ليزر ڪٽنگ ۾ غير معمولي چمڪ کي ڪيئن درست ڪجي؟ اسڪريپ ۽ مشين جي نقصان کي گهٽائڻ لاءِ عملي مسئلا حل ڪرڻ جا طريقا

ليزر ميٽل ڪٽنگ جي پيداوار ۾، ڪٽنگ اسپارڪ فائبر ليزر ڪٽنگ مشينن لاءِ هڪ وجداني صحت جي اشاري طور ڪم ڪن ٿا. عام ڪم ڪندڙ حالتن ۾، يونيفارم گولڊن اسپارڪ مستحڪم ڪٽنگ ڪارڪردگي ۽ هموار برر فري ڪٽنگ ڪنارا فراهم ڪن ٿا. جڏهن ته، ٻه عام غير معمولي اسپارڪ حالتون - ڪمزور اسپارڪ کي مدھم ڪرڻ ۽ سخت چمڪندڙ اڇا اسپارڪ - ڪٽنگ جي معيار کي سختي سان خراب ڪندا، سليگ هينگنگ، پليٽ ڊيفارميشن ۽ نامڪمل ڪٽنگ کي متحرڪ ڪندا، ۽ ايستائين جو لڪيل مشين جي ناڪامي آڻيندا جيڪي پيداوار جي قيمت وڌائيندا آهن.

گھڻا آپريٽر غير معمولي چنگاري ظاهر ٿيڻ تي پيرا ميٽرز کي انڌو ڪري ترتيب ڏيندا آهن يا فوري طور تي سار سنڀال لاءِ مشين کي بند ڪري ڇڏيندا آهن، جنهن جي نتيجي ۾ پيداوار ۾ ڊگهو وقت بند ٿي ويندو آهي ۽ اضافي جزو جي خرابي ٿيندي آهي. فرنٽ لائن صنعتي ڪٽڻ جي تجربي جي سالن جي بنياد تي، اسان بنيادي سببن، تڪڙي چڪاس جي قدمن ۽ ٻن مکيه اسٽريم چنگاري جي غلطين لاءِ عملي حل کي ترتيب ڏيون ٿا، نون آپريٽرز لاءِ ماسٽر ڪرڻ آسان آهي.

مدھم ۽ ڪمزور ڪٽڻ جا چمڪاٽ: ڪافي توانائي بلاڪنگ ڪٽڻ جي ڪارڪردگي

مدھم، گھٽ خارج ٿيندڙ چنگاريون عام طور تي سست ڪٽڻ جي رفتار، غير داخل ٿيل ٿلهي پليٽن ۽ ڳري سليگ چپکڻ جو سبب بڻجن ٿيون، جيڪي گهڻو ڪري ڪاربان اسٽيل ۽ اسٽينلیس اسٽيل پروسيسنگ ۾ نظر اچن ٿيون. بنيادي ٽرگر ناکافي ليزر توانائي يا بلاڪ ٿيل ڪٽنگ ايئر فلو ۾ آهي، هيٺ ڏنل 5 اهم نقطن کي ترتيب سان معائنو ڪريو:

1.ناکافي ليزر پاور

سڀ کان وڌيڪ عام غلطي: ليزر پاور ايٽينيوشن، غلط طور تي گهٽ پاور سيٽنگ يا پاور ايڊجسٽمينٽ نوبس جو خراب رابطو سڌو سنئون توانائي جي پيداوار کي گهٽائي ڇڏيندو. مثال طور، هڪ 6000W ليزر مشين 20mm ڪاربن اسٽيل کي ڪٽڻ سان اصل طاقت 4000W تائين گهٽجي ويندي آهي جيڪا ڪارا چمڪ پيدا ڪندي ۽ پليٽن ۾ داخل ٿيڻ لاءِ جدوجهد ڪندي.

حل: ملندڙ پاور پيرا ميٽرز کي ري سيٽ ڪريو؛ پاور ڪنٽرول نوبس جو معائنو ڪريو ۽ ليزر آئوٽ پُٽ ايٽينيوشن کي باقاعدگي سان جانچيو.

2.منحرف مرڪزي پوزيشن

آفسيٽ فوڪس ليزر توانائي کي صحيح طور تي فوڪس ڪرڻ کان روڪي ٿو، مدھم چمڪ کي پکيڙي ٿو. هي فالٽ اڪثر نوزل ​​جي متبادل يا ڪٽنگ هيڊ ايڊجسٽمينٽ کان پوءِ ٿئي ٿو.

حل: ليزر فوڪس ۽ ڪٽنگ هيڊ جي اوچائي کي ٻيهر ڪيليبريٽ ڪريو؛ نوزل ​​کي الڳ ڪريو ۽ معائنو ڪريو، خراب ٿيل/بند ٿيل نوزل ​​کي بروقت صاف ڪريو يا تبديل ڪريو.

3.غير معمولي معاون گيس جي فراهمي

ناکافي دٻاءُ، وهڪري جي شرح يا گهٽ پاڪائي واري معاون گئس (آڪسيجن/نائٽروجن) پگھليل سليگ کي اُڏائڻ ۾ ناڪام ٿئي ٿي ۽ ليزر-ڌاتو جي رد عمل کي روڪي ٿي. ڪاربان اسٽيل ڪٽڻ لاءِ گهٽ آڪسيجن دٻاءُ آساني سان سليگ ۽ ڪمزور چنگاري جو سبب بڻجي ٿو.

حل: پريشر گيجز ۽ فلو ميٽرز چيڪ ڪريو (ڪاربن اسٽيل لاءِ 0.3-0.5MPa آڪسيجن پريشر)؛ اعليٰ پاڪائي واري صنعتي گئس کي تبديل ڪريو ۽ هوا جي پائپ جي رساو جي مرمت ڪريو.

4.گھڻي ڪٽڻ جي رفتار

ليزر پاور ۽ پليٽ جي ٿلهي جي مقابلي ۾ بي ترتيب رفتار ڪافي پگھلڻ جو وقت فراهم نه ڪري سگهي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ مدھم چمڪ ۽ نامڪمل ڪٽ پيدا ٿين ٿا، جيڪي اڪثر آپريٽرن جي انڌي طرح اعليٰ پيداوار جو پيڇو ڪرڻ سبب ٿين ٿا.

حل: ڪٽڻ جي رفتار کي معقول حد تائين گھٽايو، پليٽ جي مواد ۽ ٿلهي جي مطابق طاقت، گئس پريشر ۽ رفتار کي ملائي؛ سنگل پيرا ميٽر جي ترتيب کان پاسو ڪريو.

5.خام مال جي مٿاڇري تي نجاست

تيل جا داغ، زنگ، ڪوٽنگ يا اڻ برابر مواد جي بناوت ڪٽنگ زون تائين پهچڻ کان اڳ ليزر توانائي استعمال ڪن ٿا، خاص طور تي زنگ لڳل ڪاربان اسٽيل شيٽ تي واضح.

حل: ڪٽڻ کان اڳ پليٽ جي مٿاڇري کي صاف ڪريو؛ هڪجهڙا معياري ڌاتو شيٽ چونڊيو ۽ ناپاڪ فضول مواد کان پاسو ڪريو.

چمڪندڙ سفيد چمڪاٽ: اوورلوڊ ٿيل توانائي، مشين جي شروعاتي وارننگ سگنل

تيز اڇي تيز چنگاريون تيز ڪٽڻ جي شور سان ڪٽڻ واري ڪرف کي وڌائينديون، ڪنارن کي ساڙڻ ۽ پليٽ جي خرابي جو سبب بڻجنديون. هن فالٽ هيٺ ڊگهي مدت جي آپريشن ڪٽڻ واري سرن ۽ نوزلز کي نقصان پهچائيندو، هڪ ڀيرو دريافت ٿيڻ تي معائني لاءِ فوري طور تي پيداوار بند ڪريو.

1.اضافي ليزر پاور

اوور پاور ان پٽ ڌاتو کي تمام گهڻو ڳاري ٿو، چمڪندڙ اڇا چمڪ، سڙيل ڪنڊ ۽ درا پيدا ڪري ٿو. هڪ عام ڪيس: 8000W ليزر ڪٽنگ 10mm ڪاربن اسٽيل غير ترتيب ڏنل هاءِ پاور سان.

حل: مواد جي وضاحتن سان ملائڻ لاءِ ليزر پاور کي گهٽ ڪريو؛ جيڪڏهن پاور کي عام طور تي ترتيب نه ٿو ڏئي سگهجي ته ڪنٽرول سسٽم چيڪ ڪريو.

2.اوور-لو فوڪل پوائنٽ

تمام گهٽ فوڪس ليزر توانائي کي پليٽ جي مٿاڇري تي مرڪوز ڪري ٿو، جنهن جي ڪري مقامي اوور هيٽنگ، روشن چمڪ ۽ سڙيل ڪنڊون پيدا ٿين ٿيون، عام طور تي غلط فوڪس ڪيليبريشن جي ڪري.

حل: ڌيان کي ٻيهر ترتيب ڏيو ۽ ڪٽنگ هيڊ جي اوچائي کي اعتدال سان وڌايو؛ ڍلو ڪٽنگ هيڊ اسيمبلين کي مضبوط ڪريو.

3.اوور هاءِ معاون گيس فلو

گئس جو گهڻو وهڪرو پرتشدد سفيد چنگاري خارج ڪرڻ کي شروع ڪري ٿو ۽ ليزر توانائي کي منتشر ڪري ٿو، ڪٽڻ واري ڪرف کي وڌائي ٿو، جيڪو پتلي پليٽن کي تمام گهڻو متاثر ڪري ٿو.

حل: آڪسيجن سلنڈر جي دٻاءُ کي معياري 0.8MPa (وڌ ۾ وڌ 1.0MPa) تائين منظم ڪريو؛ هوا جي وهڪري کي مستحڪم ڪرڻ لاءِ ريگيوليٽنگ والوز جو معائنو ڪريو.

4.بند ٿيل يا گهٽ سائيز جا نوزل

بند ٿيل، خراب يا ننڍي ڪيليبر نوزل ​​تيز هوا جي وهڪري پيدا ڪن ٿا، ليزر توانائي جي ڇڏڻ ۾ خلل وجهن ٿا ۽ مقامي اوور هيٽنگ ۽ اڇيون چنگاريون پيدا ڪن ٿا، نوزل ​​جي نقصان کي تيز ڪن ٿا.

حل: ڊيپ صفائي لاءِ نوزل ​​کي پاور آف ڪريو ۽ الڳ ڪريو؛ جيڪڏهن پائڻ يا بي ترتيب هجي ته ملندڙ 0.8-1.2 ملي ميٽر ڪيليبر نوزل ​​سان تبديل ڪريو.

يونيورسل انسپيڪشن لاجڪ ۽ روزاني سار سنڀال جي چيڪ لسٽ (سڀني ورڪشاپن لاءِ پڙهڻ ضروري آهي)

سادي کان پيچيده معائني جي حڪم تي عمل ڪريو: پهرين ڪٽڻ جي پيرا ميٽرز، خام مال ۽ نوزلز کي چيڪ ڪريو، پوءِ ڪور آپٽيڪل حصن جو معائنو ڪريو. معياري روزاني سار سنڀال غير معمولي چنگاري جي ناڪامي کي تمام گهڻو گھٽائي ٿي:

1.روزانو شروع ٿيڻ کان اڳ گئس پريشر ۽ وهڪري چيڪ ڪريو، نوزل ​​۽ ڪٽنگ هيڊ لينس صاف ڪريو؛

2.هفتيوار ليزر فوڪس ۽ ڪٽنگ هيڊ جي اوچائي کي ٻيهر ڪيليبريٽ ڪريو، پاور ايڊجسٽمينٽ حصن جو معائنو ڪريو؛

3.ڪٽڻ دوران چنگاري جي حالت جو مشاهدو ڪريو، غير معمولي شيون ظاهر ٿيڻ تي مسئلو حل ڪرڻ لاءِ آپريشن کي روڪيو؛

4.آپريٽرن کي مختلف مواد لاءِ پيرا ميٽر ميچنگ قاعدن ۾ مهارت حاصل ڪرڻ جي تربيت ڏيو، انڌي بي ترتيب پيرا ميٽر ايڊجسٽمينٽ کي منع ڪريو.

ٿڪل

ليزر ڪٽنگ ۾ غير معمولي چمڪون بي ترتيب توانائي ۽ ڪٽنگ پيرا ميٽرز يا ناقص مشين جي حصن مان نڪرنديون آهن. مدھم ڪمزور چمڪون ناکافي توانائي ۽ بند ٿيل هوا جي وهڪري سان مطابقت رکن ٿيون، جڏهن ته چمڪندڙ اڇا چمڪون توانائي اوورلوڊ ۽ انتشار واري گئس جي وهڪري کي ظاهر ڪن ٿيون.

ڪٽڻ جي معيار کي مستحڪم ڪرڻ، فضول مواد کي گھٽ ڪرڻ ۽ ليزر ڪٽڻ جي سامان جي سروس لائف کي وڌائڻ لاءِ مٿي ڏنل معائنو ۽ حل ڪرڻ جي طريقن ۾ مهارت حاصل ڪريو.

جيڪڏهن مڪمل خرابي جي حل کان پوءِ به چنگاري جو مسئلو برقرار رهي ٿو، ته پوءِ معائني لاءِ سامان ٺاهيندڙ جي پيشه ور بعد ۾ وڪرو ڪندڙ انجنيئرن سان رابطو ڪريو، مشين جي ناقابل واپسي نقصان کان بچڻ لاءِ ڪور آپٽيڪل حصن کي خانگي طور تي جدا نه ڪريو.