на сечење и мазни рабови за сечење без брусење. Сепак, две типични абнормални услови на искри - пригушени слаби искри и груби, заслепувачки бели искри - сериозно ќе го нарушат квалитетот на сечењето, ќе предизвикаат лежење на згура, деформација на плочата и нецелосно сечење, па дури и ќе доведат до скриени дефекти на машината што ги зголемуваат трошоците за производство.

Повеќето оператори имаат тенденција да ги прилагодуваат параметрите на слепо или веднаш да ја исклучуваат машината за одржување штом се појават абнормални искри, што доведува до долг застој во производството и дополнително абење на компонентите. Врз основа на долгогодишно искуство во индустриското сечење, ги решаваме основните причини, ги средуваме брзите чекори за проверка и ги решаваме практичните решенија за две главни грешки на искрите, лесни за совладување од страна на новите оператори.

Пригушени и слаби искри при сечење: Недоволна енергија што ги блокира перформансите на сечење

Бледите искри со ниско исфрлање обично предизвикуваат бавна брзина на сечење, непробиени дебели плочи и силно лепење на згура, што најчесто се забележува кај обработката на јаглероден челик и не'рѓосувачки челик. Предизвикувачката причина за јадрото лежи во недоволна ласерска енергија или блокиран проток на воздух при сечење, проверете ги следните 5 клучни точки по редослед:

1.Недоволна моќност на ласерот

Најчеста грешка: слабеењето на моќноста на ласерот, неправилно ниското подесување на моќноста или лошиот контакт на копчињата за прилагодување на моќноста директно ќе го намалат производството на енергија. На пример, ласерска машина од 6000 W што сече јаглероден челик од 20 mm со реална моќност намалена на 4000 W ќе произведе темни искри и ќе има потешкотии да ги пробие плочите.

Решение: Ресетирајте ги соодветните параметри на напојување; проверувајте ги копчињата за контрола на напојувањето и редовно тестирајте го слабеењето на излезот на ласерот.

2.Девијантна фокусна позиција

Офсетното фокусирање ја спречува енергијата на ласерот да фокусира прецизно, расфрлајќи ги бледите искри. Овој дефект често се јавува по замена на млазницата или прилагодување на главата за сечење.

Решение: Повторно калибрирајте го ласерскиот фокус и висината на главата за сечење; расклопете ги и проверете ги млазниците, навремено исчистете ги или заменете ги деформираните/затнатите млазници.

3.Абнормално снабдување со помошен гас

Недоволниот притисок, брзината на проток или помошниот гас со ниска чистота (кислород/азот) не успеваат да ја однесат стопената згура и ја попречуваат реакцијата ласер-метал. Нискиот притисок на кислород за сечење на јаглероден челик лесно предизвикува згура и слаби искри.

Решение: Проверете ги манометрите за притисок и мерачите на проток (притисок на кислород од 0,3–0,5 MPa за јаглероден челик); заменете го индустрискиот гас со висока чистота и поправете го истекувањето на цевката за воздух.

4.Прекумерна брзина на сечење

Несоодветната брзина во однос на моќноста на ласерот и дебелината на плочата не може да обезбеди доволно време на топење, што резултира со слаби искри и нецелосни сечења, честопати предизвикани од оператори кои слепо бркаат голема излезна моќност.

Решение: Намалете ја брзината на сечење разумно, усогласете ја моќноста, притисокот на гасот и брзината според материјалот и дебелината на плочата; избегнувајте прилагодување со еден параметар.

5.Нечистотии на површината на суровината

Дамките од масло, 'рѓата, премазот или нерамната текстура на материјалот трошат ласерска енергија пред да стигнат до зоната на сечење, што е особено очигледно на 'рѓосани листови од јаглероден челик.

Решение: Исчистете ја површината на плочата пред сечење; изберете униформни стандардни метални лимови и избегнувајте нечисти отпадни материјали.

Заслепувачки светли бели искри: Преоптоварена енергија, сигнал за рано предупредување од машината

Острите бели интензивни искри со гласен шум на сечење ќе го прошират засекот на сечењето, предизвикувајќи изгореници на работ и деформација на плочата. Долготрајното работење под овој дефект ќе ги оштети главите за сечење и млазниците, веднаш прекинете го производството за проверка штом ќе се открие.

1.Вишок ласерска моќност

Преголемата моќност претерано го топи металот, генерирајќи светли бели искри, изгорени рабови и вдлабнатини. Типичен случај: ласерско сечење на јаглероден челик од 10 mm од 8000 W со неприлагодена висока моќност.

Решение: Намалете ја моќноста на ласерот за да одговара на спецификациите на материјалот; проверете го системот за контрола ако моќноста не може да се прилагоди нормално.

2.Премногу ниска фокусна точка

Премногу нискиот фокус ја концентрира енергијата на ласерот на површината на плочата, создавајќи локално прегревање, светли искри и изгорени рабови, обично поради неправилна калибрација на фокусот.

Решение: Повторно калибрирајте го фокусот и умерено зголемете ја висината на главата за сечење; прицврстете ги лабавите склопови на главата за сечење.

3.Превисок проток на помошен гас

Прекумерниот проток на гас предизвикува насилно исфрлање на бела искра и ја распрснува енергијата на ласерот, проширувајќи го засекот за сечење, што најтешко влијае на тенките плочи.

Решение: Регулирајте го притисокот во боцата со кислород на стандардни 0,8 MPa (макс. 1,0 MPa); проверете ги регулаторните вентили за да го стабилизирате протокот на воздух.

4.Затнати или премалку големи млазници

Блокираните, истрошените или млазниците со мал калибар создаваат турбулентен проток на воздух, нарушувајќи го ослободувањето на енергијата од ласерот и предизвикувајќи локализирано прегревање и бели искри, забрзувајќи го оштетувањето на млазниците.

Решение: Исклучете ги и расклопете ги млазниците за длабинско чистење; заменете ги со соодветни млазници со калибар 0,8–1,2 mm доколку се истрошени или не се совпаѓаат.

Универзална логика за инспекција и листа за проверка за дневно одржување (задолжително за сите работилници)

Следете го редоследот за проверка од едноставна до посложена: прво проверете ги параметрите на сечење, суровините и млазниците, а потоа проверете ги оптичките компоненти на јадрото. Стандардното дневно одржување значително ги намалува абнормалните дефекти на искрите:

1.Проверете го притисокот и протокот на гасот пред секојдневното стартување, исчистете ги млазниците и леќите на главата за сечење;

2.Рекалибрирајте го ласерскиот фокус и висината на главата за сечење неделно, проверете ги компонентите за прилагодување на моќноста;

3.Следете ја состојбата на искрите за време на сечењето, запрете ја работата за решавање проблеми штом се појават абнормалности;

4.Обучете ги операторите да ги совладаат правилата за споредување на параметрите за различни материјали, забранете го слепото случајно прилагодување на параметрите.

Заклучок

Абнормалните искри при ласерско сечење произлегуваат од несоодветна енергија и параметри на сечење или од неисправни компоненти на машината. Бледите, слаби искри одговараат на недоволна енергија и блокиран проток на воздух, додека заслепувачките бели искри укажуваат на преоптоварување со енергија и турбулентен проток на гас.

Совладајте ги горенаведените методи за инспекција и решавање за да го стабилизирате квалитетот на сечењето, да го минимизирате отпадниот материјал и да го продолжите работниот век на опремата за ласерско сечење.

Доколку проблемот со искрата продолжи по целосното решавање на проблемите, контактирајте ги професионалните инженери за постпродажба од производителот на опремата за проверка, не расклопувајте ги оптичките делови од јадрото насамо за да избегнете неповратно оштетување на машината.