લેસર કટીંગમાં અસામાન્ય સ્પાર્ક કેવી રીતે ઠીક કરવા? સ્ક્રેપ અને મશીન નુકશાન ઘટાડવા માટે વ્યવહારુ મુશ્કેલીનિવારણ ટિપ્સ

લેસર મેટલ કટીંગ ઉત્પાદનમાં, કટીંગ સ્પાર્ક્સ ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીનો માટે એક સાહજિક આરોગ્ય સૂચક તરીકે કાર્ય કરે છે. સામાન્ય કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં, સમાન સોનેરી સ્પાર્ક્સ સ્થિર કટીંગ કાર્યક્ષમતા અને સરળ બર-મુક્ત કટીંગ ધાર પ્રદાન કરે છે. જો કે, બે લાક્ષણિક અસામાન્ય સ્પાર્ક સ્થિતિઓ - ઝાંખી નબળા સ્પાર્ક્સ અને કઠોર ચમકતા સફેદ સ્પાર્ક્સ - કટીંગ ગુણવત્તાને ગંભીર રીતે બગાડશે, સ્લેગ હેંગિંગ, પ્લેટ વિકૃતિ અને અપૂર્ણ કટીંગને ટ્રિગર કરશે, અને છુપાયેલા મશીન નિષ્ફળતાઓ પણ લાવશે જે ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો કરશે.

મોટાભાગના ઓપરેટરો અસામાન્ય સ્પાર્ક દેખાય કે તરત જ પરિમાણોને આંખ આડા કાન કરીને ગોઠવી દે છે અથવા જાળવણી માટે મશીનને તાત્કાલિક બંધ કરી દે છે, જેના કારણે ઉત્પાદનમાં લાંબો સમય ડાઉનટાઇમ અને વધારાના ઘટકોનો ઘસારો થાય છે. ફ્રન્ટ-લાઇન ઔદ્યોગિક કટીંગના વર્ષોના અનુભવના આધારે, અમે મૂળ કારણો, ઝડપી નિરીક્ષણ પગલાં અને બે મુખ્ય પ્રવાહના સ્પાર્ક ખામીઓ માટે વ્યવહારુ ઉકેલો શોધી કાઢીએ છીએ, જે નવા ઓપરેટરો માટે માસ્ટર કરવા માટે સરળ છે.

મંદ અને નબળા કટીંગ સ્પાર્ક્સ: અપૂરતી ઉર્જા અવરોધિત કટીંગ કામગીરી

મંદ, ઓછા ઇજેક્શનવાળા સ્પાર્ક સામાન્ય રીતે ધીમી કટીંગ ગતિ, ઘૂસી ન શકાય તેવી જાડી પ્લેટો અને ભારે સ્લેગ સંલગ્નતાનું કારણ બને છે, જે મોટે ભાગે કાર્બન સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્રોસેસિંગમાં જોવા મળે છે. મુખ્ય ટ્રિગર અપૂરતી લેસર ઉર્જા અથવા અવરોધિત કટીંગ એરફ્લોમાં રહેલું છે, નીચેના 5 મુખ્ય મુદ્દાઓનું ક્રમમાં નિરીક્ષણ કરો:

1.અપૂરતી લેસર પાવર

સૌથી સામાન્ય ખામી: લેસર પાવર એટેન્યુએશન, અયોગ્ય રીતે ઓછી પાવર સેટિંગ અથવા પાવર એડજસ્ટમેન્ટ નોબ્સનો નબળો સંપર્ક સીધા જ ઉર્જા ઉત્પાદનમાં ઘટાડો કરશે. ઉદાહરણ તરીકે, 6000W લેસર મશીન 20mm કાર્બન સ્ટીલને કાપે છે અને વાસ્તવિક પાવર 4000W સુધી ઘટાડે છે, જેનાથી ઘાટા તણખા ઉત્પન્ન થશે અને પ્લેટોમાં પ્રવેશવામાં મુશ્કેલી પડશે.

ઉકેલ: મેચિંગ પાવર પેરામીટર્સ રીસેટ કરો; પાવર કંટ્રોલ નોબ્સનું નિરીક્ષણ કરો અને નિયમિતપણે લેસર આઉટપુટ એટેન્યુએશનનું પરીક્ષણ કરો.

2.વિચલિત ફોકલ પોઝિશન

ઓફસેટ ફોકસ લેસર ઉર્જાને ચોક્કસ રીતે ફોકસ કરતા અટકાવે છે, ઝાંખા તણખા ફેલાવે છે. આ ખામી ઘણીવાર નોઝલ રિપ્લેસમેન્ટ અથવા કટીંગ હેડ એડજસ્ટમેન્ટ પછી થાય છે.

ઉકેલ: લેસર ફોકસ અને કટીંગ હેડની ઊંચાઈને ફરીથી માપાંકિત કરો; નોઝલને ડિસએસેમ્બલ કરો અને તેનું નિરીક્ષણ કરો, વિકૃત/ભરાયેલા નોઝલને સમયસર સાફ કરો અથવા બદલો.

3.અસામાન્ય સહાયક ગેસ પુરવઠો

અપૂરતું દબાણ, પ્રવાહ દર અથવા ઓછી શુદ્ધતાવાળા સહાયક ગેસ (ઓક્સિજન/નાઇટ્રોજન) પીગળેલા સ્લેગને ઉડાડી શકતા નથી અને લેસર-મેટલ પ્રતિક્રિયાને અવરોધે છે. કાર્બન સ્ટીલ કાપવા માટે ઓછું ઓક્સિજન દબાણ સરળતાથી સ્લેગ અને નબળા સ્પાર્ક્સનું કારણ બને છે.

ઉકેલ: પ્રેશર ગેજ અને ફ્લોમીટર તપાસો (કાર્બન સ્ટીલ માટે 0.3–0.5MPa ઓક્સિજન પ્રેશર); ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળા ઔદ્યોગિક ગેસને બદલો અને હવા પાઇપ લિકેજનું સમારકામ કરો.

4.અતિશય કટીંગ ઝડપ

લેસર પાવર અને પ્લેટની જાડાઈ સામે મેળ ખાતી ગતિ પૂરતો ગલન સમય આપી શકતી નથી, જેના પરિણામે ઝાંખા તણખા અને અપૂર્ણ કાપ આવે છે, જે ઘણીવાર ઓપરેટરો આંખ બંધ કરીને ઉચ્ચ આઉટપુટનો પીછો કરે છે તેના કારણે થાય છે.

ઉકેલ: કાપવાની ગતિ વાજબી રીતે ઘટાડો, પ્લેટ સામગ્રી અને જાડાઈ અનુસાર પાવર, ગેસ પ્રેશર અને ગતિને મેચ કરો; સિંગલ-પેરામીટર ગોઠવણ ટાળો.

5.કાચા માલની સપાટી પરની અશુદ્ધિઓ

તેલના ડાઘ, કાટ, કોટિંગ અથવા અસમાન સામગ્રીની રચના કટીંગ ઝોન સુધી પહોંચતા પહેલા લેસર ઊર્જાનો ઉપયોગ કરે છે, ખાસ કરીને કાટ લાગેલી કાર્બન સ્ટીલ શીટ પર સ્પષ્ટ.

ઉકેલ: કાપતા પહેલા પ્લેટની સપાટી સાફ કરો; એકસમાન પ્રમાણભૂત ધાતુની શીટ્સ પસંદ કરો અને અશુદ્ધ કચરો ટાળો.

ચમકતા તેજસ્વી સફેદ તણખા: ઓવરલોડેડ ઊર્જા, પ્રારંભિક મશીન ચેતવણી સંકેત

મોટા કટીંગ અવાજ સાથે તીક્ષ્ણ સફેદ તીવ્ર તણખા કટીંગ કર્ફને પહોળો કરશે, ધાર બળી જશે અને પ્લેટનું વિકૃતિકરણ થશે. આ ખામી હેઠળ લાંબા ગાળાના ઓપરેશનથી કટીંગ હેડ અને નોઝલને નુકસાન થશે, એકવાર ખબર પડી જાય પછી નિરીક્ષણ માટે તાત્કાલિક ઉત્પાદન બંધ કરો.

1.વધારાની લેસર પાવર

ઓવરપાવર ઇનપુટ ધાતુને વધુ પડતી પીગળે છે, જેનાથી તેજસ્વી સફેદ તણખા, બળી ગયેલી ધાર અને ગડબડ ઉત્પન્ન થાય છે. એક લાક્ષણિક કેસ: 8000W લેસર કટીંગ 10mm કાર્બન સ્ટીલ અનએડજસ્ટેડ હાઇ પાવર સાથે.

ઉકેલ: સામગ્રીની વિશિષ્ટતાઓ સાથે મેળ ખાતી લેસર પાવર ઓછી કરો; જો પાવર સામાન્ય રીતે ગોઠવી શકાતો નથી, તો નિયંત્રણ સિસ્ટમ તપાસો.

2.ઓવર-લો ફોકલ પોઇન્ટ

ખૂબ ઓછું ફોકસ પ્લેટની સપાટી પર લેસર ઉર્જા કેન્દ્રિત કરે છે, જેના કારણે સ્થાનિક ઓવરહિટીંગ, તેજસ્વી તણખા અને બળી ગયેલી ધાર બને છે, સામાન્ય રીતે ખોટા ફોકસ કેલિબ્રેશનને કારણે.

ઉકેલ: ફોકસને ફરીથી માપાંકિત કરો અને કટીંગ હેડની ઊંચાઈ મધ્યમ વધારો; છૂટક કટીંગ હેડ એસેમ્બલીઓ બાંધો.

3.ઓવરહાઈ સહાયક ગેસ પ્રવાહ

વધુ પડતા ગેસ પ્રવાહથી સફેદ સ્પાર્કનું તીવ્ર ઉત્સર્જન થાય છે અને લેસર ઉર્જા ફેલાય છે, જેનાથી કટીંગ કર્ફ પહોળો થાય છે, જે પાતળા પ્લેટોને સૌથી વધુ અસર કરે છે.

ઉકેલ: ઓક્સિજન સિલિન્ડરના દબાણને પ્રમાણભૂત 0.8MPa (મહત્તમ 1.0MPa) સુધી નિયંત્રિત કરો; હવાના પ્રવાહને સ્થિર કરવા માટે નિયમનકારી વાલ્વનું નિરીક્ષણ કરો.

4.ભરાયેલા અથવા ઓછા કદના નોઝલ

અવરોધિત, ઘસાઈ ગયેલા અથવા નાના-કેલિબરના નોઝલ તોફાની હવા પ્રવાહ બનાવે છે, લેસર ઉર્જા પ્રકાશનમાં વિક્ષેપ પાડે છે અને સ્થાનિક ઓવરહિટીંગ અને સફેદ તણખાનું કારણ બને છે, જે નોઝલના નુકસાનને વેગ આપે છે.

ઉકેલ: ઊંડા સફાઈ માટે નોઝલને પાવર બંધ કરો અને ડિસએસેમ્બલ કરો; જો ઘસાઈ ગયા હોય અથવા મેળ ખાતા ન હોય તો મેળ ખાતા 0.8-1.2 મીમી કેલિબરના નોઝલથી બદલો.

યુનિવર્સલ ઇન્સ્પેક્શન લોજિક અને દૈનિક જાળવણી ચેકલિસ્ટ (બધી વર્કશોપ માટે વાંચવી આવશ્યક છે)

સરળ-થી-જટિલ નિરીક્ષણ ક્રમનું પાલન કરો: પહેલા કટીંગ પરિમાણો, કાચા માલ અને નોઝલ તપાસો, પછી મુખ્ય ઓપ્ટિકલ ઘટકોની તપાસ કરો. માનક દૈનિક જાળવણી અસામાન્ય સ્પાર્ક નિષ્ફળતાઓને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે:

1.દરરોજ શરૂ કરતા પહેલા ગેસનું દબાણ અને પ્રવાહ તપાસો, નોઝલ અને કટીંગ હેડ લેન્સ સાફ કરો;

2.લેસર ફોકસ અને કટીંગ હેડની ઊંચાઈને સાપ્તાહિક રીતે ફરીથી માપાંકિત કરો, પાવર એડજસ્ટમેન્ટ ઘટકોનું નિરીક્ષણ કરો;

3.કાપતી વખતે સ્પાર્કની સ્થિતિનું અવલોકન કરો, અસામાન્યતા બહાર આવે ત્યારે મુશ્કેલીનિવારણ માટે કામગીરી બંધ કરો;

4.ઓપરેટરોને વિવિધ સામગ્રી માટે પેરામીટર મેચિંગ નિયમોમાં નિપુણતા મેળવવા માટે તાલીમ આપો, બ્લાઇન્ડ રેન્ડમ પેરામીટર એડજસ્ટમેન્ટને પ્રતિબંધિત કરો.

નિષ્કર્ષ

લેસર કટીંગમાં અસામાન્ય તણખા મેળ ખાતી ઉર્જા અને કટીંગ પરિમાણો અથવા ખામીયુક્ત મશીન ઘટકોને કારણે ઉદ્ભવે છે. મંદ નબળા તણખા અપૂરતી ઉર્જા અને અવરોધિત હવા પ્રવાહને અનુરૂપ છે, જ્યારે ચમકતા સફેદ તણખા ઉર્જા ઓવરલોડ અને તોફાની ગેસ પ્રવાહ સૂચવે છે.

કટીંગ ગુણવત્તાને સ્થિર કરવા, કચરો ઓછો કરવા અને લેસર કટીંગ સાધનોની સેવા જીવન વધારવા માટે ઉપરોક્ત નિરીક્ષણ અને ઉકેલ પદ્ધતિઓમાં નિપુણતા મેળવો.

જો સંપૂર્ણ મુશ્કેલીનિવારણ પછી પણ સ્પાર્કની સમસ્યા ચાલુ રહે, તો નિરીક્ષણ માટે સાધન ઉત્પાદકના વ્યાવસાયિક વેચાણ પછીના ઇજનેરોનો સંપર્ક કરો, મશીનને બદલી ન શકાય તેવા નુકસાનને ટાળવા માટે કોર ઓપ્ટિકલ ભાગોને ખાનગી રીતે ડિસએસેમ્બલ કરશો નહીં.