ലേസർ കട്ടിംഗിൽ അസാധാരണമായ സ്പാർക്കുകൾ എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാം? സ്ക്രാപ്പും മെഷീൻ നഷ്ടവും കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള പ്രായോഗിക ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് നുറുങ്ങുകൾ

ലേസർ മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, കട്ടിംഗ് സ്പാർക്കുകൾ ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഒരു അവബോധജന്യമായ ആരോഗ്യ സൂചകമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. സാധാരണ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ, യൂണിഫോം ഗോൾഡൻ സ്പാർക്കുകൾ സ്ഥിരതയുള്ള കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും മിനുസമാർന്ന ബർ-ഫ്രീ കട്ടിംഗ് അരികുകളും നൽകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, രണ്ട് സാധാരണ അസാധാരണ സ്പാർക്ക് അവസ്ഥകൾ - മങ്ങിയ ദുർബലമായ സ്പാർക്കുകൾ, കഠിനമായ മിന്നുന്ന വെളുത്ത സ്പാർക്കുകൾ - കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ സാരമായി നശിപ്പിക്കും, സ്ലാഗ് ഹാംഗിംഗ്, പ്ലേറ്റ് രൂപഭേദം, അപൂർണ്ണമായ കട്ടിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും, കൂടാതെ ഉൽ‌പാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന മെഷീൻ പരാജയങ്ങൾക്ക് പോലും കാരണമാകും.

അസാധാരണമായ തീപ്പൊരികൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടാൽ ഉടൻ തന്നെ മിക്ക ഓപ്പറേറ്റർമാരും പാരാമീറ്ററുകൾ അന്ധമായി ക്രമീകരിക്കുകയോ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി മെഷീൻ ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു, ഇത് ദീർഘനേരം ഉൽപ്പാദനം നിലയ്ക്കുന്നതിനും അധിക ഘടകങ്ങൾ തേയ്മാനത്തിനും കാരണമാകുന്നു. വർഷങ്ങളുടെ മുൻനിര വ്യാവസായിക കട്ടിംഗ് അനുഭവത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, പുതിയ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് എളുപ്പത്തിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന രണ്ട് മുഖ്യധാരാ സ്പാർക്ക് തകരാറുകൾക്കുള്ള മൂലകാരണങ്ങൾ, ദ്രുത പരിശോധന ഘട്ടങ്ങൾ, പ്രായോഗിക പരിഹാരങ്ങൾ എന്നിവ ഞങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്നു.

മങ്ങിയതും ദുർബലവുമായ കട്ടിംഗ് സ്പാർക്കുകൾ: അപര്യാപ്തമായ എനർജി ബ്ലോക്കിംഗ് കട്ടിംഗ് പ്രകടനം

മങ്ങിയതും കുറഞ്ഞ എജക്ഷൻ സ്പാർക്കുകൾ സാധാരണയായി മന്ദഗതിയിലുള്ള കട്ടിംഗ് വേഗത, തുളച്ചുകയറാത്ത കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ, കനത്ത സ്ലാഗ് അഡീഷൻ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് പ്രധാനമായും കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സിംഗിൽ കാണപ്പെടുന്നു. കോർ ട്രിഗർ അപര്യാപ്തമായ ലേസർ ഊർജ്ജത്തിലോ കട്ടിംഗ് എയർ ഫ്ലോ തടഞ്ഞോ ആണ്, ഇനിപ്പറയുന്ന 5 പ്രധാന പോയിന്റുകൾ ക്രമത്തിൽ പരിശോധിക്കുക:

1.ലേസർ പവർ അപര്യാപ്തമാണ്

ഏറ്റവും സാധാരണമായ തകരാർ: ലേസർ പവർ അറ്റൻവേഷൻ, തെറ്റായി കുറഞ്ഞ പവർ സജ്ജീകരണം അല്ലെങ്കിൽ പവർ അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് നോബുകളുടെ മോശം സമ്പർക്കം എന്നിവ നേരിട്ട് ഊർജ്ജ ഉൽപ്പാദനം കുറയ്ക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, 20mm കാർബൺ സ്റ്റീൽ മുറിക്കുന്ന 6000W ലേസർ മെഷീൻ, യഥാർത്ഥ പവർ 4000W ആയി കുറച്ചുകൊണ്ട് ഇരുണ്ട തീപ്പൊരികൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും പ്ലേറ്റുകളിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ പാടുപെടുകയും ചെയ്യും.

പരിഹാരം: പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പവർ പാരാമീറ്ററുകൾ പുനഃസജ്ജമാക്കുക; പവർ കൺട്രോൾ നോബുകൾ പരിശോധിക്കുകയും ലേസർ ഔട്ട്പുട്ട് അറ്റൻവേഷൻ പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുക.

2.വ്യതിചലിച്ച ഫോക്കൽ സ്ഥാനം

ഓഫ്‌സെറ്റ് ഫോക്കസ് ലേസർ ഊർജ്ജം കൃത്യമായി ഫോക്കസ് ചെയ്യുന്നത് തടയുന്നു, മങ്ങിയ സ്പാർക്കുകൾ വിതറുന്നു. നോസൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് ഹെഡ് ക്രമീകരണത്തിന് ശേഷമാണ് പലപ്പോഴും ഈ തകരാർ സംഭവിക്കുന്നത്.

പരിഹാരം: ലേസർ ഫോക്കസും കട്ടിംഗ് ഹെഡ് ഉയരവും വീണ്ടും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക; നോസിലുകൾ വേർപെടുത്തി പരിശോധിക്കുക, വികലമായ/അടഞ്ഞുപോയ നോസിലുകൾ സമയബന്ധിതമായി വൃത്തിയാക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുക.

3.അസാധാരണമായ ഓക്സിലറി ഗ്യാസ് വിതരണം

അപര്യാപ്തമായ മർദ്ദം, ഒഴുക്ക് നിരക്ക് അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ ശുദ്ധതയുള്ള സഹായ വാതകം (ഓക്സിജൻ/നൈട്രജൻ) ഉരുകിയ സ്ലാഗിനെ ഊതിക്കെടുത്തുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുകയും ലേസർ-ലോഹ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. കാർബൺ സ്റ്റീൽ കട്ടിംഗിനുള്ള കുറഞ്ഞ ഓക്സിജൻ മർദ്ദം എളുപ്പത്തിൽ സ്ലാഗിനും ദുർബലമായ തീപ്പൊരികൾക്കും കാരണമാകുന്നു.

പരിഹാരം: പ്രഷർ ഗേജുകളും ഫ്ലോമീറ്ററുകളും പരിശോധിക്കുക (കാർബൺ സ്റ്റീലിന് 0.3–0.5MPa ഓക്സിജൻ മർദ്ദം); ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള വ്യാവസായിക വാതകം മാറ്റി എയർ പൈപ്പ് ചോർച്ച നന്നാക്കുക.

4.അമിതമായ കട്ടിംഗ് വേഗത

ലേസർ പവറും പ്ലേറ്റ് കനവും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേടിന്റെ ഫലമായി ആവശ്യത്തിന് ഉരുകൽ സമയം നൽകാൻ കഴിയില്ല, ഇത് മങ്ങിയ തീപ്പൊരികൾക്കും അപൂർണ്ണമായ മുറിവുകൾക്കും കാരണമാകുന്നു, പലപ്പോഴും ഉയർന്ന ഔട്ട്‌പുട്ടിനെ അന്ധമായി പിന്തുടരുന്ന ഓപ്പറേറ്റർമാർ മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്.

പരിഹാരം: കട്ടിംഗ് വേഗത ന്യായമായി കുറയ്ക്കുക, പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയലും കനവും അനുസരിച്ച് പവർ, ഗ്യാസ് മർദ്ദം, വേഗത എന്നിവ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക; സിംഗിൾ-പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം ഒഴിവാക്കുക.

5.അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിലെ മാലിന്യങ്ങൾ

എണ്ണ കറ, തുരുമ്പ്, ആവരണം അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ വസ്തു ഘടന എന്നിവ കട്ടിംഗ് സോണിൽ എത്തുന്നതിനുമുമ്പ് ലേസർ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് തുരുമ്പിച്ച കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകളിൽ ഇത് വ്യക്തമാണ്.

പരിഹാരം: മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്ലേറ്റ് പ്രതലം വൃത്തിയാക്കുക; ഏകീകൃത നിലവാരമുള്ള ലോഹ ഷീറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് അശുദ്ധമായ മാലിന്യ വസ്തുക്കൾ ഒഴിവാക്കുക.

തിളങ്ങുന്ന വെളുത്ത തീപ്പൊരികൾ: അമിതഭാരമുള്ള ഊർജ്ജം, യന്ത്രത്തിന്റെ ആദ്യകാല മുന്നറിയിപ്പ് സിഗ്നൽ

വെളുത്ത നിറത്തിലുള്ള മൂർച്ചയുള്ള തീപ്പൊരികൾ വലിയ ശബ്ദത്തോടെ മുറിക്കുന്ന ഭാഗം വിശാലമാക്കുകയും അരികുകളിൽ പൊള്ളൽ ഉണ്ടാക്കുകയും പ്ലേറ്റ് രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്യും. ഈ തകരാറിനു കീഴിൽ ദീർഘകാല പ്രവർത്തനം കട്ടിംഗ് ഹെഡുകളും നോസിലുകളും തകരാറിലാക്കും, കണ്ടെത്തിയാൽ പരിശോധനയ്ക്കായി ഉടനടി ഉത്പാദനം നിർത്തുക.

1.അധിക ലേസർ പവർ

ഓവർപവർ ഇൻപുട്ട് ലോഹത്തെ അമിതമായി ഉരുകുകയും തിളക്കമുള്ള വെളുത്ത തീപ്പൊരികൾ, കത്തിയ അരികുകൾ, ബർറുകൾ എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു സാധാരണ കേസ്: ക്രമീകരിക്കാത്ത ഉയർന്ന പവർ ഉപയോഗിച്ച് 8000W ലേസർ കട്ടിംഗ് 10mm കാർബൺ സ്റ്റീൽ.

പരിഹാരം: മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ലേസർ പവർ കുറയ്ക്കുക; പവർ സാധാരണയായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം പരിശോധിക്കുക.

2.ഓവർ-ലോ ഫോക്കൽ പോയിന്റ്

വളരെ കുറഞ്ഞ ഫോക്കസ് പ്ലേറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ ലേസർ ഊർജ്ജം കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, ഇത് പ്രാദേശികമായി അമിതമായി ചൂടാകൽ, തിളക്കമുള്ള തീപ്പൊരികൾ, കത്തിയ അരികുകൾ എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, സാധാരണയായി തെറ്റായ ഫോക്കസ് കാലിബ്രേഷൻ കാരണം.

പരിഹാരം: ഫോക്കസ് വീണ്ടും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത് കട്ടിംഗ് ഹെഡ് ഉയരം മിതമായി ഉയർത്തുക; അയഞ്ഞ കട്ടിംഗ് ഹെഡ് അസംബ്ലികൾ ഉറപ്പിക്കുക.

3.ഓവർഹൈ ഓക്സിലറി ഗ്യാസ് ഫ്ലോ

അമിതമായ വാതക പ്രവാഹം വെളുത്ത തീപ്പൊരി പുറന്തള്ളലിന് കാരണമാവുകയും ലേസർ ഊർജ്ജം ചിതറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് കെർഫിനെ വിശാലമാക്കുന്നു, ഇത് നേർത്ത പ്ലേറ്റുകളെ ഏറ്റവും ഗുരുതരമായി ബാധിക്കുന്നു.

പരിഹാരം: ഓക്സിജൻ സിലിണ്ടർ മർദ്ദം സ്റ്റാൻഡേർഡ് 0.8MPa (പരമാവധി 1.0MPa) ആയി നിയന്ത്രിക്കുക; വായുപ്രവാഹം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിന് നിയന്ത്രണ വാൽവുകൾ പരിശോധിക്കുക.

4.അടഞ്ഞതോ വലിപ്പം കുറഞ്ഞതോ ആയ നോസിലുകൾ

അടഞ്ഞതോ, തേഞ്ഞതോ, ചെറിയ കാലിബറുള്ളതോ ആയ നോസിലുകൾ പ്രക്ഷുബ്ധമായ വായുപ്രവാഹം സൃഷ്ടിക്കുകയും, ലേസർ ഊർജ്ജ പ്രകാശനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും, പ്രാദേശികമായി അമിതമായി ചൂടാകുന്നതിനും വെളുത്ത തീപ്പൊരികൾക്കും കാരണമാവുകയും, നോസിലിന്റെ കേടുപാടുകൾ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

പരിഹാരം: ആഴത്തിലുള്ള വൃത്തിയാക്കലിനായി നോസിലുകൾ ഓഫ് ചെയ്ത് വേർപെടുത്തുക; തേഞ്ഞുപോയതോ പൊരുത്തപ്പെടാത്തതോ ആണെങ്കിൽ, പൊരുത്തപ്പെടുന്ന 0.8–1.2mm കാലിബർ നോസിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

യൂണിവേഴ്സൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ ലോജിക് & ഡെയ്‌ലി മെയിന്റനൻസ് ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് (എല്ലാ വർക്ക്‌ഷോപ്പുകളും നിർബന്ധമായും വായിക്കേണ്ടത്)

ലളിതം മുതൽ സങ്കീർണ്ണം വരെയുള്ള പരിശോധനാ ക്രമം പാലിക്കുക: ആദ്യം കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, നോസിലുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക, തുടർന്ന് കോർ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അസാധാരണമായ സ്പാർക്ക് പരാജയങ്ങളെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു:

1.ദിവസേന സ്റ്റാർട്ടപ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഗ്യാസ് മർദ്ദവും ഒഴുക്കും പരിശോധിക്കുക, നോസിലുകളും കട്ടിംഗ് ഹെഡ് ലെൻസും വൃത്തിയാക്കുക;

2.ലേസർ ഫോക്കസും കട്ടിംഗ് ഹെഡ് ഉയരവും ആഴ്ചതോറും വീണ്ടും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക, പവർ ക്രമീകരണ ഘടകങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക;

3.മുറിക്കുമ്പോൾ തീപ്പൊരിയുടെ അവസ്ഥ നിരീക്ഷിക്കുക, അസാധാരണതകൾ ഉണ്ടായാൽ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗിനായി പ്രവർത്തനം നിർത്തുക;

4.വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി പാരാമീറ്റർ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ നിയമങ്ങൾ പഠിക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ പരിശീലിപ്പിക്കുക, ബ്ലൈൻഡ് റാൻഡം പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം നിരോധിക്കുക.

തീരുമാനം

ലേസർ കട്ടിംഗിൽ അസാധാരണമായ സ്പാർക്കുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഊർജ്ജത്തിന്റെയും കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെയും പൊരുത്തക്കേടുകൾ മൂലമോ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ മെഷീൻ ഘടകങ്ങളിൽ നിന്നോ ആണ്. മങ്ങിയ ദുർബലമായ സ്പാർക്കുകൾ അപര്യാപ്തമായ ഊർജ്ജത്തെയും തടഞ്ഞ വായുപ്രവാഹത്തെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം മിന്നുന്ന വെളുത്ത സ്പാർക്കുകൾ ഊർജ്ജ ഓവർലോഡിനെയും പ്രക്ഷുബ്ധമായ വാതക പ്രവാഹത്തെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിനും മാലിന്യ വസ്തുക്കൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും മുകളിൽ പറഞ്ഞ പരിശോധന, പരിഹാര രീതികൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുക.

പൂർണ്ണമായ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗിനു ശേഷവും സ്പാർക്ക് പ്രശ്നം നിലനിൽക്കുകയാണെങ്കിൽ, പരിശോധനയ്ക്കായി ഉപകരണ നിർമ്മാതാവിൽ നിന്നുള്ള പ്രൊഫഷണൽ വിൽപ്പനാനന്തര എഞ്ചിനീയർമാരെ ബന്ധപ്പെടുക, മാറ്റാനാവാത്ത മെഷീൻ കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ കോർ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ സ്വകാര്യമായി വേർപെടുത്തരുത്.