Лазерлік кесу кезіндегі қалыптан тыс ұшқындарды қалай түзетуге болады? Қалдықтарды және машина шығынын азайтуға арналған практикалық ақаулықтарды жою кеңестері

Лазерлік металл кесу өндірісінде кесу ұшқындары талшықты лазерлік кесу машиналары үшін интуитивті денсаулық көрсеткіші ретінде әрекет етеді. Қалыпты жұмыс жағдайында біркелкі алтын ұшқындар тұрақты кесу тиімділігін және тегіс кесу жиектерін қамтамасыз етеді. Дегенмен, екі типтік қалыптан тыс ұшқын жағдайы - күңгірт әлсіз ұшқындар және қатал жарқыраған ақ ұшқындар - кесу сапасын айтарлықтай бұзады, қождың ілінуін, пластинаның деформациясын және толық емес кесуді тудырады, тіпті өндіріс шығындарын арттыратын жасырын машина ақауларына әкеледі.

Көптеген операторлар қалыптан тыс ұшқындар пайда болғаннан кейін параметрлерді соқыр түрде реттеуге немесе машинаны техникалық қызмет көрсету үшін дереу өшіруге бейім, бұл өндірістің ұзақ уақытқа тоқтап қалуына және қосымша компоненттердің тозуына әкеледі. Өнеркәсіптік кесу саласындағы көпжылдық тәжірибемізге сүйене отырып, біз жаңадан бастаған операторлар үшін оңай меңгерілетін екі негізгі ұшқын ақауларының түпкі себептерін, жылдам тексеру қадамдарын және практикалық шешімдерін анықтаймыз.

Кесу ұшқындарының күңгірт және әлсіз болуы: кесу өнімділігін блоктайтын энергияның жеткіліксіздігі

Күңгірт, төмен шығарылатын ұшқындар әдетте кесу жылдамдығының баяулауына, тесілмеген қалың пластиналарға және қождың ауыр адгезиясына әкеледі, бұл көбінесе көміртекті болат пен тот баспайтын болатты өңдеуде байқалады. Негізгі триггер лазер энергиясының жеткіліксіздігінде немесе кесу ауа ағынының бітелуінде жатыр, келесі 5 негізгі мәселені ретімен тексеріңіз:

1.Лазер қуаты жеткіліксіз

Ең жиі кездесетін ақаулық: лазер қуатының әлсіреуі, дұрыс емес төмен қуат параметрі немесе қуатты реттеу тұтқаларының нашар жанасуы энергия шығынын тікелей төмендетеді. Мысалы, нақты қуаты 4000 Вт-қа дейін төмендетілген 20 мм көміртекті болатты кесетін 6000 Вт лазерлік машина қара ұшқындар шығарады және пластиналарды тесуге қиналады.

Шешімі: Сәйкес келетін қуат параметрлерін қалпына келтіріңіз; қуатты басқару тұтқаларын тексеріп, лазер шығысының әлсіреуін үнемі тексеріп отырыңыз.

2.Фокустық позицияның ауытқуы

Офсеттік фокус лазер энергиясының дәл фокусталуына кедергі келтіреді, бұлыңғыр ұшқындарды шашыратады. Бұл ақаулық көбінесе саптаманы ауыстырғаннан немесе кесу басын реттегеннен кейін пайда болады.

Шешім: Лазердің фокусын және кесу басының биіктігін қайта калибрлеу; форсункаларды бөлшектеу және тексеру, деформацияланған/бітелген форсункаларды уақтылы тазалау немесе ауыстыру.

3.Көмекші газбен жабдықтаудың қалыптан тыс жағдайы

Қысымның, ағын жылдамдығының жеткіліксіздігі немесе тазалығы төмен қосалқы газ (оттегі/азот) балқытылған шлактарды үрлеп жібермейді және лазер-металл реакциясына кедергі келтіреді. Көміртекті болатты кесу кезіндегі оттегі қысымының төмендігі шлак пен әлсіз ұшқындардың пайда болуына оңай әкеледі.

Шешімі: Қысым өлшегіштері мен шығын өлшегіштерін тексеріңіз (көміртекті болат үшін оттегі қысымы 0,3–0,5 МПа); жоғары тазалықтағы өнеркәсіптік газды ауыстырыңыз және ауа құбырының ағып кетуін жөндеңіз.

4.Шамадан тыс кесу жылдамдығы

Лазер қуаты мен пластина қалыңдығына сәйкес келмейтін жылдамдық жеткілікті балқу уақытын қамтамасыз ете алмайды, бұл күңгірт ұшқындар мен толық емес кесулерге әкеледі, бұл көбінесе операторлардың жоғары өнімділікті соқырлықпен қууынан болады.

Шешімі: Кесу жылдамдығын ақылға қонымды түрде азайтыңыз, қуатты, газ қысымын және жылдамдықты пластина материалы мен қалыңдығына сәйкестендіріңіз; бір параметрлі реттеуден аулақ болыңыз.

5.Шикізат бетіндегі қоспалар

Майлы дақтардың, тоттың, жабынның немесе біркелкі емес материал құрылымының болуы кесу аймағына жеткенге дейін лазер энергиясын тұтынады, әсіресе тот басқан көміртекті болат парақтарында айқын көрінеді.

Шешімі: Кесу алдында пластина бетін тазалаңыз; біркелкі стандартты металл парақтарын таңдаңыз және лас қалдықтардан аулақ болыңыз.

Жарқыраған ақ ұшқындар: шамадан тыс жүктелген энергия, машинаның алғашқы ескерту сигналы

Қатты кесу шуы бар өткір ақ түсті қарқынды ұшқындар кесу қиғаштығын кеңейтіп, жиектердің күйіп кетуіне және пластинаның деформациясына әкеледі. Бұл ақаулықпен ұзақ уақыт жұмыс істеу кесу бастары мен форсункаларға зақым келтіреді, анықталғаннан кейін тексеру үшін өндірісті дереу тоқтатады.

1.Лазердің артық қуаты

Шамадан тыс қуат металлды шамадан тыс балқытып, ақшыл ұшқындар, күйген шеттері және қылшықтар тудырады. Әдеттегі жағдай: 8000 Вт лазермен 10 мм көміртекті болатты реттелмеген жоғары қуатпен кеседі.

Шешімі: Материалдың сипаттамаларына сәйкес келетін лазер қуатын төмендетіңіз; қуатты қалыпты түрде реттеу мүмкін болмаса, басқару жүйесін тексеріңіз.

2.Тым төмен фокустық нүкте

Тым төмен фокус лазер энергиясын пластина бетіне шоғырландырады, бұл әдетте фокусты дұрыс емес калибрлеуден жергілікті қызып кетуді, ашық ұшқындарды және күйген шеттерді тудырады.

Шешімі: Фокусты қайта калибрлеңіз және кесу басының биіктігін орташа көтеріңіз; бос кесу басының жинақтарын бекітіңіз.

3.Көмекші газ ағынының жоғары деңгейі

Шамадан тыс газ ағыны ақ ұшқынның қатты шығуын тудырады және лазер энергиясын шашыратады, кесу қиғаштығын кеңейтеді, бұл жұқа пластиналарға қатты әсер етеді.

Шешімі: Оттегі баллонының қысымын стандартты 0,8 МПа (максимум 1,0 МПа) деңгейіне дейін реттеңіз; ауа ағынын тұрақтандыру үшін реттеу клапандарын тексеріңіз.

4.Бітелген немесе кішірейген саптамалар

Бітелген, тозған немесе кіші калибрлі саптамалар турбулентті ауа ағынын тудырады, лазер энергиясының бөлінуін бұзады және жергілікті қызып кету мен ақ ұшқындарды тудырады, бұл саптаманың зақымдануын жеделдетеді.

Шешімі: Терең тазалау үшін саптамаларды өшіріп, бөлшектеңіз; тозған немесе сәйкес келмеген жағдайда, 0,8–1,2 мм калибрлі саптамалармен ауыстырыңыз.

Әмбебап тексеру логикасы және күнделікті техникалық қызмет көрсету тізімі (барлық семинарлар үшін міндетті түрде оқылатын)

Қарапайымнан күрделіге дейінгі тексеру тәртібін орындаңыз: алдымен кесу параметрлерін, шикізатты және форсункаларды тексеріңіз, содан кейін негізгі оптикалық компоненттерді тексеріңіз. Стандартты күнделікті техникалық қызмет көрсету ұшқынның қалыптан тыс істен шығуын айтарлықтай азайтады:

1.Күнделікті іске қосу алдында газ қысымы мен ағынын тексеріңіз, форсункаларды және кескіш басының линзасын тазалаңыз;

2.Лазердің фокусын және кесу басының биіктігін апта сайын қайта калибрлеңіз, қуатты реттеу компоненттерін тексеріңіз;

3.Кесу кезінде ұшқынның күйін бақылаңыз, ауытқулар пайда болғаннан кейін ақаулықтарды жою үшін жұмысты тоқтатыңыз;

4.Операторларды әртүрлі материалдар үшін параметрлерді сәйкестендіру ережелерін меңгеруге үйретіңіз, кездейсоқ параметрлерді соқыр түрде реттеуге тыйым салыңыз.

Қорытынды

Лазерлік кесу кезіндегі қалыптан тыс ұшқындар энергия мен кесу параметрлерінің сәйкес келмеуінен немесе машина компоненттерінің ақаулығынан туындайды. Әлсіз күңгірт ұшқындар энергияның жеткіліксіздігін және ауа ағынының бітелуін көрсетеді, ал ақшыл ұшқындар энергияның шамадан тыс болуын және турбулентті газ ағынын көрсетеді.

Кесу сапасын тұрақтандыру, материал қалдықтарын азайту және лазерлік кесу жабдықтарының қызмет ету мерзімін ұзарту үшін жоғарыда аталған тексеру және шешу әдістерін меңгеріңіз.

Егер толық ақаулықтарды жойғаннан кейін ұшқын мәселесі жалғаса берсе, тексеру үшін жабдық өндірушісінің кәсіби сатудан кейінгі инженерлеріне хабарласыңыз, машинаның қайтымсыз зақымдануын болдырмау үшін негізгі оптикалық бөлшектерді жеке бөлшектемеңіз.