Lazerli kesishda g'ayritabiiy uchqunlarni qanday tuzatish mumkin? Chiqindilar va mashina yo'qotishlarini kamaytirish bo'yicha amaliy muammolarni bartaraf etish bo'yicha maslahatlar

Lazerli metall kesish ishlab chiqarishda kesish uchqunlari tolali lazer kesish mashinalari uchun intuitiv sog'liq ko'rsatkichi bo'lib xizmat qiladi. Oddiy ish sharoitida bir xil oltin uchqunlar barqaror kesish samaradorligini va silliq burmalarsiz kesish qirralarini ta'minlaydi. Biroq, ikkita odatiy g'ayritabiiy uchqun holati - xira kuchsiz uchqunlar va qattiq ko'zni qamashtiruvchi oq uchqunlar - kesish sifatini jiddiy ravishda buzadi, shlakning osilib qolishiga, plastinka deformatsiyasiga va to'liq bo'lmagan kesishga olib keladi va hatto ishlab chiqarish xarajatlarini oshiradigan yashirin mashina nosozliklariga olib keladi.

Ko'pgina operatorlar g'ayritabiiy uchqunlar paydo bo'lishi bilan parametrlarni ko'r-ko'rona sozlashga yoki mashinani texnik xizmat ko'rsatish uchun darhol o'chirishga moyil bo'ladilar, bu esa ishlab chiqarishning uzoq vaqt davomida ishlamay qolishiga va qo'shimcha komponentlarning aşınmasına olib keladi. Sanoat kesish sohasidagi ko'p yillik tajribamizga asoslanib, biz ikkita asosiy uchqun nosozliklarining asosiy sabablarini, tezkor tekshirish bosqichlarini va amaliy yechimlarini aniqlaymiz, bu esa yangi operatorlar uchun oson o'zlashtiriladi.

Xira va kuchsiz kesish uchqunlari: Kesish samaradorligini blokirovka qiluvchi energiya yetarli emas

Xira, past otiladigan uchqunlar odatda sekin kesish tezligiga, teshilmagan qalin plitalarga va og'ir shlak yopishishiga olib keladi, bu asosan uglerod po'lati va zanglamaydigan po'latni qayta ishlashda kuzatiladi. Asosiy tetik lazer energiyasining yetarli emasligi yoki kesish havo oqimining bloklanishida yotadi, quyidagi 5 ta asosiy narsani tartib bilan tekshiring:

1.Lazer kuchi yetarli emas

Eng ko'p uchraydigan nosozlik: lazer quvvatining pasayishi, noto'g'ri past quvvat sozlamalari yoki quvvatni sozlash tugmalarining yomon aloqasi energiya chiqishini to'g'ridan-to'g'ri kamaytiradi. Masalan, haqiqiy quvvati 4000 Vt ga tushirilgan 20 mm uglerodli po'latni kesuvchi 6000 Vt lazer mashinasi to'q uchqunlar hosil qiladi va plitalarga kirishda qiynaladi.

Yechim: Mos keladigan quvvat parametrlarini qayta o'rnating; quvvatni boshqarish tugmalarini tekshiring va lazer chiqishining pasayishini muntazam ravishda sinab ko'ring.

2.Burilish fokus pozitsiyasi

Ofset fokus lazer energiyasining aniq fokuslanishiga to'sqinlik qiladi va xira uchqunlarni sochadi. Bu nosozlik ko'pincha nozulni almashtirish yoki kesish boshini sozlashdan keyin yuzaga keladi.

Yechim: Lazer fokusini va kesish boshining balandligini qayta sozlang; nozullarni qismlarga ajrating va tekshiring, deformatsiyalangan/tiqilib qolgan nozullarni o'z vaqtida tozalang yoki almashtiring.

3.G'ayritabiiy yordamchi gaz ta'minoti

Yetarli bosim, oqim tezligi yoki past tozalikdagi yordamchi gaz (kislorod/azot) erigan shlakni puflab yubormaydi va lazer-metall reaksiyasiga xalaqit beradi. Uglerodli po'latni kesish uchun past kislorod bosimi osongina shlak va kuchsiz uchqunlarga olib keladi.

Yechim: Bosim o'lchagichlari va oqim o'lchagichlarini tekshiring (uglerodli po'lat uchun 0,3–0,5 MPa kislorod bosimi); yuqori tozalikdagi sanoat gazini almashtiring va havo quvurining oqishini ta'mirlang.

4.Haddan tashqari kesish tezligi

Lazer kuchi va plastinka qalinligiga nisbatan tezlikning mos kelmasligi yetarlicha erish vaqtini ta'minlay olmaydi, natijada xira uchqunlar va to'liq bo'lmagan kesishlar paydo bo'ladi, bu ko'pincha operatorlar yuqori quvvatni ko'r-ko'rona ta'qib qilishlari natijasida yuzaga keladi.

Yechim: Kesish tezligini oqilona kamaytiring, quvvat, gaz bosimi va tezlikni plastinka materiali va qalinligiga qarab moslashtiring; bitta parametrli sozlashdan saqlaning.

5.Xom ashyo yuzasidagi aralashmalar

Yogʻ dogʻlari, zang, qoplama yoki notekis material tuzilishi kesish zonasiga yetmasdan oldin lazer energiyasini isteʼmol qiladi, bu ayniqsa zanglagan uglerod poʻlat plitalarida yaqqol koʻrinadi.

Yechim: Kesishdan oldin plastinka yuzasini tozalang; bir xil standart metall plitalarni tanlang va nopok chiqindilardan saqlaning.

Ko'zni qamashtiruvchi yorqin oq uchqunlar: Haddan tashqari yuklangan energiya, mashinaning dastlabki ogohlantirish signali

O'tkir oq uchqunlar va baland kesish shovqini kesish burchagini kengaytiradi, qirralarning yonishiga va plastinka deformatsiyasiga olib keladi. Ushbu nosozlik ostida uzoq vaqt ishlash kesish kallaklari va naychalariga zarar yetkazadi, aniqlangandan so'ng darhol tekshirish uchun ishlab chiqarishni to'xtating.

1.Haddan tashqari lazer kuchi

Haddan tashqari kuchlanish metallni haddan tashqari eritib, yorqin oq uchqunlar, kuygan qirralar va burmalar hosil qiladi. Odatiy holat: 8000 Vt lazer bilan 10 mm uglerodli po'latni sozlanmagan yuqori quvvat bilan kesish.

Yechim: Material xususiyatlariga mos kelish uchun lazer quvvatini pasaytiring; agar quvvatni normal sozlab bo'lmasa, boshqaruv tizimini tekshiring.

2.Juda past fokus nuqtasi

Juda past fokus lazer energiyasini plastinka yuzasiga jamlaydi, bu esa odatda noto'g'ri fokus kalibrlashidan kelib chiqadigan mahalliy qizib ketish, yorqin uchqunlar va kuygan qirralarni hosil qiladi.

Yechim: Fokusni qayta sozlang va kesish boshining balandligini o'rtacha oshiring; bo'shashgan kesish boshi yig'indilarini mahkamlang.

3.Yuqori yordamchi gaz oqimi

Haddan tashqari gaz oqimi oq uchqunning kuchli otilishini qo'zg'atadi va lazer energiyasini tarqatadi, kesish kerfini kengaytiradi, bu esa yupqa plitalarga eng qattiq ta'sir qiladi.

Yechim: Kislorod ballonidagi bosimni standart 0,8MPa (maksimal 1,0MPa) ga qadar sozlang; havo oqimini barqarorlashtirish uchun sozlagich klapanlarini tekshiring.

4.Tiqilib qolgan yoki kichik o'lchamli nozullar

Tiqilib qolgan, eskirgan yoki kichik kalibrli nozullar turbulent havo oqimini hosil qiladi, lazer energiyasining chiqarilishiga xalaqit beradi va mahalliy qizib ketish va oq uchqunlarga olib keladi, bu esa nozulaning shikastlanishini tezlashtiradi.

Yechim: Chuqur tozalash uchun nozullarni o'chiring va qismlarga ajrating; agar eskirgan yoki mos kelmasa, mos keladigan 0,8–1,2 mm kalibrli nozullar bilan almashtiring.

Universal tekshirish mantig'i va kundalik texnik xizmat ko'rsatish nazorat ro'yxati (barcha seminarlar uchun o'qilishi shart)

Oddiydan murakkabgacha bo'lgan tekshirish tartibiga amal qiling: avval kesish parametrlarini, xom ashyo va nozullarni tekshiring, so'ngra asosiy optik komponentlarni tekshiring. Standart kundalik texnik xizmat ko'rsatish g'ayritabiiy uchqun uzilishlarini sezilarli darajada kamaytiradi:

1.Kundalik ishga tushirishdan oldin gaz bosimi va oqimini tekshiring, nozullarni va kesish boshi linzalarini tozalang;

2.Lazer fokusini va kesish boshining balandligini haftalik qayta sozlang, quvvatni sozlash komponentlarini tekshiring;

3.Kesish paytida uchqun holatini kuzating, anomaliyalar paydo bo'lgandan so'ng muammolarni bartaraf etish uchun ishlashni to'xtating;

4.Operatorlarni turli materiallar uchun parametrlarni moslashtirish qoidalarini o'zlashtirishga o'rgating, tasodifiy parametrlarni sozlashni taqiqlang.

Xulosa

Lazer bilan kesishda g'ayritabiiy uchqunlar energiya va kesish parametrlarining mos kelmasligi yoki mashina qismlarining nosozligidan kelib chiqadi. Xira kuchsiz uchqunlar energiya yetarli emasligi va havo oqimining tiqilib qolganligini anglatadi, ko'zni qamashtiruvchi oq uchqunlar esa energiyaning haddan tashqari ko'pligi va turbulent gaz oqimini ko'rsatadi.

Kesish sifatini barqarorlashtirish, chiqindi materiallarni minimallashtirish va lazerli kesish uskunalarining xizmat muddatini uzaytirish uchun yuqoridagi tekshirish va hal qilish usullarini o'zlashtiring.

Agar uchqun muammosi to'liq bartaraf etilgandan keyin ham davom etsa, tekshirish uchun uskunalar ishlab chiqaruvchisidan professional sotishdan keyingi muhandislar bilan bog'laning, qaytarib bo'lmaydigan mashina shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun yadro optik qismlarini alohida qismlarga ajratmang.